专利名称：焊机电极压紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊机电极设备领域，尤其与一种能减少维修次数、保证产品焊接品质的焊机电极压紧机构有关。
背景技术：
在现有焊机的电极压紧机构中，压板的凸起端和固定压块分别抵靠在电极底端右侧和电极底端左侧的燕尾槽内，使得压板和固定压块一起将电极压靠在导电板上，压板的平直端贴靠在机架上，若用螺栓压紧压板，就会因电极上的燕尾槽的作用而向上移动，使得作用于压紧电极方向上的分力很小，导致压板没有将电极压牢，这会大大地增加维修的次数，影响产品的焊接品质，也存在着较大的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的就是要克服现有焊机电极压紧机构存在维修次数多、产品焊接品质差的缺陷，提供一种能减少维修次数、保证产品焊接品质的焊机电极压紧机构。为此，本实用新型采用以下技术方案焊机电极压紧机构，包括机架、绝缘板、导电板、固定压块和电极，导电板通过绝缘板隔开固定在机架，固定压块底端面与导电板连接，固定压块上的凸起抵靠在电极底端左侧的燕尾槽内，其特征在于所述的焊机电极压紧机构还包括上固定块、下固定块、“T”形块和卡爪，“T”形块置于上固定块与下固定块构成的凹槽内，上固定块、下固定块与所述的机架固定连接，卡爪的一端凸台压靠在下固定块上，卡爪的另一端凸起抵靠在电极底端右侧的燕尾槽内，与固定压块一起将电极压靠在导电板上，卡爪与“T”形块连接，将卡爪的两端压紧。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征所述的上固定块、下固定块与所述的机架可以通过焊接固定连接在一起。所述的“T”形块与所述的卡爪可以通过螺栓连接。使用本实用新型可以达到以下有益效果本实用新型采用卡爪代替压板，使得作用于电极上的压紧分力增大，大大地减少因电极松动而对压紧机构的维修次数，保证电极上的电流稳定，进而有效地保证产品的焊接品质，消除存在的安全隐患。
图I是本实用新型主视方向的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。如图I所示，本实用新型包括机架5、绝缘板4、导电板3、固定压块2、电极I、卡爪9、上固定块8、下固定块6和“T”形块7，导电板3通过绝缘板4隔开固定在机架5，固定压块2底端面与导电板3连接，固定压块2上的凸起抵靠在电极I底端左侧的燕尾槽内，“T”形块7置于上固定块8与下固定块6构成的凹槽内，上固定块8、下固定块6与机架5焊接固定连接在一起，卡爪9的一端凸台压靠在下固定块6上,卡爪9的另一端凸起抵靠在电极I底端右侧的燕尾槽内，与固定压块2 —起将电极I压靠在导电板3上，卡爪9与“T”形块7通过螺栓连接，将卡爪9的两端压紧。·
权利要求1.焊机电极压紧机构，包括机架(5)、绝缘板(4)、导电板(3)、固定压块(2)和电极(1)，导电板(3)通过绝缘板(4)隔开固定在机架(5)，固定压块(2)底端面与导电板(3)连接，固定压块(2)上的凸起抵靠在电极(I)底端左侧的燕尾槽内，其特征在于所述的焊机电极压紧机构还包括上固定块(8)、下固定块(6)、“T”形块(7)和卡爪(9)，“T”形块(7)置于上固定块(8)与下固定块(6)构成的凹槽内，上固定块(8)、下固定块(6)与所述的机架(5)固定连接,卡爪(9)的一端凸台压靠在下固定块(8)上,卡爪(9)的另一端凸起抵靠在电极(I)底端右侧的燕尾槽内，卡爪(9 )与“ T ”形块(7 )连接。
2.根据权利要求I所述的焊机电极压紧机构，其特征在于所述的上固定块(8)、下固定块(6)与所述的机架(5)通过焊接固定连接在一起。
3.根据权利要求I所述的焊机电极压紧机构，其特征在于所述的“T”形块(7)与所述的卡爪(9)通过螺栓连接。
专利摘要本实用新型公开了一种焊机电极压紧机构，属于焊机电极设备领域。现有焊机电极压紧机构存在维修次数多、产品焊接品质差的缺陷。本实用新型包括机架、绝缘板、导电板、固定压块、电极、卡爪、上固定块、下固定块和“T”形块，导电板通过绝缘板隔开固定在机架，固定压块底端面与导电板连接，固定压块上的凸起抵靠在电极底端左侧的燕尾槽内，“T”形块置于上固定块与下固定块构成的凹槽内，上固定块、下固定块与机架焊接固定连接在一起，卡爪的一端凸台压靠在下固定块上，卡爪的另一端凸起抵靠在电极底端右侧的燕尾槽内，卡爪与“T”形块通过螺栓连接。使用本实用新型能减少维修次数，也保证产品的焊接品质。
文档编号B23K11/31GK202780212SQ20122032498
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者孙国平, 夏跃增, 何猛, 韩水明 申请人:浙江双鸟锚链有限公司