专利名称：一种水冷活套辊结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热轧带钢设备技术领域，尤其是涉及一种水冷活套辊结构。
背景技术：
在热轧带钢活套辊设备中，活套辊因与热带钢直接接触，造成辊子温度过高，易产生变形，而且轴承易损坏，导致热轧工作不能正常进行，增加了带钢的生产成本，降低企业的经济效益。
发明内容本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单、实用性强、防止活套辊受热变形、延长设备的使用寿命、提供生产效率的水冷活套辊结构。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种水冷活套辊结构，包括轴承压盖、轴承座、轴承以及活套辊，所述活套辊为空心辊，活套辊两端的轴承分别固定在各自的轴承座上，所述轴承与轴承座通过圆螺母定位，所述轴承座与活套辊通过轴承压盖定位，活套辊一端的轴承压盖上通过进水管法兰连接有进水管，活套辊另一端的轴承压盖上通过出水管法兰连接有主出水管。进一步，所述轴承的两侧分别设有J型密封圈，防止水进入轴承内。进一步，所述活套辊两端的轴承压盖的底端分别设有副出水管，当用冷却水冷却轴承以及排除水中杂质。进一步，所述圆螺母与轴承之间设有止动垫圈。本实用新型具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，利用冷却水，降低活套辊及轴承的温度，防止活套辊受热变形，并且降低活套辊和轴承的损耗，延长设备的使用寿命，减少维护时间，提供生产效率；本实用新型具有结构简单、维修方便、加工成本低、生广效率闻等优点。
图1是本实用新型一种水冷活套辊结构的简单示意图；图中1、进水管法兰；2、轴承压盖；3、J型密封圈；4、轴承座；5、轴承；6、进水管；
7、活套辊；8、圆螺母；9、主出水管；10、出水管法兰；11、副出水管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种水冷活套辊结构，包括轴承压盖2、轴承座4、轴承5以及活套辊7，其特征在于所述活套辊7为空心辊，活套辊7两端的轴承5分别固定在各自的轴承座4上，所述轴承5与轴承座4通过圆螺母8定位，所述轴承座4与活套辊7通过轴承压盖2定位，活套辊7 —端的轴承压盖2上通过进水管法兰I连接有进水管6，活套辊7另一端的轴承压盖2上通过出水管法兰10连接有主出水管9。[0012]为了进一步提高本实用新型的性能，所述轴承5的两侧分别设有J型密封圈3。所述活套辊7两端的轴承压盖2的底端分别设有副出水管11。所述圆螺母8与轴承5之间设有止动垫圈。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.一种水冷活套辊结构，包括轴承压盖(2)、轴承座(4)、轴承(5)以及活套辊(7)，其特征在于所述活套辊(7)为空心辊，活套辊(7)两端的轴承(5)分别固定在各自的轴承座(4)上，所述轴承(5)与轴承座⑷通过圆螺母⑶定位，所述轴承座⑷与活套辊(7)通过轴承压盖(2)定位，活套辊(7) —端的轴承压盖(2)上通过进水管法兰(I)连接有进水管(6)，活套辊(7)另一端的轴承压盖(2)上通过出水管法兰(10)连接有主出水管(9)。
2.根据权利要求1所述的水冷活套辊结构，其特征在于所述轴承(5)的两侧分别设有J型密封圈⑶。
3.根据权利要求1所述的水冷活套辊结构，其特征在于所述活套辊(7)两端的轴承压盖(2)的底端分别设有副出水管(11)。
4.根据权利要求1所述的水冷活套辊结构，其特征在于所述圆螺母(8)与轴承(5)之间设有止动垫圈。
专利摘要本实用新型提供一种水冷活套辊结构，包括轴承压盖、轴承座、轴承以及活套辊，所述活套辊为空心辊，活套辊两端的轴承分别固定在各自的轴承座上，所述轴承与轴承座通过圆螺母定位，所述轴承座与活套辊通过轴承压盖定位，活套辊一端的轴承压盖上通过进水管法兰连接有进水管，活套辊另一端的轴承压盖上通过出水管法兰连接有主出水管。利用冷却水，降低活套辊及轴承的温度，防止活套辊受热变形，并且降低活套辊和轴承的损耗，延长设备的使用寿命，减少维护时间，提供生产效率；本实用新型具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高等优点。
文档编号B21B41/00GK202845472SQ20122048445
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者霍利锋 申请人:天津市中重科技工程有限公司