专利名称：一种热轧钢卷的处理装置的制作方法
技术领域：
一种热乳钢卷的处理装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种对热轧钢卷尾部进行缺陷处理、尾部取样和包装的装置，属 于热轧带钢钢卷精整、取样、包装设备技术领域。
背景技术：
[0002]一般热轧带钢车间的钢卷尾部处理、取样时由天车(或称吊车，下同)用吊具将钢 卷吊起，再由人工用火焰切割钢卷。这样，须由专门天车配合，且钢卷不能转动，因此不能实 现对尾部不同长度进行切割。要想对钢卷尾部不同长度切割，只能切割半圈钢卷后将钢卷 放于地面，由天车使钢卷转动后再吊起进行切割。这样在半空中切割钢卷尤其是规格较厚、 强度偏高的钢卷，会造成钢卷尾部反弹、松卷，且由天车在地面或碰撞使钢卷滚动，会造成 碰伤钢卷或损坏吊具，对操作工人人身安全威胁也很大。[0003]在有的企业中，钢卷头尾处理和取样均在平整或纵横剪生产线进行，因此处理钢 卷塔形、烂尾等尾部缺陷或钢卷取试验样，增加了一道工序，一般要增加工序成本约50元/to[0004]有的企业的热轧带钢车间虽然配备了钢卷处理装置，但是不能达到满意的效果。 这种钢卷处理装置虽然能够实现钢卷转动、切尾处理和取样，但仍存在卷取钢卷端面不平， 即出现钢卷尾部塔形、包装带穿带困难等问题，造成钢卷尾部二次出现塔形、松散，给钢卷 包装带来困难，不能完全满足钢卷尾部处理和正常包装的要求。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供的一种热轧钢卷的处理装置，这种装置能 够完成异常卷塔形处理、切除钢卷烂尾等尾部缺陷、钢卷取试验样、正常开卷回卷并包装， 并且不会在开卷和卷取过程中造成二次塔形、松散等缺陷。[0006]解决上述技术问题的技术方案是[0007]一种热轧钢卷的处理装置，它由主动辊子、被动辊子组成，主动辊子和被动辊子 平行放置，它们的转动轴相互平行且在同一水平面上，主动辊子和被动辊子之间的间距为 400 2000_，主动辊子的转动轴通过连轴器与减速机、电机相连接，在主动辊子和被动辊 子的圆周表面分别加工有多道相互对应的凹槽，凹槽与辊子轴线垂直，凹槽的数量与钢卷 包装带的数量相匹配，凹槽的宽度与钢卷包装带的宽度相匹配。[0008]上述热轧钢卷的处理装置，所述主动辊子和被动辊子之间安装有多个导槽，导槽 为直立的钢板，导槽上端的两端分别与主动辊子和被动辊子表面凹槽对应，导槽上端的两 端之间有导向槽，导向槽的内侧宽度与主动辊子和被动辊子表面凹槽的宽度相匹配，导槽 上表面为弧形，弧形表面在钢卷的下方，其弧度与主动辊子和被动辊子上方放置的钢卷的 半径相匹配。[0009]上述热轧钢卷的处理装置，它还有底板，底板为整体的厚钢板，电机和减速机的底 座、主动辊子和被动辊子的底座、导槽均焊接在底板上，底板的厚度为20 100mm。[0010]上述热轧钢卷的处理装置，所述主动辊子和被动辊子的表面凹槽为4 6个，凹槽 的深度为2 IOmm,凹槽的宽度为35 45_。[0011]上述热轧钢卷的处理装置，所述导槽弧形表面与主动辊子和被动辊子之间放置钢 卷的下沿距离为5 50mm，导槽的导向槽槽内宽度为38 50mm。[0012]本实用新型的有益效果是[0013]本实用新型可以实现钢卷在主动和被动辊子上的正向转动、停止和反向转动，方 便对钢卷尾部不同长度处进行切割；凹槽和导槽可以使包装带能够在钢卷和两辊子间顺利 穿过，并对钢卷进行正常包装；主动辊和被动辊要求轴线平行且保持水平度，可以避免钢卷 在开卷或回卷过程中产生二次尾部塔形。[0014]本实用新型设计巧妙、结构简单、操作方便，给钢卷处理尾部缺陷、取试验样和钢 卷包装等带来极大的方便和效益，并且对处理人员的安全隐患也得到了本质改善。[0015]某企业平均每月处理异常卷约500卷，其中厚卷取样约350卷，使用本装置后每卷 减少损失0.4t。处理尾部塔形、烂尾等缺陷减少降级品中100卷占40卷，处理因断带或松 包卷降级品中50卷占20卷。成品与废品差价按2500元/t，降级品按平均150元/t计算， 每卷钢卷平均重量按26t计算，则每年创造效益700. 8万元。
