专利名称：可焊性试验仪的制作方法
技术领域：
可焊性试验仪技术领域[0001]本实用新型涉及一种焊接试验技术，具体来说，特别是涉及一种可焊性试验仪。
背景技术：
[0002]在国家军用标准GJB360A、GJB548B、GJB128A的可焊性试验标准中明确规定，进行可焊性试验时，试验步骤是如图I所示。从国家标准的规定中可知，可焊性试验设备需要实现使样品以规定的速度分别浸溃助焊剂和焊锡，并达到规定的深度。[0003]可焊性试验分焊槽法和润湿法。焊槽法是在进行试验后通过目测试验结果，并以目测情况作为样品是否合格的判据，试验结果主观性比较大；润湿法是通过测量试验过程中，样品产生的润湿力的变化来衡量样品是否合格，试验结果具有较大的客观性。[0004]但是，目前国内生产用来做可焊性试验的设备有两种方式，第一种方式是直接采用锡炉控温，人工进行浸溃试验；第二种是采用丝杆传动，使样品上下升进行浸溃试验。对于第一种方式，属于人工试验，试验条件很难保证精确性，而且无法实现试验重现性；对于第二种方式，虽然可以实现试验动作的精密控制，但由于采用样品上下升降的方式，会存在样品振动的问题，还不能用于润湿法的试验测量，而且会出现样品跌落的现象。[0005]并且，上述试验方法均是焊槽法，只是控制样品的浸溃速度和深度，未进行样品试验过程的润湿力的监控，试验结果也通过目测来判断，结果具有较大的主观性，说服力不强；在利用焊槽法试验进行结果判断时，还具有试验时间较长的缺点。发明内容[0006]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种可焊性试验仪，该试验仪的试验结果精确。[0007]其技术方案如下一种可焊性试验仪，包括焊槽机构、称量机构、控制系统；所述焊槽机构、称量机构均 与控制系统电气连接；所述焊槽机构包括焊槽和升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接，并且该驱动电机一还与控制系统电气连接；所述称量机构包括称量仪和吊装于称量仪下方的样品夹具，所述样品夹具固定在焊槽上方。[0008]该试验仪工作时，由控制系统控制驱动电机一的运转，使焊槽上下升降，在此过程中，保证样品夹具上的样品位置固定不动，完成浸溃工作，同时称量仪将所得的数据传送至控制系统，由控制系统处理。[0009]下面对进一步技术方案进行说明[0010]在一些实施例中，所述升降机构还包括连接块一、顶杆、导轨一和导轨槽件一；所述连接块一与升降杆连接，所述顶杆下端固定于连接块一上，顶杆顶端与导轨槽件一或导轨一底部接触，导轨槽件一与导轨一滑动配合，导轨一或导轨槽件一在竖直方向上位置固定，所述焊槽连接导轨槽件一或导轨一，从而将升降杆的升降运动传动至焊槽。通过导轨槽件一或导轨一的导向作用，使得焊槽在升降时保证精准的定位，避免偏差以及由此造成的晃动和波动，使试验样品平稳地进行浸溃。[0011]在一些实施例中，该可焊性试验仪焊槽机构还包括滑动配合的导轨二和导轨槽件二；所述连接块一还固定于导轨槽件二或导轨二上，所述导轨二或导轨槽件二在竖直方向上位置固定。从而使升降杆通过连接块一、导轨槽件二和导轨二得到固定支撑。一方面使升降杆的升降运动得到导向，达到更精准的运动；另一方面使升降杆得到固定支撑，提高了升降运动的稳定性。[0012]在一些实施例中，所述升降机构为两个，分别与焊槽相对的两个侧面连接，且所述两个连接块一连为一体。使焊槽均衡受力，在升降过程中保持平稳。[0013]在一些实施例中，所述升降杆为丝杆或液压缸中的一种；所述升降杆通过与丝杆配合的螺母一或液压缸的输出端连接焊槽。使焊槽的升降运动可以得到精密的调整和控制。[0014]在一些实施例中，所述焊槽为两个；每个焊槽分别与一个所述升降机构中的导轨槽件一或导轨一连接，还包括焊槽转换机构；所述焊槽转换机构包括连接板、滑动平台和滑动杆，所述滑动杆水平放置，所述滑动平台与滑动杆连接；所述连接板与滑动平台连接固定，所述导轨一或导轨槽件一固定于连接板上；焊槽置于滑动平台上；所述滑动平台上设有升降通孔，所述导轨槽件一或导轨一位于该升降通孔中。