专利名称：数控龙门铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控龙门铣床。
背景技术：
目前，数控机床上直线运动的部件通常采用滚动系数小，移动速度快的直线滚动导轨来实现，但是在数控龙门镗铣床这种大型、重载荷的机床设备上，并不很适用。很多厂家为了解决载荷大的难题，一般采用两条以上的多条直线导轨来完成承受大载荷的目的；但这样很难保证各条直线导轨上的，滑块安装接触面都能在同一平面上，处于绝对的平面值，一定会有因为加工累积误差所导致的不平度，就会使得各滑块受力不均匀，影响其使用寿命和机床精度
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种承载能力高、使用寿命长的数控龙门铣床。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是数控龙门铣床，包括床身，所述床身上滑动安装有沿X轴往复运动的工作台，所述床身上固定安装有横梁，所述横梁上滑动安装有沿Y轴往复运动的溜板箱，所述溜板箱上滑动安装有沿Z轴往复运动的方滑枕，所述溜板箱与方滑枕之间设有若干通过液压油控制的滑座，所述滑座固定安装于所述溜板箱上，所述滑座与方滑枕的导轨面相抵。作为一种改进，所述横梁与溜板箱之间的两条直线导轨，所述直线导轨中的一条位于所述横梁的上方，所述直线导轨中的另一条位于所述横梁的侧面，所述两条直线导轨之间安装有三条横梁平面导轨，所述横梁平面导轨设置于所述横梁上，所述横梁平面导轨中的一条设置于所述横梁的上方，所述横梁平面导轨中的另两条设置于所述横梁的侧面，所述溜板箱上设有若干与所述横梁平面导轨对应的所述滑座，所述滑座与横梁平面导轨相抵。作为进一步的改进，所述工作台与床身之间设有两条直线导轨，所述床身上设置有两条床身平面导轨，所述工作台与床身平面导轨之间设有固定安装于所述工作台上的所述滑座，所述滑座与床身平面导轨相抵。作为进一步的改进，所述滑座具有一个敞口的液压油腔，所述液压油腔内设有一滑块，所述滑块固定安装于所述滑座上，所述滑块上设有液压油槽，所述滑座上设有通过所述液压油槽连通的进油通道和出油通道，所述出油通道上设有节流调压阀，所述滑块与滑座之间设有用于密封所述液压油腔的密封元件。作为进一步的改进，所述液压油槽有若干个，所述的若干个液压油槽沿所述滑块的径向延伸且汇集在一起。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于溜板箱与方滑枕之间设有若干通过液压油控制的滑座，可以消除溜板箱与方滑枕之间过大的滑动间隙，提高了加工精度；同时使用过程中可以利用液压油将方滑枕与导轨面压紧，能有效保证方滑枕在镗铣过程中的定位精度，并能够有效抵御来自X轴和Y轴加工方向上的切削抗力，进一步提高了机床的加工精度；液压油的使用同时提高了方滑枕的吸振性能，进而提高了机床的加工性能。由于横梁与溜板箱之间采用了直线导轨与横梁平面导轨相结合的复合导轨结构，改变了传统机床Y轴导轨的结构形式，创新构架了新时代，形成了重型、高效、数控机床的设计理念，解决了数控机床制造过程中，高速、摩擦系数小的数控机床，仅用直线导轨作为滑动轨道的结构形式；承重量大、重切削的数控机床，一般采用平面导轨作为滑动轨道的结构弊端，具体的，横梁上方采用了直线导轨与横梁平面导轨相结合的滑动形式，提高了承载能力，并且克服了加工累积误差所导致的不平度所引起的受力不均现象；横梁侧面采用了直线导轨与横梁平面导轨相结合的滑动形式，消除了溜板箱与横梁之间的间隙，能够有效降低溜板箱回转中心与横梁间的距离，提高了抗扭能力，能够承担Z轴方滑枕和横梁溜板作用到横梁上的负载力，和来自横向、纵向切削作用到横梁上的切削抗力，够能满足机床 高速重切削的技术要求，能长期保持机床精度和使用寿命。