专利名称：一种弹片自动装配机的折断机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扬声器的生产设备，具体地说是一种将弹片从卷料带上剥离的弹片自动装配机的折断机构。
背景技术：
弹片自动装配机的主要功能是将弹片装配到扬声器支架上。其中，弹片一般装载在卷料带上，并与卷料带连为一体，在弹片与卷料带相接的位置设有预断处，预断处比较脆寻層。当弹片被压接到扬声器支架上后，将卷料带夹持在折断机构的工作平台上，并在气缸的驱动作用下，使工作平台在竖直方向上往复运动，进而带动卷料带弯折，最终将卷料带从预断处断开。但由于上述折断机构的工作平台在竖直方向上动作时，卷料带被拉伸并产生变形力，该变形力作用在弹片上，容易造成弹片变形，增加产品的不良。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种弹片自动装配机的折断机构，有效保证了弹片从卷料带上分离，同时不会引起弹片的变形，减少了产品的不良。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种弹片自动装配机的折断机构，包括:安装底座，其上设有滑轨，所述滑轨具有一倾斜角度；滑动设置在所述滑轨上的工作平台；用于驱动所述工作平台驱动气缸；设置于所述工作平台上的压紧块，所述压紧块可将弹片卷料带保持固定在所述工作平台上；用于驱动所述压紧块压紧气缸。优选地，所述滑轨的倾斜角度为45-70°。采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点:通过折断机构的工作平台倾斜滑动，带动卷料带相对于弹片发生弯折，使弹片从卷料带上分离，避免了弹片的变形，从而减少了产品的不良。
图1为本实用新型弹片自动装配机的折断机构构造示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参见图1，本实用新型公开了一种弹片自动装配机的折断机构，包括安装底座100、工作平台200、驱动气缸300、压紧块400、压紧气缸500。其中，安装底座100上设有滑轨110，滑轨110具有一倾斜角度；工作平台200滑动设置在滑轨110上并受驱动气缸300驱动；压紧块400设置在工作平台200上并受压紧气缸500驱动，压紧块400可将弹片卷料带保持固定在工作平台200上。在本实施例中，滑轨110的倾斜角度设置在为45-70°范围内。同时，根据滑轨110的倾斜角度，调整驱动气缸300的行程上限，即可保证在对卷料带弯折过程中，卷料带和弹片不被拉伸变形。当弹片自动装配机的压接机构将弹片压紧在扬声器支架上时，本实用新型的折断机构开始工作。工作时，在压紧气缸500的作用下，压紧块400下压，此时，卷料带被夹紧在压紧块400和工作平台200之间；在驱动气缸300的作用下，工作平台200沿滑槽110倾斜滑动，并带动卷料带相对弹片发生弯折，通过反复数次弯折使弹片与卷料带断开。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种弹片自动装配机的折断机构，它安装在弹片自动装配机的机座上，其特征在于:它包括， 安装底座，其上设有滑轨，所述滑轨具有一倾斜角度； 滑动设置在所述滑轨上的工作平台； 用于驱动所述工作平台驱动气缸； 设置于所述工作平台上的压紧块，所述压紧块可将弹片卷料带保持固定在所述工作平台上; 用于驱动所述压紧块压紧气缸。
2.如权利要求1所述的一种弹片自动装配机的折断机构，其特征在于:所述滑轨的倾斜角度为45-70°。
专利摘要一种弹片自动装配机的折断机构，它包括安装底座、工作平台、驱动气缸、压紧块、压紧气缸。所述安装底座上设有一倾斜的滑轨；所述工作平台滑动设置在所述滑轨上并受所述驱动气缸驱动；所述压紧块设置于所述工作平台上并受所述压紧气缸驱动。本实用新型通过折断机构的工作平台倾斜滑动，带动卷料带相对于弹片发生弯折，使弹片从卷料带上分离，避免了弹片的变形，从而减少了产品的不良。
文档编号B23P19/00GK202943414SQ20122069207
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者李勇 申请人:厦门东声电子有限公司