采用上述转换机构，可以使试验样品固定不动，让焊槽平稳的切换，能一次性完成整套试验。[0015]在一些实施例中，所述焊槽转换机构还包括电机二，所述电机二与滑动杆连接；所述滑动杆为丝杆或液压缸中的一种，所述滑动平台通过与丝杆配合的螺母二或液压缸输出端连接滑动杆。使焊槽的水平转换运动可以得到自动化的精密调整和控制。在一些实施例中，所述焊槽转换机构还包括相互滑动配合的导轨三和导轨槽件三，所述导轨三或导轨槽件三与滑动平台连接，导轨槽件三或导轨三在水平方向上位置固定。一方面使滑动平台的水平运动得到导向，达到更精准的运动；另一方面使滑动平台通过导轨槽件三和导轨三得到固定支撑，提高了水平转换焊槽运动的稳定性。[0017]在一些实施例中，所述称量仪为精密天平。能得到更为精准的检测数据。[0018]在一些实施例中，所述控制系统的核心部件为可编程控制器。通过可编程控制器对得到的称量仪检测数据进行分析研究。还可以对浸溃工作等试验全程进行精密的全自动化控制并获得精准的实验结果。[0019]下面对前述技术方案的优点进行说明[0020]本实用新型的可焊性试验仪，通过使焊槽升降的方式，使试验样品固定不动，解决了试验时样品出现振动对试验结果会产生的影响的问题，还可安装润湿法试验所需的精密天平进行样品受力变化情况的跟踪。并且通过各部件的组合设计成一整套精密动作装置， 使焊槽既可以在竖直方向上垂直升降，也可在水平方向上进行不同焊槽的切换，解决了既可以使试验样品平稳地进行浸溃，从而便于精密天平的测量跟踪、又可以进行不同焊槽的切换的技术问题，实现一次性全自动完成整套试验。[0021]采用该可焊性试验仪进行试验，可以用焊槽法进行样品引脚的可焊性试验，也可以利用润湿法进行样品引脚的可焊性试验，有利于更加准确地测量判断样品引脚的可焊性，为产品性能研究提供技术基础。其优点体现在两个方面一方面在采用客观评价的方法进行试验，便于元器件的可靠性评价，填补国内空白；另一方面将现有的可焊性试验从半自动提高到全自动分析上，节省了其可靠性研究的周期和试验费用，势必为提高元器件可靠性研究节省大量的研究经费和时间。
[0022]图I是可焊性试验标准中规定的试验步骤；[0023]图2是本实用新型实施例所述的焊槽机构和称量机构的结构示意图；[0024]图3是本实用新型实施例所述的可焊性试验仪连接关系示意图。[0025]附图标记说明1.电机二 ；2.滑动杆；3.螺母二 ；4.顶杆；5.连接块一 ；6.升降杆；7.导轨二 ；8.导轨三；9.焊槽一 ；10.焊槽二 ；11.导轨一 ；12.滑动平台；13.导轨槽件一 ；14.驱动电机一 ；15.螺母一 ；16.称量机构；17.样品夹具。
具体实施方式
[0026]下面对本实用新型的实施例进行详细说明[0027]如图3所示，一种可焊性试验仪，包括焊槽机构、称量机构16、控制系统；所述焊槽机构、称量机构16均与控制系统电气连接；所述焊槽机构包括焊槽和升降机构；所述升降机构包括升降杆6、驱动电机一 14 ;所述升降杆6连接焊槽；所述驱动电机一 14与升降杆6 连接，并且该驱动电机一 14还与控制系统电气连接；所述称量机构16包括称量仪和吊装于称量仪下方的样品夹具17，所述样品夹具17固定在焊槽上方。[0028]该可焊性试验仪还包括显示器，所述显示器优选触摸式显示屏。[0029]该试验仪工作时，由控制系统控制驱动电机一 14的运转，使焊槽上下升降，在此过程中，保证样品夹具17上的样品位置固定不动，完成浸溃工作，同时称量仪将所得的数据传送至控制系统，由控制系统处理后传送至显示屏。如图2所示，所述升降机构还包括连接块一 5、顶杆4、导轨一 11和导轨槽件一 13 ； 所述连接块一 5与升降杆6连接，所述顶杆4下端固定于连接块一 5上，顶杆4顶端与导轨槽件一 13底部接触，导轨槽件一 13与导轨一 11滑动配合，导轨一 11在竖直方向上位置固定，所述焊槽连接导轨槽件一 13，从而将升降杆6的升降运动传动至焊槽。通过导轨一 11 的导向作用，使得焊槽在升降时保证精准的定位，避免偏差以及由此造成的晃动和波动，使试验样品平稳地进行浸溃。