[0016]图1是本实用新型的俯视结构示意图；[0017]图2是本实用新型的侧视图；[0018]图3是本实用新型的使用状态横截面示意图。[0019]图中标记如下电机1、减速机2、连轴器3、主动辊子4、轴承座5、吊环6、被动辊子 7、辊子轴承座底座8、底板9、导槽10、钢卷11、最大直径12、最小直径13。
具体实施方式
[0020]本实用新型由主动辊子4、被动辊子7、电机1、减速机2、连轴器3、底板9、导槽10 组成。[0021]图中显示，主动辊子4和被动辊子7平行放置，它们的转动轴相互平行且在同一水 平面上，主动辊子4和被动辊子7之间的间距为400 2000mm，主动辊子4的转动轴通过连 轴器3与减速机2、电机I相连接。[0022]主动辊子4通过电机1、减速机2、连轴器3带动，使其上的钢卷11在主动辊子4 和被动辊子7上实现转动。通过电机I的正反转和停止，实现钢卷11的正向转动、停止和 反向转动，就可以对钢卷11尾部不同长度处进行切割。[0023]图中显示，在主动辊子4和被动辊子7的圆周表面分别加工有多道相互对应的凹 槽，凹槽与辊子轴线垂直。[0024]根据钢卷11包装要求和自动打捆机包装带的位置，在主动辊子4和被动辊子7上 加工5个(一般为4 6个，可以增加或减少)的凹槽，凹槽深度2 10mm，凹槽宽度35 45mm，要稍宽于包装带(32mm)宽度。凹槽深度选择不能太小和太大，太小不便于包装带穿 过，太深则加大了辊子的直径、增加了设备重量和造价，同时太深由于穿带富余量过大，这 样虽然有利于包装带顺利穿过，但包装带往往位置发生变化而形成多条包装带分布不均。[0025]图中显示，在主动辊子4和被动辊子7之间安装有多个导槽10，导槽10为直立的钢板，导槽10的上端的两端分别与主动辊子4和被动辊子7表面凹槽对应，导槽10上端的两端之间有导向槽，导向槽的宽度与主动辊子4和被动辊子7表面凹槽相匹配。导槽10上表面为弧形，弧形表面在钢卷11的下方，其弧度与主动辊子4和被动辊子7上方放置的钢卷11的半径相匹配。[0026]导槽10的作用是将包装带顺利地从一个辊子凹槽穿到另一个辊子凹槽中，完成包装带对钢卷11周向的包围，以利于打包。该导槽10圆弧半径与钢卷11的半径相匹配，但与钢卷11下沿保持一定的距离，为5-50mm，当钢卷11直径较大时，此处距离也增大。 导槽10的导向槽槽内宽度为38-50mm，比辊子凹槽宽度略大些。图3中显示了最大直径 12和最小直径13的钢卷11放置于本实用新型装置上的情形。[0027]图中显示，底板9为整体的厚钢板，底板9的厚度为20-100mm。电机I和减速机2的底座、主动辊子4和被动辊子7的底座、导槽10均焊接在底板9上，焊接时确保各部件的相对位置精确，同时必须保证两辊子平行，对应误差不大于0.5mm，辊面标高相同，四个轴承座5相对高度误差不大于O.5mm。另外，该装置整体安装焊接在底板9上以后，要求一定要放置在水平平面上进行使用。只有这样安装和旋转，才能保证转动钢卷11后，钢卷11尾部不出现较大的塔形。在底板9的四个角上各有一个吊装环6，以利于吊运该热轧钢卷处理装置。[0028]本实用新型的工作过程如下[0029]将该热轧钢卷处理装置放于水平有一定承载力的地面，最好是水泥地面，将操作箱接上380V可靠电源，操作前一定要确认减速机内润滑油是否在可靠润滑的油位。[0030]把需要切除尾部缺陷或取样的热轧钢卷11吊到该装置的主动辊子4和被动辊子 7正中间，不得过于偏向某一侧辊子轴承座5，拆开原钢卷11上的所有捆带。