专利名称：一种穿壁焊机及其液压系统的制作方法
技术领域：
本申请涉及蓄电池的制造领域，具体涉及蓄电池制造领域中的一种穿壁焊机及其液压系统。
背景技术：
在铅酸蓄电池的制造过程中，穿壁焊焊接是不可少的一道工序也是极其重要的一道工序，焊接质量的好坏直接影响后续电池的性能。目前，五工位穿壁焊机是采用五个液压油泵控制一台五工位穿壁焊机，每个工位的穿壁焊机分别对应一个液压油泵系统。在每个工位对电池进行穿壁焊焊接时，无法保证焊机的一致性，每个工位的穿壁焊头的压力不一致，有的工位，压力过大造成焊接的飞铅，有的工位压力过小造成焊接效果差。所以电池在经过穿壁焊机时，经常出现穿壁焊后的电池的性能变差、电池返修、电池报废等情况，并且每个工位对应一个液压油泵，在使用过程中，能源损耗较大，造成浪费。由于同时使用五个液压油泵控制五个工位，设备的故障率较高，当其中一路液压油泵系统出现故障时，便无法正常生产，影响工作效率。
发明内容本申请提供了一种穿壁焊机及其液压系统，其能够很好地保证每个工位穿壁焊机头压力的一致性，并且故障率低、耗能少。根据本申请的第一方面，本申请提供一种穿壁焊机的液压系统，包括用于容纳液压油的油箱；用于抽取液压油并对液压油进行升压的液压泵电机，其与油箱连通；用于将升压后的液压油通过分流管分流到两个以上穿壁焊机头的主油管道，其分别通过分流管和管道与所述两个以上穿壁焊机头和液压泵电机连通。根据本申请的第二方面，本申请提供一种穿壁焊机，包括两个以上穿壁焊机头和用于提供所述两个以上穿壁焊机头压力控制的液压系统。所述液压系统包括用于容纳液压油的油箱；用于抽取液压油并对液压油进行升压的液压泵电机，其与油箱连通；用于将升压后的液压油通过分流管分流到两个以上穿壁焊机头的主油管道，其分别通过分流管和管道与所述两个以上穿壁焊机头和液压泵电机相连通。本申请提供的穿壁焊机的液压系统采用一条主管道供应压力控制，通过主油管道将液压油分流至各个工位的穿壁焊机头，可以保证每个工位上穿壁焊机头压力的一致性，提高了电池产品的质量。本申请提供的穿壁焊机由于只使用了一个液压系统，可以降低穿壁焊机的耗能与故障率，提闻生广效率。
图1为本申请一种实施例中穿壁焊机的液压系统结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面通过具体实施方式
结合附图对本申请作进一步详细说明。穿壁焊机在蓄电池生产过程中对电池极群进行穿壁焊接，其包括两个以上穿壁焊机头和用于提供两个以上穿壁焊机头压力控制的液压系统，为了保证电池穿壁焊过程中，每个工位穿壁焊机头的压力一致，本申请提供的穿壁焊机的液压系统为所有工位共用。同时，由于只存在一个液压系统，设备的能耗及故障率都被大大降低。应当理解，穿壁焊机除了包括本实施例中的组件外，还应该包括底座、电源系统、控制系统等组件，但为了避免不必要地使实施例模糊，本申请实施例中不对这些组件进行具体描述。因此，本领域技术人员不应当理解为本申请提供的穿壁焊机只包括本申请实施例中提供的穿壁焊机头和液压系统。另外，穿壁焊机包括气压式和液压式，液压式穿壁焊机使用液体提供压力控制，气压式穿壁焊机使用气体提供压力控制，本申请以液压式穿壁焊机为实施例进行说明，应当理解，根据本申请的发明构思，本申请提供的穿壁焊机及其液压系统同样适应于气压式。实施例一请参考图1，本实施例提供了一种穿壁焊机的液压系统，包括油箱101、液压泵电机102、主油管道103、电磁阀105、压力调节阀106和主回油管道107。油箱101用于容纳液压油，其与液压泵电机102连通，液压泵电机102用于从油箱101中抽取液压油并对液压油进行升压。主油管道103用于将升压后的液压油通过分流管分流至两个以上穿壁焊机头104，其分别通过分流管和管道与两个以上穿壁焊机头104和液压泵电机102连通。电磁阀105设置在主油管道103与每个穿壁焊机头104之间，用于控制相应分流管的开启和关闭。压力调节阀106设置在主油管道103与液压泵电机102之间，用于调节液压油压力。主回油管道107通过分流管和管道与各个穿壁焊机头104和油箱101连通，用于回收穿壁焊机头104中剩余的液压油，并将其输送到油箱101中进行再利用。在工作过程中，液压系统的电源启动后，当多工位穿壁焊机的某个穿壁焊机头104需要工作时，由设备的控制系统给相应的电磁阀105—个开启信号,相应的电磁阀105自动开启，液压油通过液压泵电机102从油箱101中被抽出并升压，然后通过压力调节阀106设定好所需要的压力。液压油通过主油管道103分流至开启的电磁阀105中，再到穿壁焊机头104处。穿壁焊机头104开始工作，对电池极群进行焊接，焊接结束后，多余的液压油通过主回油管道107流回至油箱101中。