专利名称：新型凸圆焊接螺母模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凸圆焊接螺母模具。
背景技术：
凸圆焊接螺母是汽车上广泛应用的一种较特殊的焊接螺母，现有的实现方案是用板料冲压后冲栽成型或用零件成型机成型再切边完成，生产费用高材料利用率低现有技术的缺点有1.需用复杂的成型机，生产成本高；2.需要对产品切边，模具易损，材料利用率低；3.产品表面质量差。 发明内容为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提出一种新型螺母指环套模具，其可有效解决现有技术存在的上述问题。为实现上述目的，本实用新型可通过以下技术方案予以解决一种新型凸圆焊接螺母模具，其包括一模具外壳，该模具外壳前端设有一模具空腔，该模具空腔顶部连通一第一凹穴，该第一凹穴通过一第二凹穴连通一排气孔。所述第一凹穴为一圆台凹穴，且所述圆台的面积小的一底边连接第二凹穴。所述的第一凹穴及第二凹穴和排气孔的个数均为三个。本实用新型的新型凸圆焊接螺母模具具有以下优点(I)降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量。(2)提高材料利用率，减轻资源浪费。(3)减轻劳动强度。
图I是本实用新型的剖面结构示意图。图2是图I中的局部放大图。图3是本实用新型的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式
如图I至图3所示，一种新型凸圆焊接螺母模具，其包括一模具外壳4，该模具外壳前端设有一模具空腔6，该模具空腔6顶部连通一第一凹穴1，该第一凹穴I通过一第二凹穴3连通一排气孔2。如图2所示，本实施例中的所述第一凹穴I为一圆台凹穴，且该圆台的面积小的一底边连接第二凹穴3。所述的第一凹穴I及第二凹穴3和排气孔2的个数均为三个。通过第一凹穴I及第二凹穴3和排气孔2可以轧制出螺母的凸圆，且凸圆的个数可以根据需要设计出不同的个数。[0018] 但是，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求1.一种新型凸圆焊接螺母模具，其特征在于，其包括一模具外壳，该模具外壳前端设有一模具空腔，该模具空腔顶部连通一第一凹穴，该第一凹穴通过一第二凹穴连通一排气孔。
2.根据权利要求I所述的新型凸圆焊接螺母模具，其特征在于，所述第一凹穴为一圆台凹穴，且所述圆台的面积小的一底边连接第二凹穴。
3.根据权利要求I或2所述的新型凸圆焊接螺母模具，其特征在于，所述的第一凹穴及第二凹穴和排气孔的个数均为三个。
专利摘要一种新型凸圆焊接螺母模具，其包括一模具外壳，该模具外壳前端设有一模具空腔，该模具空腔顶部连通一第一凹穴，该第一凹穴通过一第二凹穴连通一排气孔。本实用新型的新型凸圆焊接螺母模具具有以下优点凸圆焊接螺母可实现冷墩直接生产降低生产成本，提高生产效率，保证产品质量；提高材料利用率，减轻资源浪费；减轻劳动强度。
文档编号B21J13/02GK202639186SQ201220335908
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者吴恒龙 申请人:上海天梯汽车标准件有限公司