专利名称：一种磨机滑环角接焊缝坡口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属焊接领域，具体涉及一种磨机滑环角接焊缝坡口结构。
背景技术：
在对滑履磨的滑环进行焊接时， 滑环的筒体和筒体内的腹板间的焊接质量对于滑环整个的焊接质量影响较大，筒体和腹板间为角接接头形式，焊接前需要对要焊接的腹板的两端开一定角度的坡口，采用双面焊焊接，传统焊接方法中腹板上、下面的坡口角度均开为45 角，但是这种坡口结构使焊接处易产生气孔和夹渣，且不易清根，探伤不易通过，不能保证焊接质量。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种新的滑履磨滑环角接焊缝坡口结构，提高焊接质量。本实用新型的技术方案为一种磨机滑环角接焊缝坡口结构，包括滑环筒体和焊接在筒体内的腹板，滑环筒体的壁厚为105mm，腹板的厚度为80mm，腹板顶面的焊接坡口与筒体内壁呈30°角，腹板底面的焊接坡口与筒体内壁呈50°角。有益效果采用新的坡口角度对滑环的腹板和筒体进行焊接，对焊缝易进行清根，探伤一次即可通过，缩短了焊接周期，并有效地提高了焊缝质量。
图1为本实用新型滑环筒体和腹板的焊接坡口结构示意图。图2为滑环筒体和腹板的俯视结构示意图。图中标记为1、筒体，2、腹板。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型进一步说明，一种磨机滑环角接焊缝坡口结构，包括滑环筒体I和焊接在筒体内的腹板2，滑环筒体I的壁厚为105mm，腹板2的厚度为80mm，腹板2顶面的焊接坡口与筒体I内壁呈30°角，腹板2底面的焊接坡口与筒体I内壁呈50°角。图1中涂黑的部分即代表坡口焊缝处。
权利要求1.一种磨机滑环角接焊缝坡口结构，包括滑环筒体(I)和焊接在筒体内的腹板(2)，滑环筒体(I)的壁厚为105mm，腹板(2)的厚度为80mm，其特征在于腹板(2)顶面的焊接坡口与筒体(I)内壁呈30°角，腹板(2)底面的焊接坡口与筒体(I)内壁呈50°角。
专利摘要一种磨机滑环角接焊缝坡口结构，涉及金属焊接领域，包括滑环筒体和焊接在筒体内的腹板，滑环筒体的壁厚为105mm，腹板的厚度为80mm，腹板顶面的焊接坡口与筒体内壁呈30°角，腹板底面的焊接坡口与筒体内壁呈50°角。本实用新型采用新的坡口角度对滑环的腹板和筒体进行焊接，对焊缝易进行清根，探伤一次即可通过，缩短了焊接周期，并有效地提高了焊缝质量。
文档编号B23K33/00GK202861636SQ20122044523
公开日2013年4月10日 申请日期2012年8月29日 优先权日2012年8月29日
发明者周国华, 张瑾, 王涛, 李刚 申请人:中实洛阳重工有限公司