专利名称：T型盖自动滚齿装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对铝制T型瓶盖大头部自动滚齿的装置，属于机械加工领域。
背景技术：
铝质瓶盖为增强开启摩擦力和外观装饰效果，多数都在瓶盖的上部滚一圈齿花。现有技术中，制盖行业进行瓶盖滚齿的具体加工装置包括上盖定位模块、滚齿模块和支撑模块，支撑模块包括固定的法兰盘，法兰盘中心安装有旋转轴，弧形齿板安装于法兰盘的侧壁上；上盖定位模块包括随法兰盘中心旋转轴转动的旋转托盘和固定在旋转托盘上的转盘a，转盘a的外圆上均布设有多个向内的半圆孔，半圆孔直径略大于待加工瓶盖的外径，在半圆孔垂直对应的旋转托盘中设置升降顶杆和旋转顶头；滚齿模块包括设置在法兰盘上部随旋转轴与旋转托盘同速转动的转盘b，转盘b上与旋转托盘上升降顶杆和旋转顶头垂直对应处安装有自转小轴，连接有齿头的模座固定在小轴上，使得齿头在小轴带动自转的同时还与旋转托盘同速绕法兰盘上的齿板公转，齿头与齿板啮合。经过筛选排列的瓶盖从进盖口进入，转盘a在旋转中每个半圆孔转过时拨走一个盖随转盘一块转动，旋转方向外圆处配合有圆弧的挡板，防止瓶盖脱离转盘半圆孔，当瓶盖转到设定位置(接近法兰盘齿板)，瓶盖底下的升降顶杆和旋转顶头将瓶盖顶起，使瓶盖套入到位于其垂直上方的齿头上，瓶盖在小轴及旋转顶头的带动下旋转同时在转盘b的带动下绕齿板公转进行啮合滚齿，当齿头转过弧形齿板时，恰好完成一周滚齿，齿头中心便通入压缩空气将瓶盖向下吹离齿头，同时瓶盖底下的升降顶杆和旋转顶头也向下缩回直至降回旋转托盘平面重新进入转盘a的半圆孔，随旋转托盘转到出盖口处。上述自动滚齿装置，适用于直筒瓶盖，瓶盖在旋转定位、升起套入齿头以及滚齿后下盖没有障碍，但对于T型盖(即大头盖，其剖面呈T型)在其大头部滚齿的，由于滚齿部位直径大于铝筒直径，故在旋转上盖时，若仍然沿用直筒盖的转盘定位方式单靠大头部位定位，瓶盖在运转过程中不稳定，极易造成挤盖；滚齿的齿头也要做成T型的，以便进入需滚齿的大头部位完成滚齿，上述直筒的加工装置无法完成齿头上盖或上盖后无法调整到大头部位进行滚齿，更无法在完成滚齿后将瓶盖从T型齿头顺利退出。由此导致多年来一直无法实现机械化生产，只能一直靠手工上、下盖，手摇滚齿完成加工，效率低，劳动强度大，造成的废品多，且容易挤伤操作人员手指。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种上盖稳定、下盖顺畅，可连续旋转作业，安全高效的T型盖自动滚齿装置。本实用新型T型盖自动滚齿装置，包括固定法兰盘、旋转托盘，所述固定法兰盘中心安装有旋转轴，所述旋转托盘位于法兰盘下部随旋转轴转动，所述旋转托盘上固定连接有与其同轴的转盘A和转盘B，所述转盘B位于转盘A的上方且直径相同，转盘A、B的外圆周上分别均布有多个径向向内延伸的半圆孔A和半圆孔B,所述半圆孔A、B垂直对应且直径相同，均略大于T型盖大头部直径，所述转盘A和转盘B之间周向均布有多个定位滑板，所述定位滑板的外端设有半圆孔C，所述半圆孔C的直径略大于T型盖直筒部直径小于其大头部直径，所述定位滑板可沿转盘B沿径向作周期性伸缩运动，当定位滑板伸出时，所述半圆孔C与半圆孔A、B的中心轴线重合，所述旋转托盘中与半圆孔A、B垂直对应处设有升降顶杆