专利名称：圆弧前角锪刀片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锪钻刀具，特别涉及一种端面锪钻刀具。
背景技术：
锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。端面锪钻可以保证孔的端面与孔中心线的垂直度。现有加工中，产品加工面积大，切削刃长，现有锪钻刀具前刀面与加工面垂直，加工时切削阻力大，所需向下压力大，加工过程中会出现如下许多问题。1.刀片钝化快，最多能加工20组端面，耐用度差；2.刀片钝化过程中，加工面易呈波纹状，粗糙度差；3.刀片阻力大，向下压力大,操作劳动强度大。
发明内容针对现有技术中的缺点，本实用新型提供一种耐用、加工质量高、加工劳动强度低、制造便捷的圆弧前角镑刀片。本实用新型的技术方案是:一种圆弧前角锪刀片，所述圆弧前角锪刀片后刀面与加工面形成10度夹角，前刀面向刀身内凹陷，前刀面与后刀面在刀刃处形成夹角小于80度。所述前刀面为圆柱面。所述前刀面与后刀面在刀刃处形成夹角为70度。由于采用了上述方案，本实用新型有以下优点:1.减少了加工时刀片阻力和向下压力，降低了劳动强度。2.刀片钝化得到改善，提高了刀片耐用度，增加了产品加工数量。3.切削阻力减小，加工轻快，产品加工面粗糙度得到有效改善。4.该改进刀片前角磨削简单方便，制造成本低。
图1为圆弧前角锪刀片结构示意图；图2为圆弧前角锪刀片工作示意图；图3为圆弧前角锪刀片前刀面加工示意图；图4为锪刀片5度前角改进示意图。附图中，I为后刀面,2为前刀面,3为加工面,4为前角，5为后角,6为圆弧前角镑刀片，7为加工波纹，8为砂轮。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图4，一种圆弧前角锪刀片6，所述圆弧前角锪刀片后刀面I与加工面3形成大小为10度的后角5，前刀面2向刀身内凹陷成圆柱面，前刀2面与后刀面I在刀刃处形成夹角为70度。由于圆弧前角锪刀片有10度前角4，加工端面过程中刀片所受阻力减小，刀片磨损减轻，无前角的刀片加工20组产品后即钝化需重新磨刃，本实用新型一次刃磨可加工产品100组，刀刃耐磨度提高五倍，减少刀片的磨刃次数，降低磨刃成本。刀片所受阻力减小后，刀片所需向下压力也减小，降低工作人员的劳动强度。刀片加工磨损减轻后，产品不易因刀片钝化而在加工面产生波纹7，加工面粗糙度更易达到要求，又由于降低了劳动强度，经试验统计可以提高单位时间内产品的加工效率3倍。圆弧前角锪刀片前刀面采用圆柱面凹陷有许多优点。首先方便前刀面的加工，可以直接用砂轮8如图3所示直接进行磨削加工即可，方便快捷，成本低效率高。其次，圆柱面可以使刀身凹陷更小即可使前角达到规定大小，提高刀身的强度。工作人员曾采用图4所述的加工方式改进锪刀片，通过磨削两个前角为5度的前刀面来改进锪刀片，所述改进虽对刀片性能有所提升，但效果远不如本实用新型，产品加工表面粗糙度也未得到有效改善，同时，所述锪刀片的两个前刀面加工磨削困难，加工成本高。如将两前刀面前角加工到10度，则前刀面向刀身内凹陷过多，降低了刀片刀身的强度，同时刃口的厚度变薄，降低刀刃的强度，还进一步加大磨削难度和成本。由于锪刀片的尺寸限制，圆柱面形前刀面形成10度前角和图4所述改进方式5度前角对刀身形成的凹陷大小基本一样，所以本实用新型明显优于图4所述改进。当然实际运用中，因不同加工中的不同需要而必须采用图4所示的改进方式进行加工，也完全包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种圆弧前角锪刀片，其特征在于:所述圆弧前角锪刀片后刀面与加工面形成10度夹角，前刀面向刀身内凹陷，前刀面与后刀面在刀刃处形成夹角小于80度。
2.根据权利要求1所述的圆弧前角锪刀片，其特征在于:所述前刀面为圆柱面。
3.根据权利要求2所述的圆弧前角锪刀片，其特征在于:所述前刀面与后刀面在刀刃处形成夹角为70度。
专利摘要一种圆弧前角锪刀片，所述圆弧前角锪刀片后刀面与加工面形成10度夹角，前刀面向内凹陷，前刀面与后刀面在刀刃处形成夹角为70度。所述前刀面凹陷为圆柱面。所述圆弧前角锪刀片减小了向下压力，降低了劳动强度，同时提高工效；减小刀具阻力，刀片钝化慢，一次磨刃可加工产品数量大幅提升；刀片前角磨削简单方便，制造成本低。
文档编号B23B27/00GK203044923SQ20122069351
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月16日 优先权日2012年12月16日
发明者廖强 申请人:綦江齿轮传动有限公司