专利名称：隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及隧道拱架支护钢筋网片加工装置，具体为一种隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置。
背景技术：
隧道开挖围岩千变万化，为了及时快速满足隧道开挖后支护成环施工要求，防止隧道坍塌，必须抓住最佳时间完成开挖后软弱围岩的支护成环，拱架是支护成环的重要手段，拱架间须用钢筋网片满铺搭接连接才能喷射混凝土，完成支护工序。所以要在施工现场使拱架支护成环，网片均匀布设是当前隧道支护快速施工成环急需解决的问题之一。目前隧道拱架支护钢筋网片均在工厂预先加工好，再运输至施工现场，增加了运输环节，造成 施工成本大大提高，而且现有成型装置一次只能焊接成型一片网片，搬走一片，才能焊接下一网片，费时费力，增加了劳动强度；还有一种方法是进行人工现场绑扎，但是这种方法易出现绑扎错误、偷工减料的问题，而且绑扎不规范，易造成混凝土裂缝，更重要的是这种方法工序比较复杂、费时费力，包括现场剪裁、逐条摆放、绑扎等多个环节，大大影响了施工进度。此外，在其它工程施工中钢筋网片的加工存在同样的问题。
发明内容本实用新型为了解决现有钢筋网片加工均在工厂预先加工，然后运输至施工现场，存在施工成本高、费时费力、增加劳动强度的问题，提供一种隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置。本实用新型是采用如下技术方案实现的隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置，包括与水平面形成夹角的倾斜式作业平台，作业平台下方四周固定有倾斜式支腿，作业平台上固定有若干呈网格状分布、并且相互平行的靠立定位柱，靠立定位柱与作业平台正面的夹角α为70。 75°，靠立定位柱与作业平台侧面的夹角β为75° 80°。为了进一步优化该成型装置的结构，完善其设计，所述靠立定位柱与作业平台正面的夹角α优选为73°，靠立定位柱与作业平台侧面的夹角β优选为80°，如果角度偏大、网片层数多时，会把作业平台压侧翻，如果角度小时网片每层间形不成错台，无法多层同时焊接；所述四根倾斜式支腿中，位于作业平台下方左侧的两根支腿，一根支腿长度为11cm，一根长度为21cm，与作业平台侧面的夹角、为117。;位于作业平台右侧下方的两根支腿长度均为24cm，与作业平台侧面的夹角δ为92°。该结构形式的支腿设计，可保证作业平台的倾斜度达到设计要求；所述作业平台正面与水平面的夹角A为16°，作业平台侧面与水平面的夹角B为12。。采用本实用新型的结构设计，支撑于作业平台上的靠立定位柱通过一定的设计角度，作为网片钢筋横排钢筋和竖排钢筋的支撑杆，使网片钢筋自然迅速摆放成型，并能迅速自然摆放成若干小方格，摆放后会使每层钢筋网片自然形成一定的错台，能多层同时焊接，并控制好网片尺寸，不需采取固定，自然摆放即可开始逐层焊接。优化了过去焊接成型一片网片就得搬走，才能焊接下一网片的工序，它能同时焊接成型2(Γ30层网片，节省电焊时间，而且网片成型标准、规范，大大降低劳动强度。总之，本实用新型操作简单，省力且易掌握，实现了隧道施工现场钢筋网片加工的快速成型，降低了钢筋网片在工厂的加工成本本，减去了运输环节；解决了钢筋网片快速加工成型的问题，可广泛适用于所有隧道拱架支护钢筋网片和其它工程施工钢筋网片现场加工。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的靠立定位柱与作业平台的正面示意图；图3是本实用新型的靠立定位柱与作业平台的侧面示意图；图中1-作业平台；2-支腿；3-靠立定位柱。
具体实施方式
隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置，如图I所示，包括与水平面形成夹角的倾斜式作业平台1，作业平台下方四周固定有倾斜式支腿2，作业平台上固定有若干呈网格状分布、并且相互平行的靠立定位柱3，相邻靠立定位柱之间的距离为20cm，相邻四个靠立定位柱之间形成20cnX20cm的方格，(也可根据设计要求调整间距)，选用施工现场的边角料Φ22ι πι钢筋作为作业平台的材料,靠立定位柱可采用Φ 12mm圆钢筋,长2(T25cm，按装置尺寸焊接成型。如图2、3所示，靠立定位柱3与作业平台I正面的夹角α为70° 75。，优选为73°，靠立定位柱3与作业平台I侧面的夹角β为75° 80°，优选为80°。四根倾斜式支腿2中，位于作业平台下方左侧的两根支腿，一根支腿长度为11cm，一根长度为21cm，与作业平台侧面的夹角Y为117° ;位于作业平台右侧下方的两根支腿长度均为24cm，与作业平台侧面的夹角δ为92°，作业平台正面与水平面的夹角A为16°，作业平台侧面与水平面的夹角B为12°。经过施工现场实践，采用本实用新型所述装置制成的钢筋网片钢度大，弹性好，间距均匀准确，焊接点强度高，固而大大提高了工程质量；焊出的钢筋焊接网的纵筋与横筋形成网状结构，与混凝土粘结锚固性好，承受的载荷均匀扩散分布，能提高钢筋混凝土结构的抗震性能，避免人工绑扎不规范，可减少80%以上的混凝土裂缝发生；节约了钢筋用量，盘圆钢筋设计强度为210N/mm2，而钢筋的设计强度为360N/mm2，根据等强度换代原则，再考虑综合因素，使用网片可节省30%以上的钢筋使用量；可使施工作业更快捷，只要网片铺好搭接完成，即可喷射混凝土，省去现场剪裁，逐条摆放以及绑扎多环节，可节省工时40%以上，大大加快施工进度，缩短作业循环，一般Φ IOmm的钢筋加工费为材料费的10%，可降低成本10%左右。
权利要求1.一种隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置，其特征是包括与水平面形成夹角的倾斜式作业平台(1)，作业平台下方四周固定有倾斜式支腿(2)，作业平台上固定有若干呈网格状分布、并且相互平行的靠立定位柱(3)，靠立定位柱(3)与作业平台(I)正面的夹角α为70° 75°，靠立定位柱(3)与作业平台(I)侧面的夹角β为75° 80°。
2.根据权利要求I所述的隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置，其特征是靠立定位柱(3)与作业平台(I)正面的夹角α优选为73°，靠立定位柱(3)与作业平台(I)侧面的夹角β优选为80°。
3.根据权利要求I或2所述的隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置，其特征是四根倾斜式支腿(2)中，位于作业平台下方左侧的两根支腿，一根支腿长度为11cm，一根长度为21cm，与作业平台侧面的夹角Y为117° ;位于作业平台右侧下方的两根支腿长度均为24cm，与作业平台侧面的夹角δ为92°。
4.根据权利要求I或2所述的隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置，其特征是作业平台(I)正面与水平面的夹角A为16°，作业平台(I)侧面与水平面的夹角B为12°。
专利摘要本实用新型涉及钢筋网片加工装置，具体为一种隧道拱架支护钢筋网片焊接快速成型装置，解决现有钢筋网片加工存在施工成本高、费时费力、增加劳动强度的问题，包括与水平面形成夹角的倾斜式作业平台，作业平台下方四周固定有倾斜式支腿，作业平台上固定有若干呈网格状分布、并且相互平行的靠立定位柱，靠立定位柱与作业平台正面的夹角为70°~75°，靠立定位柱与作业平台侧面的夹角为75°~80°。操作简单，省力且易掌握，实现了隧道施工现场钢筋网片加工的快速成型，降低了钢筋网片在工厂的加工成本本，减去了运输环节；解决了钢筋网片快速加工成型的问题，可广泛适用于所有隧道钢筋网片和其它工程施工钢筋网片现场加工。
文档编号B21F27/10GK202701228SQ20122025741
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者史赵鹏, 雷军 申请人:中铁十二局集团第二工程有限公司, 中铁十二局集团有限公司