专利名称：一种自动冲孔和切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动冲孔和切割装置，尤其涉及一种对龙骨进行自动冲孔和切割的装置。
背景技术：
在现代装饰工程中，绝大多数要求在轻钢墙体龙骨上打孔。如图la-d所示为完成冲孔的墙体龙骨产品示意图。其中，图1a为龙骨的主视图；图1b为龙骨的右视图，龙骨为开口方形，具有截面中心C ;图1c为龙骨的俯视图，其上具有完成的冲孔；图1d为龙骨的仰视图。现有技术中，对龙骨的冲孔通常是人工操作，使用冲床进行离线冲孔。该技术的缺点在于手工操作的质量不稳定，工作效率低下等缺陷。
实用新型内容为了能克服上述缺陷，本实用新型提供了一种能够对龙骨进行自动在线冲孔和切割的装置，以解决现有技术中存在的上述缺陷，提高冲孔的速度和精度。根据本实用新型的冲孔和切割装置为自动在线冲孔和切割装置，包括编码器测长系统、第一冲孔模具、第二冲孔模具和切割器，第一冲孔模具设置在校直器和切割器之间，第二冲孔模具设置在切割器和尾托架之间；编码器测长系统设置在流水线的侧旁，用于测量待冲孔和切割的型材的长度，以及用于向第一冲孔模具、第二冲孔模具和切割器发出信号，以分别对型材进行冲孔和切割。第一冲孔模具和第二冲孔模具可以分别具有冲孔模具油缸，切割器可以具有切割器油缸。第一冲孔模具、第二冲孔模具和切割器可以设置在滑动小车上。滑动小车可以通过复位油缸复位。滑动小车上可以设有车轮，车轮能够在支撑结构上移动。支撑结构上可以设置有导轨，滑动小车的车轮可以在导轨上移动。根据本实用新型的自动冲孔和切割装置，可以实现对龙骨的自动冲孔和切割，从而提高了作业精度和效率。
图1a-1d是已经完成冲孔的龙骨产品示意图。图2是根据本实用新型的自动冲孔和切割装置的正视图。图3是根据本实用新型的自动冲孔和切割装置的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。[0013]参见图2和3，其中显示了根据本实用新型的自动冲孔和切割装置。在校直器I和切割器6之间设置一套冲孔模具3，并且在切割器6和尾托架9之间也设置有一套冲孔模具30。冲孔模具3、30和切割器6分别设有冲孔模具油缸2、20和切割器油缸5。冲孔模具3、30和切割器6设置在滑动小车4上。滑动小车4设有车轮7，其可在支撑结构上移动，并可通过复位油缸8复位。支撑结构上设置有导轨，滑动小车4的车轮7可以在导轨上移动。其中，冲孔模具3和30能够可控地启用和关闭，而被切割成一定长度的龙骨经由尾托架9移出。在龙骨行进流水线的侧旁设置编码器测长系统10，用于测定待切割和冲孔的龙骨的长度，并且能够分别向冲孔模具3、30和切割器6发出信号，以对龙骨进行冲孔和切割。编码器测长系统可以是PLC系统。需要进行冲孔和切割的龙骨经由校直器I送入冲孔模具3、30和切割器6的下方。当只在龙骨上冲切一个孔时，只需要启用其中的一个冲孔模具3。由编码器测长系统10从某基点位置开始计数测长，龙骨从冲孔模具3中穿出，当长度达到规定的数值时，发出冲孔信号，冲孔模具3的油缸2动作，带动冲孔模具3的上模向下运动，使上模的切刀压入下模的凹孔中，从而完成对龙骨的穿孔。当编码器测长系统10测得的长度达到需要的龙骨长度时，向切割器6发出信号，将龙骨切断。之后，滑动小车4在复位油缸8的作用下完成复位，进入下一个龙骨冲孔的工作循环。当在龙骨上冲切两个孔时，需要同时启用两个冲孔模具3和30。由编码器测长系统10从某基点位置开始计数测长，此时龙骨从冲孔模具3和30中穿出，当长度达到规定的数值时，发出冲孔信号，冲孔模具3和30的油缸同时动作，带动冲孔模具的上模向下运动，使上模的切刀压入下模的凹孔中，从而将从冲孔模具3和30中穿过的龙骨打出两个孔。当编码器测长系统10测得的长度达到需要的龙骨长度时，向切割器6发出信号，将龙骨切断。之后，滑动小车4在复位油缸8的作用下完成复位，进入下一个龙骨冲孔的工作循环。当在龙骨上冲切三个孔时，需要先同时启用两个冲孔模具3和30，再关闭其中的一个冲孔模具30。当在龙骨上冲切四个孔时，需要先同时启用两个冲孔模具3和30，再次同时启用这两个冲孔模具3和30。以此类推。与现有技术相比，本实用新型的所提供的技术方案保证了对龙骨冲孔的稳定性。本实用新型所提供的自动打孔，节约大量人力物力，大幅降低了工人的劳动强度。本实用新型的所提供的自动在线打孔和切割设备实现了龙骨在线生产的同时冲切出所需要的孔。本实用新型的技术方案可用于对轻钢墙体龙骨进行自动冲孔。虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
权利要求1.一种冲孔和切割装置，其特征在于所述冲孔和切割装置为自动在线冲孔和切割装置，包括编码器测长系统、第一冲孔模具、第二冲孔模具和切割器，所述第一冲孔模具设置在校直器和所述切割器之间，所述第二冲孔模具设置在所述切割器和尾托架之间；所述编码器测长系统设置在流水线的侧旁，用于测量待冲孔和切割的型材的长度，以及用于向所述第一冲孔模具、所述第二冲孔模具和所述切割器发出信号，以分别对型材进行冲孔和切割。
2.根据权利要求1所述的冲孔和切割装置，其特征在于所述第一冲孔模具和所述第二冲孔模具分别具有冲孔模具油缸，所述切割器具有切割器油缸。
3.根据权利要求1所述的冲孔和切割装置，其特征在于所述第一冲孔模具、所述第二冲孔模具和所述切割器设置在滑动小车上。
4.根据权利要求3所述的冲孔和切割装置，其特征在于所述滑动小车通过复位油缸复位。
5.根据权利要求3所述的冲孔和切割装置，其特征在于所述滑动小车上设有车轮，所述车轮能够在支撑结构上移动。
6.根据权利要求5所述的冲孔和切割装置，其特征在于所述支撑结构上设置有导轨，所述滑动小车的所述车轮在所述导轨上移动。
专利摘要本实用新型涉及一种自动冲孔和切割装置，包括编码器测长系统(10)、第一冲孔模具(3)、第二冲孔模具(30)和切割器(6)。第一冲孔模具(3)设置在校直器(1)和切割器(6)之间，第二冲孔模具(30)设置在切割器(6)和尾托架(9)之间。编码器测长系统(10)设置在流水线的侧旁，能够测定经过编码器测长系统(10)的型材的长度并向第一冲孔模具(3)、第二冲孔模具(30)和切割器(6)发出信号，以分别对型材进行冲孔和切割。从而实现对需要加工的型材的自动冲孔和切割，提高了作业精度和效率。本实用新型适用于建材的生产和制造领域。
文档编号B23P23/02GK202825215SQ201220445049
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者刘长柏, 刘建杰, 周桓, 赵富, 杨卯亮 申请人:北新集团建材股份有限公司