专利名称：新型智能弧焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动化技术应用领域，特别是一种新型智能弧焊装置。
背景技术：
弧焊是工业生产中常用的工艺，传统意义上的弧焊是由人工来完成的，这种弧焊方式不但成本高、劳动强度大，而且焊接质量只能根据工人的操作经验来定，长时间从事弧焊工作也会对工人的身体健康产生影响，甚至引发严重的疾病。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型智能弧焊装置。实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型智能弧焊装置，包括基座，基座的中间位置上安装有自动弧焊装置，在自动弧焊装置的前端固定有智能控制器和送丝机，在自动弧焊装置的后端固定有焊丝储蓄桶，在自动弧焊装置的左右两端分别安装有变位夹持装置。所述自动弧焊装置是由固定座、安装在固定座上的机械臂以及安装在机械臂上的水冷焊枪共同组成的。所述变位夹持装置是由固定在基座上的变位机和连接两个变位机的夹具框架共同组成的。所述变位机是在变位机支撑座上固定电机安装座，电机安装座的一端插装伺服电机并与另一端的减速机连接，且减速机通过减速机连接座与法兰连接。利用本实用新型的技术方案制作的新型智能弧焊装置，采用智能化控制，操作人员只需要通过智能控制器输入参数，装置就可以自动完成弧焊过程，焊接质量好，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，降低了人力成本，有力的保证了工人的身体健康。
图1是本实用新型所述新型智能弧焊装置的主视图；图2是本实用新型所述新型智能弧焊装置的俯视图；图3是本实用新型所述变位机的结构示意图；图中，1、基座；2、智能控制器；3、送丝机；4、焊丝储蓄桶；5、固定座；6、机械臂；7、水冷焊枪；8、变位机；9、夹具框架；10、变位机支撑座；11、电机安装座；12、伺服电机；13、法兰；14、减速机；15、减速机连接座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1是本实用新型所述新型智能弧焊装置的结构示意图，如图所示，一种新型智能弧焊装置，包括基座1，基座的中间位置上安装有自动弧焊装置，在自动弧焊装置的前端固定有智能控制器2和送丝机3，在自动弧焊装置的后端固定有焊丝储蓄桶4，在自动弧焊装置的左右两端分别安装有变位夹持装置。其中，所述自动弧焊装置是由固定座5、安装在固定座上的机械臂6以及安装在机械臂上的水冷焊枪7共同组成的；所述变位夹持装置是由固定在基座上的变位机8和连接两个变位机的夹具框架9共同组成的；所述变位机是在变位机支撑座10上固定电机安装座11，电机安装座的一端插装伺服电机12并与另一端的减速机14连接，且减速机通过减速机连接座15与法兰13连接。[0014]在本技术方案中，操作人员只需要将带焊接的零件放置在变位夹持装置上并与夹具框架固定连接，然后在智能控制器上输入参数，输入完成后点击“运行”即可。此时送丝机会自动牵引焊丝储蓄桶内的焊丝并与机械臂对接完成机械臂上水冷焊枪的自动清枪、喷油、装丝、剪丝过程。随后机械臂通过设定的参数运动到指定位置，对固定在夹具框架上的待焊零件进行弧焊直至完成。[0015]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种新型智能弧焊装置，包括基座(1)，其特征在于，基座的中间位置上安装有自动弧焊装置，在自动弧焊装置的前端固定有智能控制器(2)和送丝机(3)，在自动弧焊装置的后端固定有焊丝储蓄桶(4)，在自动弧焊装置的左右两端分别安装有变位夹持装置。
2.根据权利要求1所述的新型智能弧焊装置，其特征在于，所述自动弧焊装置是由固定座(5)、安装在固定座上的机械臂(6)以及安装在机械臂上的水冷焊枪(7)共同组成的。
3.根据权利要求1所述的新型智能弧焊装置，其特征在于，所述变位夹持装置是由固定在基座上的变位机(8)和连接两个变位机的夹具框架(9)共同组成的。
4.根据权利要求3所述的新型智能弧焊装置，其特征在于，所述变位机是在变位机支撑座(10)上固定电机安装座(11)，电机安装座的一端插装伺服电机(12)并与另一端的减速机(14)连接，且减速机通过减速机连接座(15)与法兰(13)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型智能弧焊装置，包括基座，基座的中间位置上安装有自动弧焊装置，在自动弧焊装置的前端固定有智能控制器和送丝机，在自动弧焊装置的后端固定有焊丝储蓄桶，在自动弧焊装置的左右两端分别安装有变位夹持装置。本实用新型的有益效果是，成本低、劳动强度小，焊接质量好。
文档编号B23K37/047GK202963735SQ201220695850
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者姜志远, 李伟光, 叶茂国, 王晓峰 申请人:天津瀚垦机械科技有限公司