本实施例提供的穿壁焊机的液压系统同时对多个工位的穿壁焊机头进行压力控制，可以保证多个工位的穿壁焊机头具有一致的压力，从而保证了电池极群焊接的一致性，提闻了电池广品的质量。实施例二本实施例提供了一种穿壁焊机，包括两个以上穿壁焊机头和用于提供两个以上穿壁焊机头压力控制的液压系统，其液压系统包括油箱、液压泵电机、主油管道、电磁阀、压力调节阀和主回油管道。油箱用于容纳液压油，其与液压泵电机连通，液压泵电机用于从油箱中抽取液压油并对液压油进行升压。主油管道用于将升压后的液压油通过分流管分流至两个以上穿壁焊机头，其分别通过分流管和管道与两个以上穿壁焊机头和液压泵电机连通。电磁阀设置在主油管道与每个穿壁焊机头之间，用于控制相应分流管的开启和关闭。压力调节阀设置在主油管道与液压泵电机之间，用于调节液压油压力。主回油管道通过分流管和管道与各个穿壁焊机头和油箱连通，用于回收穿壁焊机头中剩余的液压油，并将其输送到油箱中进行再利用。在工作过程中，穿壁焊机的电源启动后，当多工位穿壁焊机的某个穿壁焊机头需要工作时，由设备的控制系统给相应的电磁阀一个开启信号，相应的电磁阀自动开启，液压油通过液压泵电机从油箱中被抽出并升压，然后通过压力调节阀设定好所需要的压力。液压油通过主油管道分流至开启的电磁阀中，再到穿壁焊机头处。穿壁焊机头开始工作，对电池极群进行焊接，焊接结束后，多余的液压油通过主回油管道流回至油箱中。本实施例提供的穿壁焊机，其液压系统同时对多个工位的穿壁焊机头进行压力控制，可以保证多个工位的穿壁焊机头具有一致的压力，从而保证了电池极群焊接的一致性，提高了电池产品的质量。由于穿壁焊机的多个工位同时由一个液压系统提供压力控制，可以降低穿壁焊机的耗能与故障率，提高生产效率。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
权利要求1.一种穿壁焊机的液压系统，其特征在于，包括: 用于容纳液压油的油箱； 用于抽取液压油并对液压油进行升压的液压泵电机，其与油箱连通；和 用于将升压后的液压油通过分流管分流到两个以上穿壁焊机头的主油管道，其分别通过分流管和管道与所述两个以上穿壁焊机头和液压泵电机连通。
2.如权利要求1所述的液压系统，其特征在于，还包括设置在主油管道与每个穿壁焊机头之间，用于控制相应分流管开启和关闭的电磁阀。
3.如权利要求2所述的液压系统，其特征在于，还包括设置在主油管道与液压泵电机之间，用于调节液压油压力的压力调节阀。
4.如权利要求1-3任一项所述的液压系统，其特征在于，还包括用于将所述两个以上穿壁焊机头中剩余的液压油回收到油箱的主回油管道，其分别通过分流管和管道与所述两个以上穿壁焊机头和油箱连通。
5.一种穿壁焊机，包括两个以上穿壁焊机头和用于提供所述两个以上穿壁焊机头压力控制的液压系统，其特征在于，所述液压系统包括: 用于容纳液压油的油箱； 用于抽取液压油并对液压油进行升压的液压泵电机，其与油箱连通；和 用于将升压后的液压油通过分流管分流到所述两个以上穿壁焊机头的主油管道，其分别通过分流管和管道与所述两个以上穿壁焊机头和液压泵电机相连通。
6.如权利要求5所述的穿壁焊机，其特征在于，所述液压系统还包括设置在主油管道与每个穿壁焊机头之间，用于控制相应分流管开启和关闭的电磁阀。
7.如权利要求6所述的穿壁焊机，其特征在于，所述液压系统还包括设置在主油管道与液压泵电机之间，用于调节液压油压力的压力调节阀。
8.如权利要求5-7任一项所述的穿壁焊机，其特征在于，所述液压系统还包括用于将所述两个以上穿壁焊机头中剩余的液压油回收到油箱的主回油管道，其分别通过分流管和管道与所述两个以上穿壁焊机头和油箱相连通。
专利摘要本申请公开了一种穿壁焊机及其液压系统，该液压系统包括用于容纳液压油的油箱；用于抽取液压油并对液压油进行升压的液压泵电机，其与油箱连通；用于将升压后的液压油通过分流管分流到两个以上穿壁焊机头的主油管道，其分别通过分流管和管道与所述两个以上穿壁焊机头和液压泵电机连通。该穿壁焊机包括两个以上穿壁焊机头和用于提供所述两个以上穿壁焊机头压力控制的上述液压系统。本申请提供的穿壁焊机的液压系统可以保证每个工位上穿壁焊机头压力的一致性，提高了电池产品的质量。本申请提供的穿壁焊机由于只使用了一个液压系统，可以降低穿壁焊机的耗能与故障率，提高生产效率。
文档编号B23K31/02GK203018921SQ20122069645
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者董捷, 刘成刚 申请人:肇庆理士电源技术有限公司