专利名称：应用于自动串焊机的互联条校直、冲型、裁切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及应用于自动串焊机的互联条校直、冲型、裁切装置。
背景技术：
互联条的校直、冲型及裁切エ艺是为了保证能够将互联条更好更精准的焊接到电池片上。其中校直是为了能够让互联条跟电池片主栅线重合，校直的效果越好焊接出来的电池片串主栅线与互联条重合的越好，而且由于电池片上的几条主栅线之间的位置是固定的，故要求校直后的几条互联条之间的相对位置与电池片主栅线位置一直，这样才能保证焊接出来的电池串主栅线与互联条重合度。 冲型是在互联条中间冲ー个类似Z字的形状，因为电池片焊接是前后两片电池片串连焊接的方式，故要求前一片电池片的正面主栅线跟后一片电池片的反面主栅线相连焊接，在互联条中间冲ー个类似Z字的形状可以更好的将两片电池片串焊在一起。由于互联条供料是整卷的供料故需要按一定长度将互联条切断。目前手动焊接中的互联条的校直、冲型、裁切由互联条供应厂家按指定的要求加エ好的，互联条供应厂家有专门的用来校直、冲型、裁切的机器来生产，由于手工焊接对互联条直线度要求不是很严格，该机器校直后的互联条直线度达不到自动化焊接的要求，而且该机器只适合线下单机工作，故该机器只适用于手工焊接中互联条的校直、冲型、裁切。
发明内容针对上述技术缺陷，本实用新型提出一种应用于自动串焊机的互联条校直、冲型、裁切装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下应用于自动串焊机的互联条校直、冲型、裁切装置，包括互联条定位调节部件，前压紧部件，冲“Z”字型部件，后压紧部件和切断部件；所述互联条定位调节部件包括支撑架、安装板、调节旋钮、导向滑块、第一直线导轨滑块、第一直线导轨、前定位块、后定位块，2块所述支撑架安装在所述安装板底面用于将安装板支撑起来，3组所述调节旋钮安装在外侧的支撑架上，2根所述第一直线导轨安装在安装板底面，所述两块第一直线导轨滑块、ー块前定位块、一块后定位块安装在所述导向滑块上组成一个互联条导向部件，所述互联条导向部件有3组，均安装在所述第一直线导轨上且可沿着所述第一直线导轨滑动，该所述互联条导向部件分别由3组所述调节旋钮分别控制调节；所述前压紧部件包括第二直线导轨、第二直线导轨滑块、前压紧垫板、前压紧块、前压紧气缸、前压紧气缸架、前压紧调节旋钮，2根所述第二直线导轨安装在所述安装板上，前压紧气缸架安装在前压紧垫板上，三个前压紧气缸安装在前压紧气缸架上，前压紧块安装在前压紧气缸上，所述有两块第二直线导轨滑块用螺丝固于在所述前压紧垫板上，所述第二直线导轨滑块安装在第二直线导轨上，使互联条前压紧部件可沿着第二直线导轨滑动并由前压紧调节旋钮调节其固定位置；所述冲“Z”字型部件包括第二直线导轨滑块、冲型调节旋钮、冲型下模、冲型上模、冲型气缸、冲型气缸架，所述冲型气缸架安装在所述冲型下模上，所述冲型气缸安装在所述冲型气缸架上，所述冲型上模安装在所述冲型气缸上，所述有两块第二直线导轨滑块用螺丝固于在所述冲型下模上，所述第二直线导轨滑块安装在第二直线导轨上，使冲“Z”字型部件可沿着所述第二直线导轨滑动并通过所述冲型调节旋钮调节其位置；所述后压紧部件包括后压紧垫板、后压紧块、后压紧气缸、后压紧气缸架，所述后压紧气缸架安装在后压紧垫板上，三个后压紧气缸安装在后压紧气缸架上，后压紧块安装在后压紧气缸上，后压紧垫板安装在安装板上，使后压紧部件固定在安装板上固定的位置；所述切断部件包括切断安装板、第三直线导轨、第三直线导轨滑块、上刀片座、上切断气缸、上刀片、下切断气缸、下刀片座、下刀片，所述第三直线导轨、所述上切断气缸、所述下切断气缸安装在所述切断安装板上，所述上刀片及两块第三直线导轨滑块安装在上刀片座上，所述下刀片及两块第三直线导轨滑块安装在下刀片座上，所述所有第三直线导轨滑块均安装在第三直线导轨上，使得上刀片座、下刀片座均可沿着第三直线导轨上下滑动并分别由所述上切断气缸、所述下切断气缸推动；所述前压紧部件、冲“Z”字型部件、后压紧部件、切断部件均安装在所述互联条定位调节部件上的安装板上。进ー步的，所述互联条定位调节部件三个互联条导向部件，每个互联条导向部件可定位一根互联条，并且三个互联条导向部件均可通过调节旋钮调节相互之间的位置。进ー步的，所述前压紧部件，冲“Z”字型部件均可沿着第二直线导轨运动，且均可通过调节旋调节分别调节其固定位置。本实用新型的有益效果在于采用将互联条拉伸延长的方法将互联条拉直，并且最多同时可以拉直3根互联条，互联条之间的间距可以调节至与电池片主栅线一致，冲Z字型的位置可调节以满足不同规格电池片，切断位置由伺服电机精确控制。
