专利名称：一种u型薄板变形弯模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷冲压加工技术领域，尤其是涉及一种U型薄板变形弯模。
背景技术：
在现有的冲压技术中，当U型薄板件进行弯曲圆弧时，由于侧壁远大于料厚，在弯曲成R85的圆弧过程中，由于U型侧壁上部受压缩程度远大于底部，因此易起皱，要使U型半成品在弯曲成圆弧过程不起皱，需要一种保证U型两侧壁不起皱的U型薄板变形模。要在图I和图2所示的U型工件上，加工I个R85的108度圆弧，成为图3所示的U型变形件，要完成此加工，急需要开发一种保证U型薄板不起皱的U型薄板变形模。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、形成四点抱圆的不起皱的U型薄板变形弯模，尤其适合于U型薄板的变形。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种U型薄板变形弯模，包括凸模、分体可转动凹模、侧板、顶板、弹性卸料装置、底座，所述凸模安装在上模柄上，所述底座上安装有凹模框，凹模框上安装有转动轴，分体可转动凹模安装在转动轴上，所述侧板共有两个且位于凹模框内并分别与凹模框连接，且侧板与凹模框之间设有弹簧，所述顶板位于凹模的下方，并通过顶杆安装在弹性卸料装置上，所述弹性卸料装置安装在底座上。进一步，所述侧板、弹簧、凹模框通过螺钉连接，弹簧力可通过螺钉调节。进一步，所述凹模框通过销轴和内六角螺栓固定在底座上。进一步，所述弹簧共有八个，对称均匀分布在侧板与凹模框之间可通过螺钉调节。进一步，所述弹性卸料装置通过螺纹连接在底座上。本实用新型具有的优点和积极效果是凸模选用整体结构固定在上模柄上，凹模采用分体式并可绕转动轴转动，可分散变形积累成型过程，迅速均匀成型，在成型过程中，侧板依靠弹簧的预紧力始终保持与U型半成品侧面接触，防止U型工件半成品的侧壁由于上下变形不同造成起皱；本实用新型解决了 U型工件在变形过程中起皱问题；保证U型薄板在变形过程中呈三向受力状态，使之具有最大变形能力。该模具结构简单，一次成型；简化了成型工艺，降低制造成本，有利于成批大量生产U型薄板变形件等优点。
图I是U型半成品的侧视图；图2是U型半成品的主视图；图3是U型薄板变形后的U型变形件的主视图；图4是本实用新型一种U型薄板变形弯模初始状态时的主视图；图5是本实用新型一种U型薄板变形弯模成型状态时的主视图；图6是本实用新型一种U型薄板变形弯模的俯视图；[0016]图中1、凸模；2、上模柄；3、分体可转动凹模；4、凹模框；5、转动轴；6、侧板；7、弹簧；8、螺钉；9、顶板；10、采用弹性卸料装置；11、底座；12、顶杆；13、销轴；14、内六角螺钉。
具体实施方式
如图4、图5、图6所示，本实用新型一种U型薄板变形弯模，其特征在于包括凸模
I、分体可转动凹模3、侧板6、顶板9、弹性卸料装置10、底座11，所述凸模I安装在上模柄2上，所述底座11上安装有凹模框4，凹模框4上安装有两个用于凹模3定位的转动轴5，分体可转动凹模3安装在转动轴5上，所述侧板6位于凹模框4内并与凹模框4连接，且侧板6与凹模框4之间设有弹簧7，所述侧板6、弹簧7、凹模框4通过螺钉8连接，弹簧力可以通过螺钉8调节；所述顶板9位于凹模3的下方，并通过顶杆12安装在弹性卸料装置10上，所述弹性卸料装置10通过螺纹连接在底座11上。为了进一步提高本实用新型的性能，所述凹模框4通过销轴13和内六角螺栓14 固定在底座11上。所述弹簧7共有八个,对称均勻分布在侧板6与凹模框4之间。在初始状态时，顶板9顶住分体可转动凹模3，使分体可转动凹模3处于水平态，在成型过程中，顶板9与底板接触，分体可转动凹模3完成变形，由于分体可转动凹模3可转动，工件成型是由4点同时受力，缩小由于两点受力造成的变形积累。顶杆12将弹性卸料装置10所给的力，传递给顶板9，可以保证分体可转动凹模3在初始状态时处于水平位置。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种U型薄板变形弯模，其特征在于包括凸模(I)、分体可转动凹模(3)、侧板(6)、顶板(9)、弹性卸料装置(10)、底座(11)，所述凸模(I)安装在上模柄(2)上，所述底座(11)上安装有凹模框(4)，凹模框(4)上安装有转动轴(5)，分体可转动凹模(3)安装在转动轴(5)上，所述侧板(6)共有两个且位于凹模框(4)内并分别与凹模框(4)连接，且侧板(6)与凹模框(4)之间设有弹簧(7)，所述顶板(9)位于凹模(3)的下方，并通过顶杆(12)安装在弹性卸料装置(10)上，所述弹性卸料装置(10)安装在底座(11)上。
2.根据权利要求I所述的U型薄板变形弯模，其特征在于所述侧板(6)、弹簧(7)、凹模框(4)通过螺钉(8)连接。
3.根据权利要求I所述的U型薄板变形弯模，其特征在于所述凹模框(4)通过销轴(13)和内六角螺栓(14)固定在底座(11)上。
4.根据权利要求I所述的U型薄板变形弯模，其特征在于所述弹簧(7)共有八个，对称均匀分布在侧板(6)与凹模框(4)之间可通过螺钉(8)调节。
5.根据权利要求I所述的U型薄板变形弯模，其特征在于所述弹性卸料装置(10)通过螺纹连接在底座(11)上。
专利摘要本实用新型提供一种U型薄板变形弯模，包括凸模、分体可转动凹模、侧板、顶板、弹性卸料装置、底座，所述凸模安装在上模柄上，所述底座上安装有凹模框，凹模框上安装有转动轴，分体可转动凹模安装在转动轴上，所述侧板共有两个且位于凹模框内并分别与凹模框连接，且侧板与凹模框之间设有弹簧，弹簧力可通过螺钉调节，所述顶板位于凹模的下方，并通过顶杆安装在弹性卸料装置上，所述弹性卸料装置安装在底座上。本实用新型解决了U型工件在变形过程中起皱问题；保证U型薄板在变形过程中呈三向受力状态，使之具有最大变形能力。该模具结构简单，一次成型；简化了成型工艺，降低制造成本，有利于成批大量生产U型薄板变形件等优点。
文档编号B21D5/06GK202762849SQ20122047940
公开日2013年3月6日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者王渤, 代淑芳, 方力恒 申请人:天津铁路信号有限责任公司