和位于升降顶杆上方的旋转顶头，所述旋转顶头和升降顶杆的直径与T型盖大头部直径相同，所述法兰盘的上部还设有随旋转轴转动的转盘C，所述转盘C上与旋转顶头垂直对应处安装有自转小轴，所述小轴上连接有模座，所述模座的下方通过空心螺钉连接有T型齿头，所述T型齿头的大头部外径略小于T型盖直筒部分内径，所述小轴上还固定连接有定位圈，定位圈周边设有轴向延伸部，所述模座的上部周向设有凸台，定位圈套装在凸台的外部，所述凸台的一半包裹在延伸部内，所述定位圈下方设有浮动套，所述浮动套套装在模座的下部，浮动套为一两端开口的T型套，所述T型套下端直筒部抵靠在T型齿头上端，上端大头部对应抵靠在定位圈的延伸部上，所述T型套直筒部内径与模座外径差及T型套大头部内径与凸台的外径差均为a，所述T型齿头的大头部外径与直筒部外径差为b，a与b相等，所述凸台上周向均布有多个凹孔，所述凹孔内置有弹性部件，所述弹性部件的一端置于凹孔内，另一端抵靠在延伸部及T型套大头部的内壁上，所述法兰盘的侧壁上设有弧形齿板可与T型齿头的大头部相啮合，所述齿板的上方连接有弧形调位板，所述调位板与T型浮动套的大头部相对置，调位板所在圆的直径与T型浮动套大头部随旋转轴旋转内圆轨迹直径差为c, c与a、b相等。本实用新型T型盖自动滚齿装置，其中所述转盘B的下盘面上与半圆孔B相对应处设有滑动导槽，所述滑动导槽的两侧设有弹簧槽，所述定位滑板的内端设有滚轮，所述法兰盘的外壁上与滚轮对应处固定有凸轮，所述滚轮沿凸轮外圆滚动，所述定位滑板的两侧边上分别连接有弹簧，定位滑板位于转盘B的滑动导槽中，定位滑板侧边上的弹簧位于转盘B的弹簧槽中。本实用新型T型盖自动滚齿装置，其中所述凸台上周向均布有三个凹孔。本实用新型T型盖自动滚齿装置，其中所述延伸部和T型浮动套大头部的内壁面呈弧面，所述弹性部件为内置有弹簧的弹头，弹头抵靠在延伸部及T型浮动套大头部内壁的一端呈弧面。本实用新型T型盖自动滚齿装置与现有技术不同之处在于本实用新型T型盖自动滚齿装置设置可伸缩定位滑板辅助转盘A、B,设计半圆孔C直径略大于T型盖直筒部分直径小于大头部分直径，半圆孔A、B略大于T型盖大头部分直径，在上盖时定位滑板伸出，半圆孔C辅助半圆孔A、B对T型盖直筒部分进行定位，瓶盖升起时定位滑板又能及时缩回以便使半圆孔C不影响T型盖大头部的升起，通过设置T型齿头大头部外径略小于T型盖直筒部内径，使瓶盖顺利套入到T型齿头上，又通过在模座外设置凸台、T型浮动套、定位圈及弹性部件，在齿板上方增设调位板，并设置T型套直筒部内径与模座外径差、T型套大头部内径与凸台的外径差、T型齿头的大头部外径与直筒部外径差以及调位板所在圆的直径与T型浮动套大头部随旋转轴旋转内圆轨迹直径差均相等，使T型盖在进入滚齿工位时，调位板将浮动套向外推出设定距离，同时齿板推动瓶盖向外移动相同距离，使得T型齿头的大头部自动进入到T型盖大头部进行滚齿，在完成滚齿后，浮动套在弹性部件的恢复力下复位，进而带动瓶盖复位，以便使其可顺利脱盖，再在定位滑板的辅助下，稳定的传输到出盖口，本实用新型T型盖自动滚齿装置实现了 T型盖连续自动稳定上盖、调位滚齿、脱盖等整个过程，高效、安全、快捷。
以下结合附图对本实用新型的T型盖自动滚齿装置作进一步说明。