若钢卷11与辊子之间有捆带，则在操作箱上先将选择开关选为点动位，再按正转按钮或反转按钮，转动钢卷U，使钢卷11和辊子之间拆下的包装带转出。[0031]根据钢卷11尾部切割或取样位置，在操作箱上按正转按钮或反转按钮，使钢卷11 的尾部转动到适合用火焰切割的位置，用火焰切割枪进行尾部切除。如果需要再进行向里切，则继续刚才的操作进行，继续转动钢卷11的尾部切割烂尾等缺陷或取样。切割完成后， 在操作箱上按正转按钮或反转按钮，使钢卷11的尾端处于某一辊子外侧200 500mm的位置。然后将包装带头部通过主动辊子4或被动辊子7凹槽、导槽10、顺利穿过另一侧辊子的凹槽，然后穿上卡扣和包装带另一头，用手动打包机进行打包。需要打多个包装带，则重复这一穿包装带打包的过程。钢卷11上的包装带打好后，吊走钢卷11，再吊上另一钢卷进行同样的处理工作。[0032]该热轧钢卷处理设备设计巧妙、结构简单、操作方便，给钢卷处理尾部缺陷、取试验样和钢卷包装等带来极大的方便和效益。
权利要求1.一种热轧钢卷的处理装置，其特征在于它由主动辊子(4)、被动辊子(7)组成，主动辊子(4)和被动辊子(7)平行放置，它们的转动轴相互平行且在同一水平面上，主动辊子(4)和被动辊子(7)之间的间距为400 2000mm，主动辊子(4)的转动轴通过连轴器(3)与减速机(2 )、电机(I)相连接，在主动辊子(4)和被动辊子(7 )的圆周表面分别加工有多道相互对应的凹槽，凹槽与辊子轴线垂直，凹槽的数量与钢卷包装带的数量相匹配，凹槽的宽度与钢卷包装带的宽度相匹配。
2.根据权利要求1所述的热轧钢卷的处理装置，其特征在于所述主动辊子(4)和被动辊子(7)之间安装有多个导槽(10)，导槽(10)为直立的钢板，导槽(10)上端的两端分别与主动辊子(4)和被动辊子(7)表面凹槽对应，导槽(10)上端的两端之间有导向槽，导向槽内侧的宽度与主动辊子(4)和被动辊子(7)表面凹槽的宽度相匹配，导槽(10)上表面为弧形，弧形表面在钢卷(11)的下方，其弧度与主动辊子(4)和被动辊子(7)上方放置的钢卷(11)的半径相匹配。
3.根据权利要求2所述的热轧钢卷的处理装置，其特征在于它还有底板(9)，底板(9)为整体的厚钢板，电机(I)和减速机(2)的底座、主动辊子(4)和被动辊(7)子的底座、导槽(10)均焊接在底板(9)上，底板(9)的厚度为20 100mm。
4.根据权利要求3所述的热轧钢卷的处理装置，其特征在于所述主动辊子(4)和被动辊子(7)的表面凹槽为4 6个，凹槽的深度为2 10臟，凹槽的宽度为35 45mm。
5.根据权利要求4所述的热轧钢卷的处理装置，其特征在于所述导槽(10)弧形表面与主动辊子(4)和被动辊子(7)放置钢卷(11)的下沿距离为5 50mm，导槽(10)的导向槽槽内宽度为38 50mm。
专利摘要一种热轧钢卷的处理装置，属于热轧带钢钢卷精整、取样、包装设备技术领域，用于对热轧钢卷尾部进行缺陷处理、尾部取样和包装。它由主动辊子、被动辊子组成，主动辊子的转动轴通过连轴器与减速机、电机相连接，在主动辊子和被动辊子的圆周表面分别加工有多道相互对应的凹槽，在主动辊和被动辊之间设计有与凹槽数量相同的导槽。本装置可实现对钢卷尾部缺陷处理、取样，避免出现二次塔形，能够实现钢卷包装带的顺利穿带和包装。本实用新型设计巧妙、结构简单、操作方便，给钢卷处理尾部缺陷、处理钢卷尾部塔形、取试验样和钢卷包装等带来极大的便利，降低了劳动强度，并取得了良好的经济效益。
文档编号B21B15/00GK202845434SQ201220398659
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者杨振东, 李伟, 王松军, 李子文, 胡德勇, 宋建华 申请人:河北钢铁股份有限公司承德分公司