专利名称：用于分切机的圆形刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于分切机的圆形刀具。
背景技术：
分切机通常用来分切铝箔或纸张，铝箔或纸张的宽度通常在5mm以下，为保证分切质量，对刀具的要求较高，现有的用于分切机上的圆形刀具，通常全部采用耐磨损的材料制成，这样虽然可以保证分切质量，但刀具的整体寿命较短，无形中增加了切割成本，因此有必要改进。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题:提供一种用于分切机的圆形刀具，刀具由两种材质组成，较软的材质构成支撑架，较硬的材质构成分切刃，两者焊接为一体，在不影响分切性能的前提下，寿命可提高5倍以上。本实用新型采用的技术方案:用于分切机的圆形刀具，包括支撑体和分切刃，所述分切刃与支撑体固定连接为一体且两者用不同硬度的材料制成，其中，制成分切刃的材料硬度大于制成支撑体的材料硬度。进一步地，所述分切刃和支撑体用铜焊焊接为一体。进一步地,所述支撑体采用40Gr制成,所述分切刃采用硬质合金制成。进一步地,所述支撑体的厚度为1.4mm,所述分切刃的厚度为2.1_。本实用新型与现有技术相比结构简易，成本仅有原来的2倍，但寿命提高了 5倍以上，具有较高的实用价值。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。用于分切机的圆形刀具，包括支撑体I和分切刃2，所述分切刃2与支撑体I用铜焊焊接为一体且两者用不同硬度的材料制成，支撑体I采用40Gr制成，分切刃2采用硬质合金制成，制成分切刃2的材料硬度大于制成支撑体I的材料硬度，支撑体I的厚度为
1.4mm,所述分切刃2的厚度为2.1mm。工艺方法包括如下步骤:1、将支撑体I的尺寸加工到位后，加温到200°C ;因为40Gr和硬质合金的膨胀系统不一样，为防止焊接后变形，故先将支撑体I加温；2、将分切刃2的尺寸加工到位后，采用铜焊将分切刃2和支撑体I焊接为一体形成刀具；3、将焊接后的刀具埋入石棉粉中自然冷却，通常需8小时以上；4、将冷却后的刀具取出清理表面杂质；5、淬火，将刀具加温到950°C后冷却，可以提高支撑体I的硬度，通常可达到55HRC，但对分切刃2的性能没有影响。通过上述方法制备的刀具，成本比现有的刀具增加2倍左右，但寿命提高到5倍以上，具有较高的实用价值。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.用于分切机的圆形刀具，包括支撑体(I)和分切刃(2)，其特征在于:所述分切刃(2)与支撑体(I)固定连接为一体且两者用不同硬度的材料制成，其中，制成分切刃(2)的材料硬度大于制成支撑体(I)的材料硬度。
2.根据权利要求1所述的用于分切机的圆形刀具，其特征在于:所述分切刃(2)和支撑体(I)用铜焊焊接为一体。
3.根据权利要求1或2所述的用于分切机的圆形刀具，其特征在于:所述支撑体(I)采用40Gr制成,所述分切刃(2)采用硬质合金制成。
4.根据权利要求3所述的用于分切机的圆形刀具，其特征在于:所述支撑体(I)的厚度为1.4mm,所述分切刃(2)的厚度为2.1mm。
专利摘要本实用新型提供一种用于分切机的圆形刀具，包括支撑体和分切刃，所述分切刃与支撑体固定连接为一体且两者用不同硬度的材料制成，其中，制成分切刃的材料硬度大于制成支撑体的材料硬度。本实用新型结构简易，成本仅有原来的2倍，但寿命提高了5倍以上，具有较高的实用价值。
文档编号B23P15/40GK203019403SQ20122069605
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者张玉华 申请人:岐山县蔡家坡汇峰机械厂