图1为本实用新型T型盖自动滚齿装置的剖视图；图2为图1中E-E处首I]视图；图3为本实用新型T型盖自动滚齿装置中转盘B的立体图；图4为本实用新型T型盖自动滚齿装置中转盘A的主视图；图5为图1中F-F处剖视图；图6为图1中G-G处剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型T型盖自动滚齿装置包括包括固定法兰盘1、旋转托盘2，固定法兰盘I中心安装有旋转轴4，旋转托盘2位于法兰盘I下部随旋转轴4转动。旋转托盘2上固定连接有与其同轴的转盘A3和转盘B5，转盘B位于转盘A的上方，二者的直径相同，如图3、4所示，转盘A、B的外圆周上分别均布有多个径向向内延伸的半圆孔A12和半圆孔B13，半圆孔A、B垂直对应且直径相同，均略大于T型盖大头部直径。转盘A、B之间周向均布有多个定位滑板14，如图2、3所示，定位滑板14的外端设有半圆孔C15，直径略大于T型盖直筒部分直径小于T型盖大头部直径，转盘B的下盘面上与半圆孔B相对应处设有滑动导槽16，滑动槽16的两侧设有弹簧槽17，定位滑板14的内端设有滚轮18，法兰盘I的外壁上与滚轮18对应处固定有凸轮19，定位滑板14的两侧边上分别连接有弹簧，定位滑板14位于转盘B的滑动导槽16中，侧边上的弹簧位于转盘B的弹簧槽17中，定位滑板14随转盘B转动时，其内端的滚轮18沿凸轮19外圆滚动，当滚轮18滚动在凸轮19突出侧时，定位滑板两侧边的弹簧被压缩，定位滑板被向外推出使得半圆孔C的中心轴线与半圆孔A、B的中心轴线重合，当滚轮18滚动在凸轮19基圆侧时，在弹簧的恢复力下定位滑板14被拉回。旋转托盘2中与半圆孔A、B垂直对应处设有升降顶杆27和位于升降顶杆上方的旋转顶头6，旋转顶头6和升降顶杆27的直径与T型盖大头部直径相同。法兰盘I的上部还设有随旋转轴转动的转盘Cll，转盘C上与旋转顶头6垂直对应处安装有自转小轴7，小轴7上连接有模座8，模座8的下方通过空心螺钉连接有T型齿头9，T型齿头9的大头部外径略小于T型盖直筒部分内径。小轴7上还固定连接有定位圈20，定位圈20周边设有轴向延伸部21，如图6所示，模座8的上部周向设有凸台22，定位圈20套装在凸台22的外部，凸台22的一半包裹在延伸部21内。定位圈20下方设有浮动套23，浮动套23套装在模座8的下部，浮动套23为一两端开口的T型套，T型套下端直筒部抵靠在T型齿头9上端，上端大头部对应抵靠在定位圈的延伸部21上，T型套直筒部内径与模座8外径差及T型套大头部内径与凸台22的外径差均为a，T型齿头9的大头部外径与直筒部外径差为b，a与b相等。凸台22上周向均布有三个凹孔24，凹孔24内置有弹性部件25，弹性部件25为内置有弹簧的弹头，一端置于凹孔24内，另一端抵靠在延伸部21及T型套大头部的内壁上，弹头抵靠在延伸部21及T型套大头部内壁的一端呈弧面结构，延伸部21和T型浮动套23大头部的内壁面呈弧面与弹头弧面相配合，浮动套23在T型齿头9的托付及弹头弹簧作用下浮动安装在模座8上。如图5所示，法兰盘I的侧壁上设有弧形齿板10，当小轴7转到齿板10处时，T型齿头9的大头部与齿板10啮合。齿板10的上方连接有弧形调位板26，调位板26与T型浮动套23的大头部相对置，调位板26所在圆的直径与T型浮动套23大头部随旋转轴旋转内圆轨迹直径差为c，c与a、b相等，当小轴7转到调位板26处时，调位板26恰好与浮动套23的大头部相遇，将其向外推出，压缩弹头，当小轴7转过调位板26时，浮动套23大头部与调位板26分离，在弹头弹簧的恢复力下，浮动套23复位。