分切机自动对圆刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分切机，特别涉及自动排刀自动下刀的组合机构。
【背景技术】
[0002]现有分切机通常采用人工排刀，过程中还要根据每次材料的分切宽度的不同不断的调整刀的位置，由于薄膜行业对材料的宽度要求很高通常要求在Imm以内，人工排刀要达到这种精度要求往往需要多次调整刀的位置才能实现，造成整个排刀过程耗时很长，而且人工通过卷尺测量刀距离切出来的尺寸精度不高，切出来的尺寸受人为因素的影响比较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效率、高精度的分切机自动对圆刀
目.ο
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:它包括上刀底板、设置在上刀底板上的气动圆刀、设置在上刀底板下的自动对圆刀机构、安装在气涨轴上的下刀及与上刀底板相连的拨叉机构，所述气动圆刀通过第一直线导轨副安装在上刀底板上，所述自动对圆刀机构通过第二直线导轨副安装在上刀底板下，分切机的梁下设置第三直线导轨副，所述上刀底板通过第二直线导轨副与第三直线导轨副固定在分切机上的梁上；
[0005]所述拨叉机构包括拨叉、拨叉安装支架及气缸，所述气动圆刀通过气缸驱动，所述自动对圆刀机构通过安装在梁上的步进电机实现自动对圆刀机构在第二直线导轨副上的移动。
[0006]在采用以上技术方案的基础上，本实用新型还可以采用以下进一步方案:
[0007]所述上刀底板端部还设置有气缸销轴，所述上刀底板对应气缸销轴设置有销轴孔。
[0008]所述分切机自动对圆刀装置还设置有电子标尺。
[0009]所述步进电机通过设置在步进电机上的同步带轮与梁上的开口同步带啮合连接。
[0010]在采用了本实用新型的技术方案后，本实用新型通过步进电机和拨叉机构来代替人工实现圆刀下刀的移动，实现全自动调节；同时，通过气涨轴来锁紧下刀，并用电子标尺代替人工测量器具的测量来实现控制排刀的精度。
【附图说明】
[0011]图1自动对圆刀装置示意图。
[0012]图中:1:第一直线导轨副，2:气动圆刀，3:第一气缸，4:上刀底板，5:第二直线导轨副，6:气缸销轴，7:电子标尺，8:步进电机，9:第二气缸，10:同步带轮，11:开口同步带，12:电机支架，13:第三直线导轨副，14:梁，15:第三气缸，16:拨叉安装支架，17:拨叉，18:气涨轴，19:下刀。
【具体实施方式】
[0013]参考附图。
[0014]本实用新型包括上刀底板4、设置在上刀底板4上的气动圆刀2、设置在上刀底板4下的自动对圆刀机构、安装在气涨轴18上的下刀19及与上刀底板4相连的拨叉机构，所述气动圆刀2通过第一直线导轨副I安装在上刀底板上，第一直线导轨副的导轨为Y型导轨，如图1所示。所述自动对圆刀机构通过第二直线导轨副5安装在上刀底板4下，分切机的梁14下设置第三直线导轨副13，所述上刀底板通过第二直线导轨副5与第三直线导轨副13固定在分切机上的梁上。
[0015]气动圆刀2通过Y型轨道I装在上刀底板4上，第三气缸15装在拨叉安装支架16上也与上刀底板4连接，上刀底板4又通过直线导轨副I 5与梁14相连，步进电机8装在电机支架12上通过第二直线导轨副13与梁14相连。同时步进电机8又和梁14通过同步带轮10与开口同步带11的啮合连接。步进电机8又可通过第二气缸9伸出将气缸销轴6与下刀底板4连成一体。而拨叉17通过第三气缸15伸出后卡牢下刀19，下刀19装在气涨轴18上只能作轴向运动。
[0016]工作过程:
[0017]工作时，第三气缸15伸出使拨叉17卡牢下刀19，步进电机8带动同步带轮10转动，通过同步带轮10和开口同步带11的啮合从而在梁14上做直线运动。通过电子标尺7定位，控制步进电机8找到上刀底板4的位置，此时第二气缸9伸出，气缸销轴6销入上刀底板4，而下刀19通过拨叉17等与上刀底板4相连，最后实现步进电机8可以带着下刀19做轴向运动。当程序控制步进电机8通过电子标尺7的反馈准确的将下刀19移到指定位置。下刀19到指定位置后，第二气缸9缩回，这样步进电机8就和上刀底板4脱开，程序控制步进电机8回到原点。此时第一气缸3伸出，这样气动圆刀2和上刀底板4就都固定在梁14上了。然后第三气缸15缩回，拨叉17与下刀19脱开，同时程序控制气涨轴18涨开将下刀19固定在指定位置上，最后程序控制气动圆刀2伸出，上刀伸入于下刀19贴合完成整个自动对刀过程。
【主权项】
1.分切机自动对圆刀装置，其特征在于它包括上刀底板、设置在上刀底板上的气动圆刀、设置在上刀底板下的自动对圆刀机构、安装在气涨轴上的下刀及与上刀底板相连的拨叉机构，所述气动圆刀通过第一直线导轨副安装在上刀底板上，所述自动对圆刀机构通过第二直线导轨副安装在上刀底板下，分切机的梁下设置第三直线导轨副，所述上刀底板通过第二直线导轨副与第三直线导轨副固定在分切机上的梁上； 所述拨叉机构包括拨叉、拨叉安装支架及第三气缸，所述气动圆刀通过第三气缸驱动，所述自动对圆刀机构通过安装在梁上的步进电机实现自动对圆刀机构在第二直线导轨副上的移动。
2.根据权利要求1所述的分切机自动对圆刀装置，其特征在于所述上刀底板端部还设置有气缸销轴，所述上刀底板对应气缸销轴设置有销轴孔。
3.根据权利要求1所述的分切机自动对圆刀装置，其特征在于所述分切机自动对圆刀装置还设置有电子标尺。
4.根据权利要求1所述的分切机自动对圆刀装置，其特征在于所述步进电机通过设置在步进电机上的同步带轮与梁上的开口同步带啮合连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种高效率、高精度的分切机自动对圆刀装置，它包括上刀底板、气动圆刀、自动对圆刀机构、下刀及拨叉机构，气动圆刀通过第一直线导轨副安装在上刀底板上，自动对圆刀机构通过第二直线导轨副安装在上刀底板下，分切机的梁下设置第三直线导轨副，上刀底板通过第二直线导轨副与第三直线导轨副固定在分切机上的梁上；拨叉机构包括拨叉、拨叉安装支架及气缸，气动圆刀通过气缸驱动，自动对圆刀机构通过安装在梁上的步进电机实现自动对圆刀机构在第二直线导轨副上的移动。本实用新型通过步进电机和拨叉机构来代替人工实现圆刀下刀的移动，实现全自动调节；通过气涨轴来锁紧下刀，用电子标尺代替人工测量器具的测量来实现控制排刀的精度。
【IPC分类】B65H35-02
【公开号】CN204342118
【申请号】CN201420730613
【发明人】许炯, 鲁华帅
【申请人】浙江华创机电科技有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月30日