由于工作台与床身之间采用了直线导轨与床身平面导轨相结合的复合导轨结构，改变了传统机床X轴导轨的结构形式，提高了工作台的承载能力，满足了数控铣床高速重切削的要求。由于滑块上与导轨面相抵的一侧设有液压油槽，在密封元件的密封作用下，液压油槽与导轨面之间形成一个空腔，当进油通道在一较高压力下进油，出油通道在相对较低的压力下出油时，液压油槽与导轨面之间的空腔便形成一带压油腔，产生一将滑块及滑座向上浮起的力，很大程度上减小了滑块与平面导轨之间的摩擦系数，并且吸振能力得到了显著提高；再就是，减低了加工精度和装配精度，当众多滑块之间稍有不平时，滑块可以依靠液压油产生的力自动补偿众多滑块之间的高度差，使得各滑块受力均匀，提高了承载能力，大大延长了滑块的使用寿命。由于每个滑块上设置了若干个液压油槽，使得滑块受到的液压油力更加均匀，进一步提闻了吸振能力和承载能力。
图I是本实用新型实施例的Z轴部分的结构示意图；图2是本实用新型实施例的Y轴部分的结构示意图；图3是本实用新型实施例的X轴部分的结构示意图；图4是滑座的结构示意图；图5是滑块的结构示意图；图6是图5的俯视图；图中1、溜板箱，2、方滑枕，3、滑座，4、横梁，5、直线导轨，6、横梁平面导轨，7、床身，8、工作台，9、床身平面导轨，10、滑块，11、密封元件，12、进油通道，13、液压油槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I、图2、图3、图4、图5和图6共同所示，一种数控龙门铣床，包括床身7，床身 上滑动安装有沿X轴往复运动的工作台8，床身7上固定安装有横梁4，横梁4上滑动安装有沿Y轴往复运动的溜板箱1，溜板箱I上滑动安装有沿Z轴往复运动的方滑枕2，溜板箱I与方滑枕2之间设有若干通过液压油控制的滑座3，滑座3固定安装于溜板箱I上，滑座3与方滑枕2的导轨面相抵。滑座3具有一个敞口的液压油腔，液压油腔内设有一滑块10，滑块10可以选择摩擦系数低的铜质材料或者其他材料制成，滑块10固定安装于滑座3上，滑块10上与导轨面相抵的一侧设有液压油槽13，滑座3上设有通过液压油槽13连通的进油通道12和出油通道，液压油槽13有若干个，若干个液压油槽13沿滑块10的径向延伸且汇集在一起，汇集点连通进油通道12，出油通道上设有节流调压阀，便于调整出油压力，滑块10与滑座3之间设有用于密封液压油腔的密封元件11，密封元件11形式有若干种，常见的为油封，例如Y形油封等，在此不再赘述。当然，作为具体实施过程中，可以根据需要将滑座3与溜板箱I设置为一体，省掉 滑座3空间，将滑块10直接固定在溜板箱I上，结构更加简单。如图2所示，横梁4与溜板箱I之间设有两条直线导轨5，直线导轨5中的一条位于横梁4的上方，直线导轨5中的另一条位于横梁4的侧面，两条直线导轨5之间安装有三条横梁平面导轨6，横梁平面导轨6设置于横梁4上，横梁平面导轨6中的一条设置于横梁4的上方，横梁平面导轨6中的另两条设置于横梁4的侧面，溜板箱I上设有若干与横梁平面导轨6对应的滑座3，滑座3与横梁平面导轨6相抵。当然，横梁平面导轨6也可以设置更多条，本领域技术人员根据实际情况可以自行设定，并且横梁平面导轨6和横梁4也可以设置为一体。以数控龙门镗铣床溜板箱I的往复运动为例，作为数控龙门铣床，直线导轨5优选为重型直线滚动导轨，在横梁4和溜板箱I之间设置两条重型直线滚动导轨和三条横梁平面导轨6，三条横梁平面导轨6设置于两条重型直线滚动导轨之间，一条设置于横梁4的上方，承受重载荷，另两条设置于横梁4的侧面，承受Z轴方滑枕2和横梁溜板作用到横梁4上的负载力，在横梁4上设置若干个与每条横梁平面导轨6相对应的滑座3，这若干个滑座3沿横梁平面导轨6的延伸方向间隔布置在溜板箱I上，滑座3的液压油腔内安装有滑块10，每条横梁平面导轨6上的这若干个滑座3可以使用一台多头液压油泵，每个滑座3配备单独的供油管路，使用时，进油通道12在一较高压力下进油，出油通道在相对较低的压力下出油，在密封元件11的密封作用下，液压油槽13与横梁平面导轨6之间形成一个带压油腔，可以依靠液压油产生的力自动补偿众多滑块10之间的高度差，使得各滑块10受力均匀，降低了摩擦系数，延长了使用寿命，并且提高了吸振性能和承载力。如图3所示，工作台8与床身7之间设有两条直线导轨5，床身7上设置有两条床身平面导轨9，工作台8与床身平面导轨9之间设有固定安装于工作台8上的滑座3，滑座
