专利名称：高承载力实腹式格构钢柱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种格构钢柱，尤其涉及一种高承载力实腹式格构钢柱。
背景技术：
大中型工业厂房、大跨度公共建筑、高层房屋、轻型活动房屋、工作平台、栈桥和支架等的柱，大多采用钢柱。钢柱按截面形式可分为格构柱和实腹柱。格构柱的截面分为两肢或多肢，各肢间用缀条或缀板连接，也称空腹柱，当荷载较大、柱身较宽时，才采用空腹柱，这样钢材用量较省。实腹柱具有整体的截面，其钢柱纵向的任意截面均相同，如H型钢、工字钢、角钢、槽钢、圆钢、C型钢、Z型钢、方钢等，其中最常用的是H型钢和工字钢。现有的实腹柱，一般采用钢板围焊而成，其中间焊接有腹板。现有的焊接工艺采用埋弧焊或者二氧化碳(CO2)气体保护焊。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的一种方法。埋弧焊主要采用的设备有焊接电源、控制箱、焊接小车等，埋弧焊的优点是生产效率高，焊接质量高，能节省焊接材料和能源，施工劳动条件好，但其缺点也较为明显，一般主要适用于手焊位置焊接及长焊缝的焊接。CO2气体保护焊是利用CO2做保护气体的一种焊接方法，其焊接是一种半自动的焊接工艺。其主要设备采用焊接电源、控制箱、供气系统、送丝机构、焊枪等。CO2气体保护焊具有成本底、质量好、生产效率高等优势，但是其缺点是采用较大的电源，以及焊接成型不够美观，完全靠操作工人自身技能来控制焊缝质量。现有的焊接工艺，在焊接后的格构钢柱的表面易产生颗粒焊渣，需要人工铲除，这不仅费时费力，生产效率不高，而且也影响到了格构钢柱的质量。
发明内容本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种高承载力实腹式格构钢柱。为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下高承载力实腹式格构钢柱，所述实腹式格构钢柱包括左翼板、右翼板和腹板，左翼板、右翼板相互平行相对，之间设置有腹板，并组成“工”字型。本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下本实用新型所述高承载力实腹式格构钢柱，焊接过程中加入埋弧焊的焊剂保护，使焊缝中合金元素的有效成份得到加强，改善了整体焊缝的综合力学性能，大大降低了现有单一的气体保护焊或埋弧焊中所产生的质量缺陷，使焊缝表面均匀光滑，外形美观，实施效果好。
图1为本实用新型所述高承载力实腹式格构钢柱的结构示意图；图2为本实用新型所述高承载力实腹式格构钢柱焊接时的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。如图1所示，为本实用新型所述高承载力实腹式格构钢柱的结构示意图。本实用新型所述高承载力实腹式格构钢柱包括左翼板1、右翼板2和腹板3，左翼板1、右翼板2和腹板3均为一定规格尺寸的钢板，左翼板1、右翼板2相互平行相对，之间设置有腹板3，并组成“工”字型后，再焊接成型。如图2所示，为本实用新型所述高承载力实腹式格构钢柱焊接时的结构示意图。本实用新型所述焊接设备包括焊接车，焊接车上安装焊枪6和焊丝7，所述焊枪6和焊丝7与现有的CO2气体保护焊的安装结构相同，但是不安装CO2供气系统，由现有的CO2气体保护焊的电源4、控制箱5为其提供动力并进行操作控制。在左翼板I和腹板3接触的待焊接处，堆有焊剂8，焊剂8采用与现有的埋弧焊的焊剂相同。在焊枪6和焊丝7和焊剂8的共同配合下，完成左翼板I和腹板3的焊接。同样地，在焊枪6和焊丝7和焊剂8的共同配合下，完成右翼板2和腹板3的焊接。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.高承载力实腹式格构钢柱，其特征是，所述实腹式格构钢柱包括左翼板(I)、右翼板(2)和腹板(3)，左翼板(I)、右翼板(2)相互平行相对，之间设置有腹板(3)，并组成“工”字型。
专利摘要本实用新型涉及高承载力实腹式格构钢柱，所述实腹式格构钢柱包括左翼板、右翼板和腹板，左翼板、右翼板相互平行相对，之间设置有腹板，并组成“工”字型。本实用新型所述高承载力实腹式格构钢柱，焊接过程中加入埋弧焊的焊剂保护，使焊缝中合金元素的有效成份得到加强，改善了整体焊缝的综合力学性能，大大降低了现有单一的气体保护焊或埋弧焊中所产生的质量缺陷，使焊缝表面均匀光滑，外形美观，实施效果好。
文档编号B23K9/00GK202831394SQ20122052579
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者姚胜红, 朱义明 申请人:铜陵有色建安钢构有限责任公司