专利名称：一种三面刃铣刀盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工切削刀具的技术领域，特别涉及一种三面刃铣刀盘。
背景技术：
三面刃铣刀简称三面刃:三个刃口均有后角，刃口锋利，切削轻快。三面刃铣刀是标准的机床刀具，通常在卧铣床上使用，一般用于铣沟槽和台阶。其形状就像吃的“烧饼中间有一个圆孔”其外圆，和两个端面靠近外圆的部位都有切削刃(像宽锯齿状)所以叫三面刃。三面刃铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在两端面上。使用时将刀安装在卧铣的刀杆上，也可以安装在其它机床上，一般用于铣沟槽和台阶。三面刃铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。主要用中等硬度，强度的金属材料的台阶面和槽形面的铣削加工，也可用于非金属材料的加工，超硬材料三面刃铣刀用于难切削材料的台阶面和槽形面的铣削加工。主要用于铣削定值尺寸的凹槽，也可铣削一般凹槽、台阶面、侧面。在三面刃铣刀的实际使用中，会遇到某些产品的磨削面窄而深，大部分三面刃铣刀无法完成工作，原因是加工这种产品时经常出现排屑不良的情况，需不时停下修整，误工误时。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供能有效排出磨削产生的废屑、节约成本、使用方便的一种三面刃铣刀盘。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔，其中，刀盘体的圆周面上设有若干个齿，每个齿上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽，齿包括有轴向切面和弧面，且相邻的两个齿之间设有排屑槽，排屑槽的长度长于弧面长度。采取的措施还包括:上述的刀片槽包括有前刀片槽和后刀片槽，且前刀片槽和后刀片槽间隔地分布在轴向切面上。上述的前刀片槽延伸至刀盘体前侧面。上述的后刀片槽延伸至刀盘体后侧面。上述的驱动轴孔上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽。上述的键槽为四个，且等弧度分布在驱动轴孔上。上述的齿数量为八个至二十个。上述的齿数量为十二个，且等弧度分布在圆周面上。与现有技术相比，本实用新型的一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔，其中，刀盘体的圆周面上设有若干个齿，每个齿上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽，齿包括有轴向切面和弧面，且相邻的两个齿之间设有排屑槽，排屑槽的长度长于弧面长度。本实用新型的三面刃铣刀盘，在圆周面上设置了若干个齿，相邻的两个齿之间设有一个非常长的排屑槽，因为有些产品需要进行窄而深的磨削，采用普通的三面刃铣刀盘加工废屑难以排除，导致产品废品率上升，而本实用新型设置了长排屑槽，废屑很容易进入到排屑槽中并被排屑槽带出。本实用新型的齿较现有技术中三面刃铣刀盘的齿少，齿设置了轴向切面，这个轴向切面较深，产生的凹槽为排屑槽所用，能储存较多的废屑。刀片槽设置在轴向切面上，刀片槽内装的三面刃铣刀片都要求高出弧面，刀盘体两侧需要部分刀片对产品进行精确控制加工尺寸和修光，本实用新型采用的方法是将刀片槽设在轴向切面的一侧面，安装的三面刃铣刀片即高出弧面，又向侧面伸出，同时，因为侧面需要的刀片数并不多，因此，前刀片槽和后刀片槽间隔设置，有效节约了材料和成本。驱动轴孔上形成有四个用于定位和传递动力的键槽，传统的驱动轴孔只是一个圆形的轴孔，与驱动轴咬合后为刀盘体提供动力，但是使用时间长后这种咬合力会在不断的磨削下降低，影响动力传递，而在驱动轴孔上设置键槽的话，咬合力是通过驱动轴孔与驱动轴卡合产生的压力传递，不会产生磨削，所以也不会影响动力传递。本实用新型的一种三面刃铣刀盘能有效排出磨削产生的废屑、具有节约成本、使用方便的优点。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的后视图；图3是图1的立体图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。图1至图3所示为本实用新型的结构示意图。其中的图1至图3中的附图标记为:刀盘体1、圆周面la、驱动轴孔lb、键槽lc、齿