图I为本实用新型的结构示意图。I、支撑架2、安装板3、调节旋钮4、导向滑块5、第一直线导轨滑块6、第一直线导轨7、前定位块8、后定位块9、第二直线导轨10、第二直线导轨滑块11、前压紧垫板12、前压紧块13、前压紧气缸14、前压紧气缸架15、冲型调节旋钮16、前压紧调节旋钮17、冲型下模18、冲型上模19、冲型气缸20、冲型气缸架21、后压紧垫板22、后压紧块23、后压紧气缸24、后压紧气缸架25、切断安装板26、第三直线导轨27、第三直线导轨滑块28、上刀片座29、上切断气缸30、上刀片31、下切断气缸32、下刀片座33、下刀片
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进ー步的说明。如图I所示，一种应用于太阳能电池片自动串焊机的互联条校直、冲型、裁切的装置包括包括互联条定位调节部件，前压紧部件，冲“Z”字型部件，后压紧部件和切断部件；所述互联条定位调节部件包括支撑架、安装板、调节旋钮、导向滑块、第一直线导轨滑块、第一直线导轨、前定位块、后定位块，2块所述支撑架安装在所述安装板底面用于将安装板支撑起来，3组所述调节旋钮安装在外侧的支撑架上，2根所述第一直线导轨安装在安装板底面，所述第一直线导轨滑块用螺丝固于在所述导向滑块上，所述导向滑块有3组，均安装在所述第一直线导轨上且可沿着所述第一直线导轨滑动，该所述互联条导向部件分别由3组所述调节旋钮分别控制调节；前定位块、后定位块分别安装在导向滑块上，互联条分别穿过前定位块、后定位块的槽，通过前定位块、后定位块的槽来确定互联条之间的间距以及位置，最終可以通过调节旋钮来调节每根互联条的位置。所述前压紧部件包括第二直线导轨、第二直线导轨滑块、前压紧垫板、前压紧块、前压紧气缸、前压紧气缸架、前压紧调节旋钮，2根所述第二直线导轨安装在所述安装板上，前压紧气缸架安装在前压紧垫板上，前压紧气缸安装在前压紧气缸架上，前压紧块安装在前压紧气缸的气缸轴上，可以沿着气缸杆上下运动，使前压紧块压紧在前压紧垫板上即可压紧该处的互联条。前压紧垫板与安装在第二直线导轨上的第二直线导轨滑块连接成一体，使前压紧部件可沿着第二直线导轨左右滑动并可由前压紧调节旋钮调节其固定位置。所述冲“Z”字型部件包括冲型调节旋钮、冲型下模、冲型上模、冲型气缸、冲型气缸架，所述冲型气缸架安装在所述冲型下模上并与之连接为一体，所述冲型气缸安装在所述冲型气缸架上，所述冲型上模安装在所述冲型气缸轴端上，使冲型上模可以沿着气缸杆上下运动，使得冲型上模与冲型下模可以压紧、松开，从而可以将穿过的互联条冲出“Z”字型来。，所述有两块第二直线导轨滑块用螺丝固于在所述冲型下模上，所述第二直线导轨滑块安装在第二直线导轨上，使互联条冲“Z”字型部件可沿着第二直线导轨滑动并由冲型调节旋钮调节其固定位置。所述后压紧部件包括后压紧垫板、后压紧块、后压紧气缸、后压紧气缸架，所述后压紧气缸架安装在后压紧垫板上并与之连接为一体，后压紧气缸安装在后压紧气缸架上，后压紧块安装在后压紧气缸的气缸轴上可以沿着气缸杆上下运动，使后压紧块压紧在后压紧垫板上即可压紧该处的互联条；所述切断部件包括切断安装板、第三直线导轨、第三直线导轨滑块、上刀片座、上切断气缸、上刀片、下切断气缸、下刀片座、下刀片，所述第三直线导轨、所述上切断气缸、所述下切断气缸安装在所述切断安装板上，所述上刀片安装在上刀片座上，上刀片座与安装在第三直线导轨上的第三直线导轨滑块连接成一体，使其可沿着第三直线导轨上下运动，并由上切断气缸推动上下运动，所述下刀片安装在下刀片座上，下刀片座与安装在第三直线导轨上的第三直线导轨滑块连接成一体，使其可沿着第三直线导轨上下运动，并由下切断气缸推动上下运动；上切断气缸与下切断气缸同时推动时上刀片与下刀片闭合完成切断动作。所述前压紧部件、冲“Z”字型部件、后压紧部件、切断部件均安装在所述互联条定位调节部件上的安装板上。下面对工作流程进行描述。首先通过调节旋钮、冲型调节旋钮、前压紧调节旋钮将前定位块、后定位块、前压紧部件、冲型部件位置调节至准确位置。互联条依次穿过前定位块、前压紧部件、冲型部件、后压紧部件、后定位块、切断刀片。