[0031]该可焊性试验仪焊槽机构还包括滑动配合的导轨二 7和导轨槽件二 ；所述连接块一 5还固定于导轨槽件二上，所述导轨二 7在竖直方向上位置固定。从而使升降杆6通过连接块一 5、导轨槽件二和导轨二 7得到固定支撑。一方面使升降杆6的升降运动得到导向，达到更精准的运动；另一方面使升降杆6得到固定支撑，提高了升降运动的稳定性。[0032]所述升降机构为两个，分别与焊槽相对的两个侧面连接，且所述两个连接块一 5 连为一体。使焊槽均衡受力，在升降过程中保持平稳。[0033]所述升降杆6为丝杆，优选滚珠丝杆；所述升降杆6通过与丝杆配合的螺母一 15 连接焊槽。使焊槽的升降运动可以得到精密的调整和控制。[0034]所述焊槽为两个，分别为焊槽一 9和焊槽二 10 ;每个焊槽分别与一个所述升降机构中的导轨槽件一 13连接，还包括焊槽转换机构；所述焊槽转换机构包括连接板(图中未示出)、滑动平台12和滑动杆2，所述滑动杆2水平放置，所述滑动平台12与滑动杆2连接；所述连接板与滑动平台12连接固定，所述导轨一 11固定于连接板上；焊槽置于滑动平台 12上；所述滑动平台12上设有升降通孔，所述导轨槽件一 13位于该升降通孔中。采用上述转换机构，可以使试验样品固定不动，让焊槽平稳的切换，能一次性完成整套试验。该转换机构完成转换动作，既可以通过电机采用电力驱使，也可采用人力推动滑动平台完成。[0035]所述焊槽转换机构还包括电机二 1，所述电机二 I与滑动杆2连接；所述滑动杆2 为丝杆，所述滑动平台12通过与丝杆配合的螺母二 3连接滑动杆2。使焊槽的水平转换运动可以得到自动化的精密调整和控制。[0036]所述焊槽转换机构还包括相互滑动配合的导轨三8和导轨槽件三，所述导轨槽件三与滑动平台12连接，导轨三8在水平方向上位置固定。一方面使滑动平台12的水平运动得到导向，达到更精准的运动；另一方面使滑动平台12通过导轨槽件三和导轨三8得到固定支撑，提高了水平转换焊槽运动的稳定性。[0037]所述称量仪为精密天平。能得到更为精准的检测数据。[0038]所述控制系统的核心部件为可编程控制器。通过可编程控制器对得到的称量仪检测数据进行分析研究。还可以对浸溃工作等试验全程进行精密的全自动化控制并获得精准的实验结果。控制系统还包括AD/DA模块，对由润湿力通过换能器转变的模拟量和数字量之间进行相互转换。[0039]本实施例的可焊性试验仪工作流程为 首先将焊槽一 9和焊槽二 10分别盛装助焊剂和焊锡，并将样品固定于样品夹具上，由控制系统控制电机二 I开启，带动滑动杆2转动，从而使与滑动杆2配合的螺母二 3 在水平方向上移动，再带动滑动平台12和连接板移动，使放置于该滑动平台12上的焊槽一 9正对样品下方。在此过程中，导轨一 11随着连接板水平移动。[0041]此时，控制系统控制关闭电机二 1，开启电机一，带动升降杆6转动，从而使与升降杆6配合的螺母一 15在竖直方向上向上移动,进而带动连接块一 5和顶杆4向上移动,顶杆4顶端抵靠住导轨槽件一 13底部，使导轨槽件一 13沿导轨方向向上滑动，最终带动焊槽一 9向上运动，使样品相对于焊槽浸溃入助焊剂中，以规定的速度达到规定的深度，完成浸溃程序。如图2所示，为焊槽一 9离开滑动平台12，向上运动状态示意。[0042]控制系统控制电机二 I反向转动，使焊槽一 9下降，回落放置于滑动平台12上，顶杆4顶端与导轨槽件一 13底部分离；此时，再开启电机二 1，按照上述程序使焊槽二 10正对样品下方，再开启电机一，按照上述程序，使样品相对于焊槽浸溃入焊锡中，以规定的速度达到规定的深度，完成浸溃程序。[0043]最终，测量系统测得的数据经控制系统计算分析后输入显示器，由显示器读出样品的可焊性参数。[0044]以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式