11、轴向切面11a、弧面lib、刀片槽2、前刀片槽21、后刀片槽22、排屑槽3。一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体1，刀盘体I盘心处设有驱动轴孔lb，其中，刀盘体I的圆周面Ia上设有若干个齿11，每个齿11上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽2，齿11包括有轴向切面Ila和弧面11b，且相邻的两个齿11之间设有排屑槽3，排屑槽3的长度长于弧面Ilb长度。实施例中，刀片槽2包括有前刀片槽21和后刀片槽22，且前刀片槽21和后刀片槽22间隔地分布在轴向切面Ila上。实施例中，前刀片槽21延伸至刀盘体I前侧面。实施例中，后刀片槽22延伸至刀盘体I后侧面。实施例中，驱动轴孔Ib上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽lc。实施例中，键槽Ic为四个，且等弧度分布在驱动轴孔Ib上。实施例中，齿11数量为八个至二十个。[0034]实施例中，齿11数量为十二个，且等弧度分布在圆周面Ia上。本实用新型的稀齿三面刃统刀盘，在圆周面Ia上设置了若干个齿11,相邻的两个齿11之间设有一个非常长的排屑槽3，因为有些产品需要进行窄而深的磨削，采用普通的三面刃铣刀盘加工废屑难以排除，导致产品废品率上升，而本实用新型设置了长排屑槽3，废屑很容易进入到排屑槽3中并被排屑槽3带出。本实用新型的齿11较现有技术中三面刃铣刀盘的齿少，齿11设置了轴向切面11a，这个轴向切面Ila较深，产生的凹槽为排屑槽3所用，能储存较多的废屑。刀片槽2设置在轴向切面Ila上，刀片槽2内装的三面刃铣刀片都要求高出弧面11b，刀盘体I两侧需要部分刀片对产品进行精确控制加工尺寸和修光，本实用新型采用的方法是将刀片槽2设在轴向切面Ila的一侧面，安装的三面刃铣刀片即高出弧面11b，又向侧面伸出，同时，因为侧面需要的刀片数并不多，因此，前刀片槽21和后刀片槽22间隔设置，有效节约了材料和成本。驱动轴孔Ib上形成有四个用于定位和传递动力的键槽lc，传统的驱动轴孔Ib只是一个圆形的轴孔，与驱动轴咬合后为刀盘体I提供动力，但是使用时间长后这种咬合力会在不断的磨削下降低，影响动力传递，而在驱动轴孔Ib上设置键槽Ic的话，咬合力是通过驱动轴孔Ib与驱动轴卡合产生的压力传递，不会产生磨削，所以也不会影响动力传递。本实用新型的一种三面刃铣刀盘能有效排出磨削产生的废屑、具有节约成本、使用方便的优点。
权利要求1.一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体(I)，所述的刀盘体(I)盘心处设有驱动轴孔(Ib)，其特征是:所述的刀盘体(I)的圆周面(Ia)上设有若干个齿(11)，每个所述的齿(11)上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽(2)，所述的齿(11)包括有轴向切面(Ila)和弧面(11b)，且相邻的两个齿(11)之间设有排屑槽(3)，所述的排屑槽(3)的长度长于弧面(Ilb)长度。
2.根据权利要求1所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是:所述的刀片槽(2)包括有前刀片槽(21)和后刀片槽(22)，且所述的前刀片槽(21)和后刀片槽(22)间隔地分布在轴向切面(Ila)上。
3.根据权利要求2所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是:所述的前刀片槽(21)延伸至刀盘体(I)前侧面。
4.根据权利要求2所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是:所述的后刀片槽(22)延伸至刀盘体(I)后侧面。
5.根据权利要求3或4所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是:所述的驱动轴孔(Ib)上形成有至少一个用于定位和传递动力的键槽(lc)。
6.根据权利要求5所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是:所述的键槽(Ic)为四个，且等弧度分布在驱动轴孔(Ib)上。
7.根据权利要求5所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是:所述的齿(11)数量为八个至二十个。
8.根据权利要求7所述的一种三面刃铣刀盘，其特征是:所述的齿(11)数量为十二个，且等弧度分布在圆周面(Ia)上。
专利摘要本实用新型的一种三面刃铣刀盘，包括有刀盘体，刀盘体盘心处设有驱动轴孔，其中，刀盘体的圆周面上设有若干个齿，每个齿上设有一个用于安装三面刃铣刀片的刀片槽，齿包括有轴向切面和弧面，且相邻的两个齿之间设有排屑槽，排屑槽的长度长于弧面长度。本实用新型具有能有效排出磨削产生的废屑、具有节约成本、使用方便的优点。
文档编号B23C5/08GK203031010SQ20122070724
公开日2013年7月3日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者袁国智, 任元平 申请人:宁波川景誉机械科技发展有限公司