3与床身平面导轨9相抵。同样，每条床身平面导轨9上也对应有若干个该滑座3，并且每条床身平面导轨9上的若干个滑座3也使用一多头液压泵供油，原理基本相同，在此不再赘述。当然，床身平面导轨9也可以设置更多条，本领域技术人员根据实际情况可以自行设定。本实用新型的主要发明构思是滑块与导轨之间形成独立的闭式静压滑块，使用了复合导轨以及独立的闭式静压滑块技术结构，独立的闭式静压滑块可以有多个并排安装在一起，作用在机床平面导轨面上，使之形成多个压力油腔，提高机床的承载能力，摩擦系数小，吸振性能好，能满足数控机床的制造技术要求，与直线导轨并用在机床上构成复合导轨，作为机床的导向承重导轨。 本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.数控龙门铣床，包括床身，所述床身上滑动安装有沿X轴往复运动的工作台，所述床身上固定安装有横梁，所述横梁上滑动安装有沿Y轴往复运动的溜板箱，所述溜板箱上滑动安装有沿Z轴往复运动的方滑枕，其特征在于所述溜板箱与方滑枕之间设有若干通过液压油控制的滑座，所述滑座固定安装于所述溜板箱上，所述滑座与方滑枕的导轨面相抵。
2.如权利要求I所述的数控龙门铣床，其特征在于所述横梁与溜板箱之间的两条直线导轨，所述直线导轨中的一条位于所述横梁的上方，所述直线导轨中的另一条位于所述横梁的侧面，所述两条直线导轨之间安装有三条横梁平面导轨，所述横梁平面导轨设置于所述横梁上，所述横梁平面导轨中的一条设置于所述横梁的上方，所述横梁平面导轨中的另两条设置于所述横梁的侧面，所述溜板箱上设有若干与所述横梁平面导轨对应的所述滑座，所述滑座与横梁平面导轨相抵。
3.如权利要求2所述的数控龙门铣床，其特征在于所述工作台与床身之间设有两条直线导轨，所述床身上设置有两条床身平面导轨，所述工作台与床身平面导轨之间设有固定安装于所述工作台上的所述滑座，所述滑座与床身平面导轨相抵。
4.如权利要求I至3任一权利要求所述的数控龙门铣床，其特征在于所述滑座具有一个敞口的液压油腔，所述液压油腔内设有一滑块，所述滑块固定安装于所述滑座上，所述滑块上设有液压油槽，所述滑座上设有通过所述液压油槽连通的进油通道和出油通道，所述出油通道上设有节流调压阀，所述滑块与滑座之间设有用于密封所述液压油腔的密封元件。
5.如权利要求4所述的数控龙门铣床，其特征在于所述液压油槽有若干个，所述的若干个液压油槽沿所述滑块的径向延伸且汇集在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种数控龙门铣床，属于数控龙门铣床技术领域，包括床身，所述床身上滑动安装有沿X轴往复运动的工作台，所述床身上固定安装有横梁，所述横梁上滑动安装有沿Y轴往复运动的溜板箱，所述溜板箱上滑动安装有沿Z轴往复运动的方滑枕，所述溜板箱与方滑枕之间设有若干通过液压油控制的滑座，所述滑座固定安装于所述溜板箱上，所述滑座与方滑枕的导轨面相抵。本实用新型承载能力高、使用寿命长，广泛应用于数控机床中。
文档编号B23Q1/38GK202715862SQ20122033777
公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者杜明乾 申请人:山东宏泰机械科技股份有限公司