专利名称：预顶式钣金件折弯成型装置的制作方法
技术领域：
预顶式钣金件折弯成型装置
技术领域：
本实用新型涉及折弯装置，尤其涉及一种可防止折弯成型尺寸不良、轧斜等问题的预定式钣金件折弯成型装置。
背景技术：
在板金模具冲压技术中，折弯成型边尺寸要求精准，需折弯产品边无剪口定位易轧斜等，是长期以来令人困扰的老大难问题。现有折弯模具的结构是需折弯产品无剪口定位时对产品的折弯均为用外形弹顶管位或直接用固定式内管位结构。极易出现折弯产品放不到位放偏，导致折弯成型尺寸不良，轧斜；具体的，固定式内管位直身偏高，导致内管位拉料，产品变形不良，固定式内管位直身稍微偏底产品定位又不准，折弯产品放不到位，放偏，导致产品生产安全折弯成型尺寸不良，轧斜。业内人士也使用了各种各样的方法来应对上述，例如:适当调整外形弹顶管位弹力大小，及固定式内管位直身高度等等，但均收效甚微。
实用新型内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种折弯成型尺寸准确、成品率高、成型品质好的预顶式钣金件折弯成型装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种预定式钣金件折弯成型装置，它包括上模、下模及一设置于上模与下模之间的折弯成型机构和活动式内定位机构，其中，所述折弯成型机构包括一与所述上模连接的折弯成型公，及一连接于下模上，用以放置待折弯工件并接受折弯成型公冲压以使待折弯工件折弯成型的固定成型台，所述固定成型台的一侧设有一容纳腔；所述活动式内定位机构包括一连接上模上可随上模上下运动的压杆，及一设置所述固定成型台容纳腔中可上下浮动的弹性机构；所述弹性机构的上部设有一用于限定待折弯工件在所述固定成型台上的水平方向自由度的定位部；所述压杆位于弹性机构的上方，当压杆下降至最低位置时所述压杆抵压在所述弹性机构上，以使所述定位部与待折弯工件脱离，当压杆上升至最高位置时所述压杆与在所述弹性机构分离，弹性机构复位以使所述定位部与待折弯工件对接，限定待折弯工件在水平方向上的自由度。下面对上述技术方案进一步阐述:所述弹性机构包括浮动块及弹簧，所述弹簧的一端连接于浮动块，另一端连接于所述容纳腔底部。所述容纳腔内设有一限位块，所述浮动块一侧壁上设有挡止部，所述挡止部挡止于所述限位块下方，以限定所述浮动块在竖直方向上的行程。还包括一用以限定上模行程的限程机构，所述限程机构包括连接于上模上的限程柱及连接于所述限程柱下方下模上的固定柱。所述折弯成型公为冲头状结构，该折弯成型部的下端具有一折弯角度；所述固定成型台上对应于所述折弯成型公下端位置设有一成型凹陷部，所述凹陷部上两相对的侧面所成夹角与所述折弯角度相等。所述上模包括上模座及上垫板，所述上垫板连接于上模座上，所述折弯成型公连接上垫板中间位置。所述下模包括依次连接的下模座、垫脚及下托板，所述固定成型台连接于下模座上。所述下模座上设有导柱，所述上模座上对应于所述导柱位置设有导套，所述导柱可滑动的设置于导套中，以使上模座沿导柱上下运动。本实用新型的有益效果在于:本实用新型可对钣金件进行折弯成型，其折弯尺寸准确、成品率高、成型品质好；具体的，使用时，待折弯工件放置于固定成型台上，待折弯工件上的定位孔套设有弹性机构的定位部上，当折弯成型公及压杆随上模座下降至一定位置时，压杆先与弹性机构上表面接触，使弹性机构中的弹簧收缩，浮动块下降，以此带动定位部下降，最终定位部与工件分离，随后，折弯成型公下端开始接触位于固定成型台上的待折弯工件，最终待折弯工件在固定成型台的成型凹陷部位置折弯成型。即本实用新型通过弹性机构及弹性机构上的定位部实现对可对钣金件进行定位，保证工件放置位置准确，避免了折弯成型尺寸不良、轧斜等现象，同时，通过压杆使得工件在折弯成型之前，定位部与工件脱离，避免出现带料及变形、产品折弯不良等情况。