，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种可焊性试验仪，包括焊槽机构、称量机构、控制系统；所述焊槽机构、称量机构均与控制系统电气连接；其特征在于所述焊槽机构包括焊槽和升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接，并且该驱动电机一还与控制系统电气连接；所述称量机构包括称量仪和吊装于称量仪下方的 样品夹具，所述样品夹具固定在焊槽上方。
2.根据权利要求I所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述升降机构还包括连接块一、 顶杆、导轨一和导轨槽件一；所述连接块一与升降杆连接，所述顶杆下端固定于连接块一上，顶杆顶端与导轨槽件一或导轨一底部接触，导轨槽件一与导轨一滑动配合，导轨一或导轨槽件一在竖直方向上位置固定，所述焊槽连接导轨槽件一或导轨一。
3.根据权利要求2所述的可焊性试验仪，其特征在于，还包括滑动配合的导轨二和导轨槽件二；所述连接块一还固定于导轨槽件二或导轨二上，所述导轨二或导轨槽件二在竖直方向上位置固定。
4.根据权利要求2所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述升降机构为两个，分别与焊槽相对的两个侧面连接，且所述两个连接块一连为一体。
5.根据权利要求I所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述升降杆为丝杆或液压缸中的一种；所述升降杆通过与丝杆配合的螺母一或液压缸的输出端连接焊槽。
6.根据权利要求2所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述焊槽为两个；每个焊槽分别与一个所述升降机构中的导轨槽件一或导轨一连接，还包括焊槽转换机构；所述焊槽转换机构包括连接板、滑动平台和滑动杆，所述滑动杆水平放置，所述滑动平台与滑动杆连接； 所述连接板与滑动平台连接固定，所述导轨一或导轨槽件一固定于连接板上；焊槽置于滑动平台上；所述滑动平台上设有升降通孔，所述导轨槽件一或导轨一位于该升降通孔中。
7.根据权利要求6所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述焊槽转换机构还包括电机二，所述电机二与滑动杆连接；所述滑动杆为丝杆或液压缸中的一种，所述滑动平台通过与丝杆配合的螺母二或液压缸输出端连接滑动杆。
8.根据权利要求6所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述焊槽转换机构还包括相互滑动配合的导轨三和导轨槽件三，所述导轨三或导轨槽件三与滑动平台连接，导轨槽件三或导轨三在水平方向上位置固定。
9.根据权利要求I所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述称量仪为精密天平。
10.根据权利要求I所述的可焊性试验仪，其特征在于，所述控制系统的核心部件为可编程控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种可焊性试验仪，属于焊接试验技术领域。包括焊槽机构、称量机构、控制系统；所述焊槽机构、称量机构均与控制系统电气连接；所述焊槽机构包括焊槽和升降机构；所述升降机构包括升降杆、驱动电机一；所述升降杆连接焊槽；所述驱动电机一与升降杆连接，并且该驱动电机一还与控制系统电气连接；所述称量机构包括称量仪和吊装于称量仪下方的样品夹具，所述样品夹具固定在焊槽上方。在可焊性试验时，使试验样品固定不动，升降焊槽进行浸渍试验，解决了试验时样品出现振动对试验结果会产生的影响的问题，还可安装润湿法试验所需的精密天平进行样品受力变化情况的跟踪。
文档编号B23K3/06GK202780143SQ20122045091
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者曹志洪, 张跃平, 陈新苹, 罗军, 黄俊华 申请人:广州赛宝仪器设备有限公司