专利名称：一种用于锻造内部有台阶的异型环件的芯辊的制作方法
技术领域：
—种用于锻造内部有台阶的异型环件的芯辊技术领域[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种用于釜体类产品的锻造。
背景技术：
[0002]反应釜是一种应用非常广泛的设备，构成反应釜的釜体通常是采用上端部分内径 较大而下端部分直径较小的结构。[0003]传统技术提供的用于加工釜体的芯辊内径为直筒形，造成釜体锻坯加工量不均， 锻坯下端内径加工量较小,上端内径加工量太大,一来使锻件的质量较大,造成了材料的浪 费；二来因后续加工需切除大量金属，增加了后续加工的加工时间；更重要的是，因锻坯与 最终产品形状差异较大，后续加工中对锻坯的大量切削破坏了锻坯内部的晶粒结构，造成 锻件强度的极大下降。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种用于锻造釜体类产品的异型芯辊，旨在解决传统 技术提供的用于加工釜体类产品的芯辊外径为直筒形，造成釜体加工量不均，局部加工量 过大，使锻件质量较大，材料、加工工时浪费较为严重，锻件质量难以保证的问题。[0005]本实用新型是这样实现的，一种用于锻造釜体类产品的异型芯辊，该异型芯辊包 括芯辊主体、过渡圆弧；[0006]所述过渡圆弧加工在所述芯辊主体的中间部位，所述芯辊主体的整体设计为阶梯 状结构。[0007]进一步，所述芯辊主体的工作前端设计为倾斜状结构。[0008]本实用新型提供的用于锻造釜体类产品的异型芯辊，芯辊主体的中间部位加工有 过渡圆弧，芯辊主体的整体设计为阶梯状结构，芯辊主体的工作前端设计为倾斜状结构；有 效地解决了传统工艺加工出的锻件毛坯加工量不均,锻件下端内部加工量较小,上端内部 加工量较大，使锻件毛坯的质量较大，材料、加工工时浪费较为严重的问题和锻件毛坯经大 量切除后锻件强度下降等问题，在保证锻件质量的前提下，提高了此锻件的市场竞争力和 市场占有率；该异型芯辊结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
[0009]图1是本实用新型实施例提供的用于锻造釜体类产品的异型芯辊的结构示意图。[0010]图中1、芯辊主体；2、倾斜状结构；3、过渡圆弧。
具体实施方式
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0012]图1示出了本实用新型实施例提供的用于锻造釜体类产品的异型芯辊的结构。为 了便于说明，仅仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。[0013]该异型芯辊包括芯辊主体1、过渡圆弧3 ；[0014]过渡圆弧3设置在芯辊主体I的中间部位，芯辊主体I的整体设计为阶梯状结构。[0015]在本实用新型实施例中，芯辊主体I的工作前端设计为倾斜状结构2。这是基于设 计师在设计该芯辊时充分考虑为了便于金属流动所做的过渡圆弧，从而获得理想的锻件表 面和内在质量；其作用为1、整体设计更趋于合理，所辗制的锻件表面及内在质量更能满 足工艺要求，2、提高芯辊变径部位强度，延缓疲带断裂，延长芯辊使用寿命。[0016]
以下结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。[0017]如图1所示,该装置包括芯棍主体1、倾斜状结构2、过渡圆弧3 ;芯棍主体I上加 工有倾斜状结构2，芯辊主体I中间位置加工有过渡圆弧3。[0018]使用该芯辊后，芯辊主体I与锻件初始接触时，接触高度偏转，可能使锻件产生少 许倾斜，随着芯辊主体I凸出部压入锻件的深度增加，芯辊主体完全参与辗制后，辗制过程 趋于平稳。[0019]使用该芯辊后，每件锻件可减重40_200kg，极大提高了此类锻件的市场竞争力和 市场占有率，在保证锻件质量的前提下，有效地减轻了锻件的重量，避免了辗环过程中造成 的叠皮缺陷。[0020]本实用新型实施例提供的用于锻造釜体类产品的异型芯辊，芯辊主体I的中间部 位加工有过渡圆弧3，芯辊主体I的整体设计为阶梯状结构，芯辊主体I的工作前端设计为 倾斜状结构2 ;有效地解决了传统工艺加工出的锻件质量较大，材料、加工工时浪费较为严 重和锻件强度不足的问题，提高了类锻件的市场竞争力和市场占有率；该异型芯辊结构简 单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。[0021]以上仅为本实用新型的较常见实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实 用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的 保护范围之内。
权利要求1.一种用于锻造釜体类产品的异型芯辊，其特征在于，该异型芯辊包括芯辊主体、过渡圆弧；所述过渡圆弧设置在所述芯辊主体的中间部位，所述芯辊主体为阶梯状结构。
2.如权利要求1所述的异型芯辊，其特征在于，所述芯辊主体的工作前端设计为倾斜状结构。
专利摘要本实用新型提供了一种用于锻造内部有台阶的异型环件的芯辊，芯辊主体的中间部位加工有过渡圆弧，芯辊主体的整体设计为阶梯状结构，芯辊主体的工作端设计为倾斜状结构；有效地解决了传统设备加工出的锻件毛坯加工量不均，锻件下端内部加工量较小，上端内部加工量较大，使锻件毛坯的质量较大，材料、加工工时浪费较为严重的问题以及锻件毛坯经大量切除后锻件强度下降等问题，在保证锻件质量的前提下，提高了此锻件的市场竞争力和市场占有率；该异型芯辊结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
文档编号B21J13/00GK202845670SQ20122043880
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月25日 优先权日2012年8月25日
发明者崔俊国 申请人:山东润驰重型锻造有限公司