图1为本实用新型中压杆刚刚接触到浮动块状态下的结构示意图；图2为本实用新型中折弯成型公刚刚接触待折弯工件状态下的结构示意图；图3为本实用新型中折弯成型公下降至最低点状态下的结构示意`[0020]图中:上模座I ;上垫板2 ;下模座3 ;脚垫4 ;下托板5 ;折弯成型公6 ;下垫板7 ;成型台8 ;成型凹陷部801 ;浮动块9 ;弹黃10 ;定位部11 ;压杆12 ；限程柱13 ;固定柱14 ;导套15 ;导柱16 ;限位块17 ;待折弯工件18。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参照图1至图3所示，本实用新型揭示的预定式钣金件折弯成型装置，用于对钣金件进行折弯成型，它包括上模、下模及一设置于上模与下模之间的折弯成型机构和活动式内定位机构，所述上模通过驱动机构驱动其上下运动。所述上模包括上模座I及上垫板2，上垫板2固定于上模座I下表面，所述下模包括依次固定连接的下模座3、脚垫4及下托板
5。所述下模座3上设有导柱16，所述上模座I上对应于所述导柱16位置设有导套15，所述导柱16可滑动的设置于导套15中，以使上模座I沿导柱16上下运动，保证运动的平稳及在竖直方向上运动轨迹的准确性。折弯成型机构包括一与所述上模连接的折弯成型公6，及一连接于下模上，用以放置工件并接受折弯成型公6冲压以使工件折弯成型的固定成型台，所述固定成型台的一侧设有一容纳腔，较佳的，所述折弯成型公6固定于上垫板2下表面的中间位置，所述固定成型台包括下垫板7及成型台8，下垫板7固定于下模座3上表面。[0024]活动式内定位机构包括一连接上模上可随上模上下运动的压杆12，及一设置所述固定成型台容纳腔中可上下浮动的弹性机构；所述压杆12位于折弯成型公6的一侧，弹性机构的上部设有一用于限定工件在所述固定成型台上的水平方向自由度的定位部11，较佳的，该定位部11为一定位销，待折弯工件18上设有定位孔，当定位销插接于待折弯工件18的定位孔内时，使待折弯工件18在水平方向上固定，即保证待折弯工件18放置在固定成型台上的正确位置。弹性机构位于压杆12的下方，当压杆12下降至最低位置时所述压杆12抵压在所述弹性机构上，弹性机构压缩，弹性机构上部的定位部11下降，以使所述定位部11与工件脱离；当压杆12上升至最高位置时所述压杆12与在所述弹性机构分离，弹性机构复位(上升)，弹性机构上部与固定成型台上表面齐平，以等待下一次在固定成型台上放置待折弯工件18时，所述定位部11插入至待折弯工件18的定位孔内，限定工件在水平方向上的自由度，确保待折弯工件18放置位置准确。本实施例中，所述弹性机构包括浮动块9及弹簧10，所述弹簧10的一端连接于浮动块9，另一端连接于所述容纳腔底部，定位部11固定连接于浮动块9上，其定位部11的上端显露于浮动块9上表面，当压杆12下降时，作用于浮动块9上，使浮动块9下降，弹簧10收缩，压杆12上升并与浮动块9分离后，弹簧10复位，浮动块9上升至其上表面与固定成型台上表面齐平位置。此外，所述折弯成型公6为冲头状结构，该折弯成型部的下端具有一折弯角度(图中为90度)，所述固定成型台上对应于所述折弯成型公6下端位置设有一成型凹陷部801，所述凹陷部上两相对的侧面所成夹角与所述折弯角度相等，当待折弯工件18放置于固定成型台上表面，当折弯成型公6随下模下降，其下端正对于固定成型台上表面的凹陷部位置冲压，以使工件在该凹陷部位置折弯。进一步的，所述容纳腔内设有一限位块17，所述浮动块9 一侧壁上设有挡止部，所述挡止部挡止于所述限位块17下方，以限定所述浮动块9在竖直方向上的行程，保证弹性机构在复位状态下，浮动块9上表面刚好与固定成型台的上表面齐平，而定位部11上显露于浮动块9上表面的部分刚好插入至待折弯工件18的定位孔内。更进一步的，该装置还包括一用以限定上模行程的限程机构，所述限程机构包括连接于上模上的限程柱13及连接于所述限程柱13下方下模上的固定柱14，当折弯成型公6及压杆12随上模下降至最低位置时，上模上的限程柱13抵压在下模上的固定柱14上，此时，压杆12刚好将浮动块9压至最低位置，而定位部11也从待折弯工件18的定位孔中退出(定位部11上表面位于待折弯工件18下表面的下方)。