专利名称：一种成型粗镗刀的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工的刀具，特别是一种成型粗镗刀。
背景技术：
现有的镗刀一般采用多段切削段式，虽然其改变了以前单段镗刀的加工效率，但是多级多切削刃镗刀的每级切削刃段上只有一个切削刃，加工效率还是太低，且镗刀的凹台处比较光滑，安装的刀片在进行切削时，受力不平衡，容易导致刀刃移动，影响加工效果。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型粗镗刀，能解决多段多切削刃镗刀加工效率低、凹台安装刀片不稳定的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种成型粗镗刀，包括刀头和刀柄，所述刀柄采用莫氏圆锥，内部开设有螺纹通孔，所述刀头采用五段切削段，由第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段和第五切削段构成，上一级切削段的尾部与下一级级切削刃段的头部相连接，第五切削段的尾部与刀柄连接；所述每个切削段的头部开有凹台，凹台内均固定刀刃，所述每个切削段的头部均对称分布有两个凹台，所述凹台处设有粗糙面。加工前，根据加工需要安装好切削刀刃和倒角刀刃，然后将刀柄与机床通过螺栓连接，即可加工。优点:1、镗刀每段切削刃都有两片刀刃，提高了加工速度；2、凹台处设有粗糙面，便于提升刀刃与凹台之间稳固程度。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型凹台处的示意图(其中一个凹台未绘出刀片)。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型为一种成型粗镗刀，包括刀头I和刀柄2，所述刀柄2采用莫氏圆锥，内部开设有螺纹通孔10，所述刀头I采用五段切削段，由第一切削段5、第二切削段6、第三切削段7、第四切削段8和第五切削段9构成，上一级切削段的尾部与下一级级切削刃段的头部相连接，第五切削段9的尾部与刀柄连接；所述每个切削段的头部开有凹台3，凹台3内均固定刀刃4，所述每级切削刃段的头部均对称分布有两个凹台3，凹台3处设有粗糙面11，粗糙面11可增加刀刃4与凹台3稳固程度。其中图1为简化画法，虽然只绘出了第一切削段的两个刀刃，第二、第三、第四、第五切削段均只绘出了一个刀刃，但是每段切削段实际实施中均会安装两片刀刃。加工前，根据加工需要在第一切削段5、第二切削段6和第四切削段8安装切削刀刃；在第三切削段7和第五切削段9安装倒角刀刃，其安装的倒角刀刃与刀体外端侧边的夹角为30°，然后将刀柄与机床通过螺栓连接，即可加工。加工前，将刀刃4依次安装到每个切削段的凹台3上，刀刃4通过螺丝固定在凹台3上，然后将刀柄2与机床通过连接。加工时，第一切削段5先接触到被加工物体，定位，然后开始扩出深9mm、直径7mm的孔；继续进给,第二切削段6开始扩出深10mm、直径8mm的孔；继续进给，第三切削段7倒出30°角；继续进给，第四切削段8扩出深10mm、直径9mm ；继续进给，第五切削段9完成45°倒角。扩出孔的直径、深度、以及倒角一步到位，加工完成。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种成型粗镗刀，包括刀头和刀柄，所述刀柄采用莫氏圆锥，内部开设有螺纹通孔，所述刀头采用五段切削段，由第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段和第五切削段构成，上一级切削段的尾部与下一级级切削刃段的头部相连接，第五切削段的尾部与刀柄连接；所述每个切削段的头部开有凹台，凹台内均固定刀刃，其特征在于:所述每个切削段的头部均对称分布有两个凹台，所述凹台处设有粗糙面。
专利摘要本实用新型公开了一种成型粗镗刀，用于机油孔的加工；包括刀头和刀柄，所述刀柄采用莫氏圆锥，内部开设有螺纹通孔,所述刀头采用五段切削段,由第一切削段、第二切削段、第三切削段、第四切削段和第五切削段构成，上一级切削段的尾部与下一级级切削刃段的头部相连接，第五切削段的尾部与刀柄连接；本结构克服了现有技术中，采用多段切削段的成型粗镗刀,每段切削刃上安装一片刀刃，加工速度慢，凹台安装刀片不稳定的缺陷，提供一种改进后的镗刀，每段切削段上安装有两片刀刃，保证了同轴度，提高加工效率，节省了加工时间。
文档编号B23B27/00GK203030929SQ20122061567
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者刘志敏 申请人:重庆林腾机电有限公司