本实用新型T型盖自动滚齿装置的工作过程是这样的:经过筛选排列的瓶盖从进盖口进入，转盘A、B随旋转托盘2旋转，每一对半圆孔A、B到达进盖口处便拨走一个瓶盖，半圆孔A护在T型盖大头部，此时的定位滑板14的滚轮18恰好滚动在凸轮19的突出侧，定位滑板14压缩弹簧沿滑动导槽16被向外推出，半圆孔C便护在T型盖的直筒部，使瓶盖稳定的随旋转托盘2转动，当瓶盖转到设定位置(接近齿板10处)，瓶盖底下的升降顶杆27和旋转顶头6将瓶盖顶起，此时定位滑板14的滚轮18恰好滚动到凸轮19的基圆侧，定位滑板14在弹簧的复位作用下，沿滑动导槽16被拉回，半圆孔C也便相应撤回，使T型盖的大头部顺利通过半圆孔A、B上升套入到位于其垂直上方的T型齿头9上，当T型盖完全套入到T型齿头9上时，浮动套23的大头部恰好与调位板26相遇，将浮动套23向外推出使其大头部内壁抵到模座凸台22的外壁上，与此同时，T型盖也与齿板10的前端相遇，将T型盖向外推使T型齿头9的大头部进入到T型盖的大头部中，在小轴7及旋转顶头6的带动下，瓶盖及T型齿头自转同时在转盘C的带动下绕齿板10公转对T型盖大头部进行啮合滚齿，当转盘C转过弧形齿板10时，小轴7也恰好自转一周完成滚齿，此时浮动套23大头部与调位板26分离，在弹头弹簧的恢复力下，浮动套23复位，进而带动套在其外部的T型盖回弹复位到直筒部分，然后储气设备通过空心螺钉向齿头9通入压缩空气将瓶盖向下吹离齿头9，同时瓶盖底下的升降顶杆27和旋转顶头6也向下缩回到旋转托盘2平面，T型盖重新将入到转盘A、B中，半圆孔A护在T型盖大头部，与此同时定位滑板14的滚轮18恰好又滚动到凸轮19的突出侧，定位滑板14压缩弹簧沿滑动导槽16被向外推出，半圆孔C重新护在T型盖的直筒部，使瓶盖稳定的随旋转托盘2转动到出盖口。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种T型盖自动滚齿装置，包括固定法兰盘(I)、旋转托盘(2)，所述固定法兰盘(I)中心安装有旋转轴(4)，所述旋转托盘(2)位于法兰盘(I)下部随旋转轴(4)转动，其特征在于:所述旋转托盘(2)上固定连接有与其同轴的转盘A (3)和转盘B (5)，所述转盘B位于转盘A的上方且直径相同，转盘A、B的外圆周上分别均布有多个径向向内延伸的半圆孔A (12)和半圆孔B (13)，所述半圆孔A、B垂直对应且直径相同，均略大于T型盖大头部直径，所述转盘A和转盘B之间周向均布有多个定位滑板(14)，所述定位滑板(14)的外端设有半圆孔C( 15)，所述半圆孔C的直径略大于T型盖直筒部直径小于其大头部直径，所述定位滑板(14)可沿转盘B (5)沿径向作周期性伸缩运动，当定位滑板(14)伸出时，所述半圆孔C与半圆孔A、B的中心轴线重合，所述旋转托盘(2)中与半圆孔A、B垂直对应处设有升降顶杆(27)和位于升降顶杆上方的旋转顶头(6)，所述旋转顶头(6)和升降顶杆(27)的直径与T型盖大头部直径相同，所述法兰盘(I)的上部还设有随旋转轴转动的转盘C (11)，所述转盘C(Il)上与旋转顶头(6)垂直对应处安装有自转小轴(7)，所述小轴(7)上连接有模座(8)，所述模座(8)的下方通过空心螺钉连接有T型齿头(9)，所述T型齿头(9)的大头部外径略小于T型盖直筒部分内径，所述小轴(7 )上还固定连接有定位圈(20 )，定位圈(20 )周边设有轴向延伸部(21)，所述模座(8)的上部周向设有凸台(22)，定位圈(20)套装在凸台(22)的外部，所述凸台(22)的一半包裹在延伸部(21)内，所述定位圈(20)下方设有浮动套(23)，所述浮动套(23)套装在模座(8)的下部，浮动套(23)为一两端开口的T型套，所述T型套下端直筒部抵靠在T型齿头(9)上端，上端大头部对应抵靠在定位圈的延伸部(21)上，所述T型套直筒部内径与模座(8)外径差及T型套大头部内径与凸台(22)的外径差均为a，所述T型齿头(9)的大头部外径与直筒部外径差为b，a与b相等，所述凸台(22)上周向均布有多个凹孔(24)，所述凹孔(24)内置有弹性部件(25)，所述弹性部件(25)的一端置于凹孔(24)内，另一端抵靠在延伸部(21)及T型套大头部的内壁上，所述法兰盘(I)的侧壁上设有弧形齿板(10)可与T型齿头(9)的大头部相啮合，所述齿板(10)的上方连接有弧形调位板(26)，所述调位板(26)与T型浮动套(23)的大头部相对置，调位板(26)所在圆的直径与T型浮动套(23)大头部随旋转轴旋转内圆轨迹直径差为c，c与a、b相等。
2.根据权利要求1所述的T型盖自动滚齿装置，其特征在于:所述转盘B的下盘面上与半圆孔B相对应处设有滑动导槽(16)，所述滑动导槽(16)的两侧设有弹簧槽(17)，所述定位滑板(14)的内端设有滚轮(18)，所述法兰盘(I)的外壁上与滚轮(18)对应处固定有凸轮(19)，所述滚轮(18)沿凸轮(19)外圆滚动，所述定位滑板(14)的两侧边上分别连接有弹簧，定位滑板(14)位于转盘B的滑动导槽(16)中，定位滑板(14)侧边上的弹簧位于转盘B的弹簧槽(17)中。
3.根据权利要求1或2所述的T型盖自动滚齿装置，其特征在于:所述凸台(22)上周向均布有三个凹孔(24)。
4.根据权利要求3所述的T型盖自动滚齿装置，其特征在于:所述延伸部(21)和T型浮动套(23)大头部的内壁面呈弧面，所述弹性部件(25)为内置有弹簧的弹头，弹头抵靠在延伸部(21)及T型浮动套(23)大头部内壁的一端呈弧面。
专利摘要本实用新型目的是提供一种T型盖自动滚齿装置，设置转盘B及可伸缩定位滑板辅助转盘A，定位滑板上的半圆孔C直径略大于T型盖直筒部分直径小于大头部分直径，转盘A、B上的半圆孔A、B略大于T型盖大头部分直径，定位滑板伸出时，半圆孔A、B、C中心轴线重合，设置T型齿头大头部外径略小于T型盖直筒部内径，在模座外设置凸台、T型浮动套、定位圈及弹性部件，在齿板上方增设调位板，设置T型套直筒部内径与模座外径差、T型套大头部内径与凸台的外径差、T型齿头的大头部外径与直筒部外径差以及调位板所在圆的直径与T型浮动套大头部随旋转轴旋转内圆轨迹直径差均相等。实现了T型盖连续自动稳定上盖、调位滚齿、脱盖，安全、高效、快捷。
文档编号B21D51/48GK203044737SQ20122069596
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者苏兴奎 申请人:烟台海普制盖有限公司