专利名称：一种立式内拉床丝杆保护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种立式内拉床丝杆保护装置，特别涉及一种立式内拉床丝杆保护装置。
背景技术：
拉床是用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床，能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。按加工表面不同，拉床可分为内拉床和外拉床，内拉床用于拉削内表面，如花键孔、方孔等，外拉床用于外表面拉削，如平面、成形表面及齿轮外表面等。拉床按整体结构布局不同，分为卧式和立式，前者应用较普遍，可加工大型工件，占地面积较大；后者虽占地面积较小，但拉刀行程受到限制。目前的拉床在工作时，大部分均采用液压缸作为驱动动力，功率高，能够适用大型工件的加工，但耗能高，且存在液压油污染；同时，由于液压系统的特性，拉刀在接触工件时出现抖动，影响工件的精度和粗糙度。也有一部分采用机械式拉床，其利用电动机驱动丝杆转动，使得与丝杆螺纹配合的滑座沿丝杆轴向移动实现加工。其具有加工精度高、耗能低的优点。但其也存在一定的缺点工件切削产生的碎屑及冷却液会飞溅到丝杆上，从而加速丝杆磨损、破坏丝杠润滑环境，使用寿命低，影响加工精度。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够改善丝杠工作环境、延长丝杆使用寿命确保加工精度的立式内拉床丝杆保护装置。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种立式内拉床丝杆保护装置，包括设置在床身上且沿垂直方向延伸的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与拉床的溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接，其创新点在于所述滚珠丝杆中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套。进一步的，所述自动伸缩式保护套为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。本实用新型的优点在于在滚珠丝杆的丝杆上设置自动伸缩式保护套，使得滚珠丝杆的螺母在升降过程中，弹簧片随之收缩或伸出，其上、下方的丝杆外始终罩有弹簧片，且由于弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴，从而避免切削时的碎屑和冷却液飞溅到丝杆上加速丝杆磨损，改善丝杠工作环境，大大延长了滚珠丝杆的使用寿命，且确保了加工精度。
图1为本实用新型立式内拉床结构示意图。图2为本实用新型中自动伸缩式保护套主视图。[0010]图3为本实用新型中自动伸缩式保护套俯视图。
具体实施方式
如图1所示，包括床身1、丝杆2、螺母3、减速电机4、轴承支承组件5、自动伸缩式保护套6。上述床身I上设置有滚珠丝杆，该滚珠丝杆的轴线沿垂直方向延伸。其中，滚珠丝杆的螺母3与拉床的溜板固定，滚珠丝杆的丝杆2上端通过联轴器与安装在床身I上端的减速电机4连接,滚珠丝杆的丝杆2下端与安装床身I下端的轴承支承组件5连接。滚珠丝杆中位于螺母3上、下方的丝杆2部分均套装有自动伸缩式保护套6，如图2、3所示，该自动伸缩式保护套6为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。工作原理减速电机4驱动丝杆2转动，使得螺母3带动溜板及与其固定的工作台垂直升降，从而与拉刀发生相对运动，实现切削。螺母3在沿丝杆2垂直移动过程中，自动伸缩式保护套6由于为压缩弹簧结构，其内端和外端始终抵住上、下方的限位，并自动伸长或压缩，保持覆盖住丝杆2，避免切削时的碎屑落到丝杆2上。
权利要求1.一种立式内拉床丝杆保护装置，包括设置在床身上且沿垂直方向延伸的滚珠丝杆， 所述滚珠丝杆的螺母与拉床的溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接，其特征在于所述滚珠丝杆中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套。
2.根据权利要求1所述的立式内拉床丝杆保护装置，其特征在于所述自动伸缩式保护套为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴。
专利摘要本实用新型涉及一种立式内拉床丝杆保护装置，包括设置在床身上且沿垂直方向延伸的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母与拉床的溜板固定，滚珠丝杆的丝杆上端通过联轴器与安装在床身上端的减速电机连接，滚珠丝杆的丝杆下端与安装床身下端的轴承支承组件连接，其创新点在于所述滚珠丝杆中位于螺母上、下方的丝杆部分均套装有自动伸缩式保护套。所述自动伸缩式保护套为由弹簧片呈螺旋形卷绕制成的压缩弹簧，且弹簧片的相邻内、外圈之间相互紧贴螺母在升降过程中，弹簧片随之收缩或伸出，其上、下方的丝杆外始终罩由弹簧片，从而避免切削时的碎屑飞溅到丝杆上加速丝杆磨损，大大延长了滚珠丝杆的使用寿命，且确保了加工精度。
文档编号B23Q11/08GK202825419SQ201220318978
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月4日 优先权日2012年7月4日
发明者马骥 申请人:南通新冯精密机械有限公司