专利名称：一种冲孔的设备的制作方法
技术领域：
一种冲孔的设备技术领域[0001]本实用新型涉及一种冲孔的设备，特别涉及一种在线对龙骨自动冲孔的设备。
背景技术：
[0002]在现代装饰工程中，绝大多数要求在轻钢墙体龙骨上打孔。目前，在轻钢墙体龙骨 上打孔，主要是通过人工手动进行，一般是人员使用冲床离线对轻钢墙体龙骨进行打孔加工。[0003]人工手动离线使用冲床对轻钢墙体龙骨进行打孔，存在着打孔质量不稳定、耗费 人力成本、工人的劳动强度大以及效率低下等诸多缺陷。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服目前在龙骨上人工手动打孔存在着质量 不稳定以及效率低下的缺陷。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冲孔设备，所述冲孔和切割设备 为对龙骨自动在线冲孔和切割设备，包括第一冲孔装置、第二冲孔装置、长度测量装置以及 冲孔控制装置，其中所述第一冲孔装置和所述第二冲孔装置沿着龙骨运行方向顺序设置 在龙骨生产线上的切断装置之后；所述长度测量装置用于测量待冲孔龙骨的长度，所述冲 孔控制装置根据所述长度测量装置所测量的距离控制第一冲孔装置和/或第二冲孔装置 对龙骨进行冲孔。[0006]第一冲孔装置和第二冲孔装置可以设置在滑动小车上。[0007]所述滑动小车还设有助力油缸。[0008]所述长度测量装置和冲孔设置装置可以设置在龙骨生产线的侧旁。[0009]所述冲孔设备还包括第三冲孔装置，所述第三冲孔装置设置在滑动小车上或者尾 托架上。[0010]所述冲孔设备还包括第三冲孔装置和第四冲孔装置，所述第三冲孔装置和所述第 四冲孔装置设置在滑动小车上或者尾托架上。[0011 ] 所述尾托架和用于支撑所述滑动小车的支撑装置可以在同一水平线上。[0012]所述尾托架和用于支撑所述滑动小车的支撑装置可以一体形成。[0013]与现有技术相比，本实用新型的实施例保证了对龙骨冲孔的稳定性。本实用新型 的实施例自动打孔，节约大量人力物力，大幅降低了工人的劳动强度。本实用新型的实施例 实现了龙骨在线生产的同时冲切出所需要的孔。本实用新型的技术方案可用于对轻钢墙体 龙骨进行自动冲孔。
[0014]图1为本实用新型一个实施例在线对龙骨自动冲孔的设备的主视图。[0015]图2为图1所示实施例的俯视图。[0016]图3为本实用新型所提供的另一个实施例在线对龙骨自动冲孔的设备的俯视图。
具体实施方式
[0017]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本 实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及 实施例中的特征可以相互任意组合。[0018]图1和图2图示了根据本实用新型一个实施例的自动冲孔设备，其可以用于对龙 骨进行在线自动冲孔。本实用新型所提供的自动冲孔设备其主要包括第一冲孔装置3、第二 冲孔装置30长度测量装置(图中未示出)以及冲孔控制装置(图中未示出)。其设置在龙 骨生产线上，在龙骨生产线上设置有用于切断龙骨的切断装置6。[0019]切断装置6、第一冲孔装置3和第二冲孔装置30沿着龙骨运行方向顺序设置。[0020]切断装置6、第一冲孔装置3和第二冲孔装置30分别设有冲孔装置油缸2、20和切 割装置油缸5。[0021]为了便于调节切断装置6、第一冲孔装置3和第二冲孔装置30之间的位置，切断装 置6、第一冲孔装置3和第二冲孔装置30设置在滑动小车4上。滑动小车4设有车轮7，其 可在支撑结构上移动，并可通过复位油缸8复位。优选地，支撑结构上设置有导轨，滑动小 车4的车轮7可以在导轨上移动。切断装置6、第一冲孔装置3和第二冲孔装置30也可以 通过可拆卸的固定装置固定设置在滑动小车上，以便可以根据冲孔需要设置第一冲孔装置 和第二冲孔装置30。[0022]其中，冲孔模具3和30能够可控地启用和关闭，而被切割成一定长度的龙骨经由 尾托架9移出。长度测量装置(图中未示出)，用于测量待冲孔的龙骨的长度，冲孔控制装 置根据长度测量装置所测量的距离确定第一冲孔装置I和第二冲孔装置2在龙骨上冲孔的 时机并且能够分别向第一冲孔装置3、第二冲孔装置30发出信号，以对龙骨进行冲孔。编码 器测长系统可以是PLC系统。长度测量装置和冲孔控制装置可以设置在龙骨行进流水线的 侧旁，当然也可以设置在龙骨生产线上。[0023]当长度测量装置所测长度到达规定数值时，冲孔控制装置发出冲孔信号，控制冲 孔装置上的油缸动作，带动冲孔装置对龙骨进行冲孔。[0024]例如，当只在龙骨上冲切一个孔时，可以仅启用其中的一个冲孔装置，例如第一冲 孔装置3。