此时前压紧气缸闭合将互联条压紧，其余气缸均是松开的，气抓伸至刀ロ将互联条拉紧再拉升一定长度使互联条延长一定距离，使互联条拉直起到校直的效果，然后冲型气缸下压，将互联条冲出ー个“Z”字型，然后松开，接下来前压紧气缸松开，气抓拉着互联条运动，当拉出指定的距离时停止，然后后压紧气缸下压，将互联条压紧，然后上切断气缸、下切断气缸同时动作将互联条切断，然后前压紧气缸压紧，将互联 条压紧，同时上切断气缸、下切断气缸同时松开刀片打开，最后后压紧气缸松开，至此互联条校直、冲型、裁切的装置完成ー个工作循环。接下来依次往复次循环动作。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。
权利要求1.应用于自动串焊机的互联条校直、冲型、裁切装置，其特征在于，包括互联条定位调节部件，前压紧部件，冲“Z”字型部件，后压紧部件和切断部件；所述互联条定位调节部件包括支撑架、安装板、调节旋钮、导向滑块、第一直线导轨滑块、第一直线导轨、前定位块、后定位块，2块所述支撑架安装在所述安装板底面用于将安装板支撑起来，3组所述调节旋钮安装在外侧的支撑架上，2根所述第一直线导轨安装在安装板底面，所述两块第一直线导轨滑块、一块前定位块、一块后定位块安装在所述导向滑块上组成一个互联条导向部件，所述互联条导向部件有3组，均安装在所述第一直线导轨上且可沿着所述第一直线导轨滑动，该所述互联条导向部件分别由3组所述调节旋钮分别控制调节； 所述前压紧部件包括第二直线导轨、第二直线导轨滑块、前压紧垫板、前压紧块、前压紧气缸、前压紧气缸架、前压紧调节旋钮，2根所述第二直线导轨安装在所述安装板上，前压紧气缸架安装在前压紧垫板上，三个前压紧气缸安装在前压紧气缸架上，前压紧块安装在前压紧气缸上，所述有两块第二直线导轨滑块用螺丝固于在所述前压紧垫板上，所述第二直线导轨滑块安装在第二直线导轨上，使互联条前压紧部件可沿着第二直线导轨滑动并由前压紧调节旋钮调节其固定位置； 所述冲“Z”字型部件包括第二直线导轨滑块、冲型调节旋钮、冲型下模、冲型上模、冲型气缸、冲型气缸架，所述冲型气缸架安装在所述冲型下模上，所述冲型气缸安装在所述冲型气缸架上，所述冲型上模安装在所述冲型气缸上，所述有两块第二直线导轨滑块用螺丝固于在所述冲型下模上，所述第二直线导轨滑块安装在第二直线导轨上，使冲“Z”字型部件可沿着所述第二直线导轨滑动并通过所述冲型调节旋钮调节其位置； 所述后压紧部件包括后压紧垫板、后压紧块、后压紧气缸、后压紧气缸架，所述后压紧气缸架安装在后压紧垫板上，三个后压紧气缸安装在后压紧气缸架上，后压紧块安装在后压紧气缸上，后压紧垫板安装在安装板上，使后压紧部件固定在安装板上固定的位置； 所述切断部件包括切断安装板、第三直线导轨、第三直线导轨滑块、上刀片座、上切断气缸、上刀片、下切断气缸、下刀片座、下刀片，所述第三直线导轨、所述上切断气缸、所述下切断气缸安装在所述切断安装板上，所述上刀片及两块第三直线导轨滑块安装在上刀片座上，所述下刀片及两块第三直线导轨滑块安装在下刀片座上，所述所有第三直线导轨滑块均安装在第三直线导轨上，使得上刀片座、下刀片座均可沿着第三直线导轨上下滑动并分别由所述上切断气缸、所述下切断气缸推动；所述前压紧部件、冲“Z”字型部件、后压紧部件、切断部件均安装在所述互联条定位调节部件上的安装板上。
2.根据权利要求I所述的应用于自动串焊机的互联条校直、冲型、裁切装置，其特征在于，所述互联条定位调节部件三个互联条导向部件，每个互联条导向部件可定位一根互联条，并且三个互联条导向部件均可通过调节旋钮调节相互之间的位置。
3.根据权利要求I所述的应用于自动串焊机的互联条校直、冲型、裁切装置，其特征在于，所述前压紧部件，冲“Z”字型部件均可沿着第二直线导轨运动，且均可通过调节旋调节分别调节其固定位置。
专利摘要本实用新型公开了应用于自动串焊机的互联条校直、冲型、裁切装置，包括互联条定位调节部件，前压紧部件，冲“Z”字型部件，后压紧部件和切断部件，采用将互联条拉伸延长的方法将互联条拉直，并且最多同时可以拉直3根互联条，互联条之间的间距可以调节至与电池片主栅线一致，冲Z字型的位置可调节以满足不同规格电池片，切断位置由伺服电机精确控制。
文档编号B23P23/00GK202607122SQ20122027474
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者康乐 申请人:康奋威科技(杭州)有限公司