具体工作过程中，初始状态下，弹性机构中的浮动块9上表面与固定成型台上表面齐平，先将待折弯工件18放置于固定成型台上，待折弯工件18上的定位孔套设有弹性机构的定位部11上，当折弯成型公6及压杆12随上模座I下降至一定位置时，压杆12先与弹性机构的浮动块9上表面接触，使弹性机构中的弹簧10收缩，浮动块9下降，以此带动定位部11下降，最终定位部11从待折弯工件18的定位孔中退出，与工件分离，随后，折弯成型公6下端开始接触位于固定成型台上的待折弯工件18，其下端正对于固定成型台上表面的凹陷部位置冲压，最终待折弯工件18在固定成型台的成型凹陷部801位置折弯成型；折弯成型后，折弯成型部及压杆12随上模上升，压杆12与浮动块9分离，弹簧10复位，浮动块9上升至与固定成型台上表面齐平位置(初始位置)，等待下一待折弯工件18的放置，由此，一个单工作过程完成，由于本实用新型通过弹性机构及弹性机构上的定位部11实现对可对钣金件进行定位，因此，可保证工件放置位置准确，避免了折弯成型尺寸不良、轧斜等现象，同时，通过压杆12使得工件在折弯成型之前，定位部11与工件脱离，避免出现带料及变形、广品折弯不良等情况。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种预顶式钣金件折弯成型装置，其特征在于:它包括上模、下模及一设置于上模与下模之间的折弯成型机构和活动式内定位机构，其中， 所述折弯成型机构包括一与所述上模连接的折弯成型公，及一连接于下模上，用以放置工件并接受折弯成型公冲压以使待折弯工件折弯成型的固定成型台，所述固定成型台的一侧设有一容纳腔； 所述活动式内定位机构包括一连接上模上可随上模上下运动的压杆，及一设置所述固定成型台容纳腔中可上下浮动的弹性机构；所述弹性机构的上部设有一用于限定待折弯工件在所述固定成型台上的水平方向自由度的定位部； 所述压杆位于弹性机构的上方，当压杆下降至最低位置时所述压杆抵压在所述弹性机构上，以使所述定位部与待折弯工件脱离，当压杆上升至最高位置时所述压杆与在所述弹性机构分离，弹性机构复位以使所述定位部与待折弯工件对接，限定待折弯工件在水平方向上的自由度。
2.根据权利要求1所述的预顶式钣金件折弯成型装置，其特征在于:所述弹性机构包括浮动块及弹簧，所述弹簧的一端连接于浮动块，另一端连接于所述容纳腔底部。
3.根据权利要求2所述的预顶式钣金件折弯成型装置，其特征在于:所述容纳腔内设有一限位块，所述浮动块一侧壁上设有挡止部，所述挡止部挡止于所述限位块下方，以限定所述浮动块在竖直方向上的行程。
4.根据权利要求1所述的预顶式钣金件折弯成型装置，其特征在于:还包括一用以限定上模行程的限程机构，所述限程机构包括连接于上模上的限程柱及连接于所述限程柱下方下模上的固定柱。
5.根据权利要求1所述的预顶式钣金件折弯成型装置，其特征在于:所述折弯成型公为冲头状结构，该折弯成型部的下端具有一折弯角度；所述固定成型台上对应于所述折弯成型公下端位置设有一成型凹陷部，所述凹陷部上两相对的侧面所成夹角与所述折弯角度相等。
6.根据权利要求1所述的预顶式钣金件折弯成型装置，其特征在于:所述上模包括上模座及上垫板，所述上垫板连接于上模座上，所述折弯成型公连接上垫板中间位置。
7.根据权利要求1所述的预顶式钣金件折弯成型装置，其特征在于:所述下模包括依次连接的下模座、垫脚及下托板，所述固定成型台连接于下模座上。
专利摘要本实用新型公开了一种预顶式钣金件折弯成型装置，它包括上模、下模及一设置于上模与下模之间的折弯成型机构和活动式内定位机构，其中，所述折弯成型机构包括一与所述上模连接的折弯成型公，及一与连接于下模上，用以放置工件并接受折弯成型公冲压以使工件折弯成型的固定成型台，所述固定成型台的一侧设有一容纳腔；所述活动式内定位机构包括一压杆及一设置所述固定成型台容纳腔中弹性机构；所述弹性机构的上部设有定位部，压杆位于弹性机构的上方。其有益效果在于本实用新型可对钣金件进行折弯成型，其折弯尺寸准确、成品率高、成型品质好。
文档编号B21D5/01GK202984359SQ201220484359
公开日2013年6月12日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者肖小积, 梁海波, 何胜 申请人:亿和精密金属制品(深圳)有限公司