专利名称：一种用于生产单层接口波浪形弹簧垫片的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于生产波浪形弹簧垫片的装置，尤其是涉及一种用于生产单层接口波浪形弹簧垫片的装置。
背景技术：
在现有的技术中生产单层接口波浪形弹簧垫片一般是利用软态钢带落料成平面圆环形状，通过冲压机冲压出波浪形状，再通过热处理机热处理达到所需的硬度标准，存在着软态材料冲压成型与热处理过程易产生变形，落料时产生的废料率大于30%，成材率在70%以下，造成成本的浪费。
发明内容
·[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种操作简单、成材率高、节约成本的一种用于生产单层接口波浪形弹簧垫片的装置，尤其适合大规模生产单层接口波浪形弹簧垫片。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种用于生产单层接口波浪形弹簧垫片的装置，包括送线架、弹簧成型装置、热处理机；所述送线架上缠绕有与所述波浪形弹簧垫片的圆环宽度相等的硬态钢带，所述硬态钢带贯穿弹簧成型装置，所述热处理机设置在弹簧成型装置之后。进一步，所述弹簧成型装置为万能弹簧机，所述万能弹簧机包括弹簧机体、控制器、七种刀具、伺服驱动器；所述弹簧机体上连接有控制器；所述弹簧机体的背面设有压轮，所述硬态钢带贯穿在所述压轮底端；所述弹簧机体上设有第一制圆刀，在所述第一制圆刀的底端与所述第一制圆刀对称的位置处设有第一制波刀，所述第一制圆刀的左侧设有第三制波刀，所述第一制圆刀的右侧设有第二制波刀，在所述第一制圆刀和第三制波刀之间设有第二制圆刀，在所述第三制波刀和所述第一制波刀之间设有第二切刀，在所述第一制波刀和第二制波刀之间设有第一切刀，在所述第一制圆刀和第二制波刀之间设有探针；所述伺服驱动器分别与所述七种刀具相连，所述伺服驱动器上连接有伺服电机。进一步，所述万能弹簧机为CNC万能弹簧机。使用本实用新型的工艺流程为向送线架上料，调整硬态钢带的松紧度和平整度，通过CNC万能弹簧机上的压轮将硬态钢带导向弹簧机体通过控制器进行程序控制，控制器向伺服驱动器发出运动指令，伺服电机在伺服驱动器的控制驱动下带动七种刀具完成单层接口波浪形弹簧垫片的成型，然后通过热处理机在280° -320°温度下，回火处理10-15分钟。所述探针能够控制波浪形弹簧垫片的圈数。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，在使用时，硬态钢带直接由CNC万能弹簧机一次制成单层接口波浪形弹簧垫片，再通过热处理机回火定型，节省了工序，降低了材料成本，成材率在100%，消除了工艺过程中产生变形，对产品的一致性产生影响；具有操作简单、节约成本、合格率高、工作效率高等优点。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I、送线架2、热处理机3、硬态钢带4、弹簧机体5、控制器6、伺服驱动器7、第一制圆刀8、第一制波刀9、第三制波刀10、第二制波刀11、第二制圆刀12、第二切刀 13、第一切刀14、探针15、伺服电机
具体实施方式
如图I所示，本实用新型一种用于生产单层接口波浪形弹簧垫片的装置，包括送线架I、弹簧成型装置、热处理机2 ;所述送线架I上缠绕有与所述波浪形弹簧垫片的圆环宽度相等的硬态钢带3，所述硬态钢带3贯穿弹簧成型装置，所述热处理机2设置在弹簧成型装置之后。优选的，所述弹簧成型装置为万能弹簧机，所述万能弹簧机包括弹簧机体4、控制器5、七种刀具、伺服驱动器6 ;所述弹簧机体4上连接有控制器5 ;所述弹簧机体4的背面设有压轮，所述硬态钢带3贯穿在所述压轮底端；所述弹簧机体4上设有第一制圆刀7，在所述第一制圆刀7的底端与所述第一制圆刀7对称的位置处设有第一制波刀8，所述第一制圆刀7的左侧设有第三制波刀9，所述第一制圆刀7的右侧设有第二制波刀10，在所述第一制圆刀7和第三制波刀9之间设有第二制圆刀11，在所述第三制波刀9和所述第一制波刀8之间设有第二切刀12，在所述第一制波刀8和第二制波刀10之间设有第一切刀13，在所述第一制圆刀7和第二制波刀10之间设有探针14 ;所述伺服驱动器6分别与所述七种刀具相连，所述伺服驱动器6上连接有伺服电机15。优选的，所述万能弹簧机为CNC万能弹簧机。本实例的工作过程使用本实用新型的工艺流程为向送线架I上料，调整硬态钢带3的松紧度和平整度，通过CNC万能弹簧机上的压轮将硬态钢带3导向弹簧机体4，通过控制器5进行程序控制，控制器5向伺服驱动器6发出运动指令，伺服电机15在伺服驱动器6的控制驱动下带动七种刀具完成单层接口波浪形弹簧垫片的成型，然后通过热处理机2在280° -320°温度下，回火处理10-15分钟。所述探针14能够控制波浪形弹簧垫片的圈数。利用本实用新型生产的单层接口波浪形弹簧垫片与现有的冲压工艺生产的单层接口波浪形弹簧垫片对比具体如下
权利要求1.一种用于生产单层接口波浪形弹簧垫片的装置，其特征在于包括送线架、弹簧成型装置、热处理机；所述送线架上缠绕有与所述波浪形弹簧垫片的圆环宽度相等的硬态钢带，所述硬态钢带贯穿弹簧成型装置，所述热处理机设置在弹簧成型装置之后。
2.根据权利要求I所述的一种用于生产单层接口波浪形弹簧垫片的装置，其特征在于所述弹簧成型装置为万能弹簧机，所述万能弹簧机包括弹簧机体、控制器、七种刀具、伺服驱动器；所述弹簧机体上连接有控制器；所述弹簧机体的背面设有压轮，所述硬态钢带贯穿在所述压轮底端；所述弹簧机体上设有第一制圆刀，在所述第一制圆刀的底端与所述第一制圆刀对称的位置处设有第一制波刀，所述第一制圆刀的左侧设有第三制波刀，所述第一制圆刀的右侧设有第二制波刀，在所述第一制圆刀和第三制波刀之间设有第二制圆刀，在所述第三制波刀和所述第一制波刀之间设有第二切刀，在所述第一制波刀和第二制波刀之间设有第一切刀，在所述第一制圆刀和第二制波刀之间设有探针；所述伺服驱动器分别与所述七种刀具相连，所述伺服驱动器上连接有伺服电机。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产单层接口波浪形弹簧垫片的装置，其特征在于所述万能弹簧机为CNC万能弹簧机。
专利摘要本实用新型提供一种用于生产单层接口波浪形弹簧垫片的装置，包括送线架、弹簧成型装置、热处理机；所述送线架上缠绕有与所述波浪形弹簧垫片的圆环宽度相等的硬态钢带，所述硬态钢带贯穿弹簧成型装置，所述热处理机设置在弹簧成型装置之后；所述弹簧成型装置为CNC万能弹簧机。本实用新型的有益效果是在使用时，硬态钢带直接由CNC万能弹簧机一次制成单层接口波浪形弹簧垫片，再通过热处理机回火定型，节省了工序，降低了材料成本，成材率在100％，消除了工艺过程中产生变形，对产品的一致性产生影响；具有操作简单、节约成本、合格率高、工作效率高等优点。
文档编号B21D53/20GK202667499SQ201220351548
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者王安英 申请人:天津三镒达五金制品有限公司