专利名称：不锈钢弹片喷砂后折弯机构的制作方法
技术领域：
不锈钢弹片喷砂后折弯机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种不锈钢弹片喷砂后折弯机构，用于各种不锈钢弹片喷砂后的折弯。
背景技术：
[0002]不锈钢弹片做为硬盘盘片生产线的核心零件之一，必须要求表面粗糙度在O. 003m 以上，所以弹片必须要做表面喷砂处理，以保证粗糙度要求。但是经试验发现，如果在折弯以后再喷砂，会造成此弹片变形而无法使用；喷砂后普通折弯又会破坏表面粗糙度。发明内容[0003]本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种不锈钢弹片喷砂后折弯机构。[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来 实现[0005]不锈钢弹片喷砂后折弯机构，包括衔接于一体的第一成型块、第二成型块和第三成型块，第一成型块位于第二成型块与第三成型块之上，第二成型块与第三成型块并列布置，特点是所述第一成型块的折弯角的角度呈13度，第二成型块的折弯角的角度呈12度。[0006]进一步地，上述的不锈钢弹片喷砂后折弯机构，其中，所述第一成型块、第二成型块和第三成型块的表面粗糙度为Ra=O. 2 μ m。[0007]本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在[0008]①利用点接触产品方式折弯，提高成型块表面光洁度；点接触产品折弯的设计，即第一成型块的折弯角度是13°，第二成型块的折弯角度是12°，保证不锈钢弹片的面不会整体与成型块接触，减少了破坏喷砂面的可能性；[0009]②对机械加工后的第一成型块、第二成型块和第三成型块进行研磨处理，使成型块的表面光洁度达到O. 2 μ m以上，大大地减小了摩擦力，从而减少了破坏喷砂面的可能[0010]③在折弯过程中调试折弯夹具，最终达到产品的成型角度10° ;实现了不锈钢弹片喷砂后折弯而不影响表面粗糙度，保证了生产的正常进行。
[0011]
以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明[0012]图1 :本实用新型的构造示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，不锈钢弹片喷砂后折弯机构，包括衔接于一体的第一成型块1、第二成型块2和第三成型块3，第一成型块I位于第二成型块2和第三成型块3之上，第二成型块 2与第三成型块3并列布置，第一成型块I的折弯角的角度呈13度，第二成型块2的折弯角的角度呈12度。第一成型块1、第二成型块2和第三成型块3的表面粗糙度为Ra=O. 2 μ m。[0014]利用点接触产品方式折弯，提高成型块表面光洁度。点接触产品折弯的设计，即第一成型块I的折弯角度是13°，第二成型块2的折弯角度是12°，保证不锈钢弹片的面不会整体与成型块接触，减少了破坏喷砂面的可能性。[0015]对机械加工后的第一成型块1、第二成型块2和第三成型块3进行研磨处理，使成型块的表面光洁度达到O. 2μπι以上，大大地减小了摩擦力，从而减少了破坏喷砂面的可能性。[0016]在折弯过程中调试折弯夹具，最终达到产品的成型角度10°。实现了不锈钢弹片喷砂后折弯而不影响表面粗糙度，保证了生产的正常进行。[0017]需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制， 凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.不锈钢弹片喷砂后折弯机构，包括衔接于一体的第一成型块、第二成型块和第三成型块，第一成型块位于第二成型块和第三成型块之上，第二成型块与第三成型块并列布置， 其特征在于所述第一成型块的折弯角的角度呈13度，第二成型块的折弯角的角度呈12度。
2.根据权利要求1所述的不锈钢弹片喷砂后折弯机构，其特征在于所述第一成型块、 第二成型块和第三成型块的表面粗糙度为Ra=O. 2 μ m。
专利摘要本实用新型涉及不锈钢弹片喷砂后折弯机构，包括衔接于一体的第一成型块、第二成型块和第三成型块，第一成型块位于第二成型块与第三成型块之上，第二成型块与第三成型块并列布置，第一成型块的折弯角的角度呈13度，第二成型块的折弯角的角度呈12度，第一成型块、第二成型块和第三成型块的表面粗糙度为Ra=0.2μm。利用点接触产品方式折弯，提高成型块表面光洁度；在折弯过程中调试折弯夹具，最终达到产品的成型角度10°；实现了不锈钢弹片喷砂后折弯而不影响表面粗糙度，保证了生产的正常进行。
文档编号B21D11/18GK202824298SQ201220484530
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者王忠明 申请人:科瑞自动化技术(苏州)有限公司