当长度测量装置测得所需长度时，冲孔控制装置发出冲孔信号，第一冲孔装置3 上的油缸2动作，带动第一冲孔装置3的上模向下运动，使上模的切刀压入下模的凹孔中， 从而完成对龙骨的穿孔。[0025]当在龙骨上冲切两个孔时，需要同时启用两个冲孔装置3和30。长度测量装置所 测长度达到规定的数值时，发出冲孔信号，冲孔装置3和30的油缸同时动作，带动冲孔装置 的上模向下运动，使上模的切刀压入下模的凹孔中，从而将从冲孔装置3和30中穿过的龙 骨打出两个孔。[0026]本实用新型的实施例中，由于冲孔装置也设置在滑动小车上，增加了滑动小车的 重量，在正常速度不变的情况下，同步切断龙骨，可能会引起龙骨的变形，因此为了克服这 一问题，在滑动小车4上设置有助力油缸，在滑动小车4带动切断装置6跟随龙骨一起移动 时，为滑动小车5提供助推力，以保证在生产过程中龙骨不变形。[0027]在本实用新型的另一实施例中，还可以设置更多个冲孔装置，其可以设置在支撑 装置上，也可以设置在尾托架9上。图3中，示出了在支撑装置上设置2个冲孔装置，并在 尾托架9上设置2个冲孔装置，第三冲孔装置11和第四冲孔装置12，的实施例。在图3中 所示的实施例中，尾托架应该与支撑装置设置在同一水平线上，优选地其可以与支撑装置 一体形成。[0028]本实用新型的实施例采用先冲孔、后切断的生产方式，避免了冲孔、切断同时进行 时引起龙骨变形，保证了生产产品质量。[0029]本实用新型实施例与目前冲孔方式相比，保证了龙骨冲孔质量的稳定性。本实用 新型的实施例不需用人工冲孔，从而节约大量人工费用。本实用新型的实施例大幅降低了 工厂工人的劳动强度。本实用新型的实施例保证了在较高生产线传输速度条件下，龙骨让 然能够被动切断，提高了冲孔工作效率。[0030]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用 新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技 术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节 上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定 的范围为准。
权利要求1.一种冲孔设备，其特征在于，所述冲孔和切割设备为对龙骨自动在线冲孔和切割设备，包括第一冲孔装置、第二冲孔装置、长度测量装置以及冲孔控制装置，其中 所述第一冲孔装置和所述第二冲孔装置沿着龙骨运行方向顺序设置在龙骨生产线上的切断装置之后；所述长度测量装置用于测量待冲孔龙骨的长度，所述冲孔控制装置根据所述长度测量装置所测量的距离控制第一冲孔装置和/或第二冲孔装置对龙骨进行冲孔。
2.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于， 第一冲孔装置和第二冲孔装置设置在滑动小车上。
3.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于， 所述滑动小车设有助力油缸。
4.根据权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述长度测量装置和冲孔设置装置设置在龙骨生产线的侧旁。
5.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于，该设备包括 第三冲孔装置，所述第三冲孔装置设置在滑动小车上或者尾托架上。
6.根据权利要求2所述的冲孔设备，其特征在于，该设备包括 第三冲孔装置和第四冲孔装置，所述第三冲孔装置和所述第四冲孔装置设置在滑动小车上或者尾托架上。
7.根据权利要求5或6所述的冲孔设备，其特征在于，所述尾托架和用于支撑所述滑动小车的支撑装置在同一水平线上。
8.根据权利要求7所述的冲孔设备，其特征在于，所述尾托架和用于支撑所述滑动小车的支撑装置一体形成。
专利摘要本实用新型公开了一种冲孔设备，所述冲孔和切割设备为对龙骨自动在线冲孔和切割设备，包括第一冲孔装置、第二冲孔装置、长度测量装置以及冲孔控制装置，其中所述第一冲孔装置和所述第二冲孔装置沿着龙骨运行方向顺序设置在龙骨生产线上的切断装置之后；所述长度测量装置用于测量待冲孔龙骨的长度，所述冲孔控制装置根据所述长度测量装置所测量的距离控制第一冲孔装置和/或第二冲孔装置对龙骨进行冲孔。本实用新型所提供的冲孔设备实现了在线自动打孔，节约大量人力物力，大幅降低了工人的劳动强度，同时保证了对龙骨冲孔的稳定性。
文档编号B21C51/00GK202845537SQ20122044490
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者许刚 申请人:北新集团建材股份有限公司