专利名称：用于钢管焊接的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接辅助装置领域，尤其涉及一种用于焊接插板和钢管的装置。
背景技术：
焊接是一种制造技术，它是适应工业发展的需要，以现代化为基础发展起来的，并且直接服务于机械制造工业。焊接技术的发展与制造工业的需要紧密相关。现在随着科学技术的进步，生产规模的日益扩大，焊接结构不同的方向发展，带插板的钢管的市场需求量不断增大，不同的使用地方所需的钢管长度不一，插板的类型不同，现有的焊接模板已不能满足生产的需求，在时间上、原料上、人工上都造成了很大程度的浪费，这就不仅需要为焊接生产提供质量更高，性能更好的各种焊接工作条件，焊机材料和焊机工艺，而且需要提供各种性能优异的焊机工装设备，改善焊工工作设备，降低焊接成本，提高生产率，促进生产。另外，现有的焊接模板只是一块平板，焊接工作夹具很难固定在焊接平台上，需要焊接的钢管不能很好的被固定的话会造成工人不能准确定位焊接部位，造成生产出来的产品达不到生产所需。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、成本较低的用于钢管的焊接装置。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案:一种用于钢管焊接的装置，包括底板、设于底板上的导轨以及设于底板上的第一模板和第二模板，所述第一模板固定设于底板的一端，所述第二模板上设置有与导轨相配合的滑动机构，所述第一模板和第二模板上均设有至少两个定位孔。作为优选，所述导轨两端设置有阻挡块。作为优选，所述导轨呈工字形。作为优选，所述导轨的数量为两条，两条导轨分布设于底板较长两边的边缘。作为优选，所述第二模板上设有用于固定第二模板的卡定装置。作为优选，所述滑动机构为滚轮。作为优选，所述定位孔的数量为三个，且呈三角形分布。本实用新型的有益效果在于:结构简单，两个模板之间的距离可以任意调节，满足了不同长度钢管的焊接需求，另外各种焊接工装夹具可以通过通孔固定于模板上，固定方便，定位准确，提闻了焊接的效率，提闻了焊接广品的质量，降低了焊接成本。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。下面参照附图说明本实用新型的实施方式。一种用于钢管的焊接装置包括底板1、安装于底板上的导轨2以及安装于底板上的第一模板3和第二模板4，第一模板3固定焊接于底板I的一端，第二模板4上设置有于导轨2相配合的滑动机构，第二模板4得四个边角处安装有四个脚，滑动机构安装于各个脚的脚底，滑动机构优选为滚轮6，当第二模板4移到所需的位置，第二模板4上设有用于固定第二模板4位置的卡定装置，所述第一模板3和第二模板4上均设有至少两个用于固定插板的定位孔5，作为优选，定位孔5的数量为三个，且呈三角形分布，焊接时，将插板通过销子穿过定位孔5固定在第一模板3或者第二模板4上。于本实施例中，导轨2两端设置有防止第二模板4滑出导轨的阻挡块，导轨2呈工字形，数量为两条，两条导轨分别固定安装于底板较长两边的边缘。
权利要求1.一种用于钢管焊接的装置，其特征在于:包括底板(I)、设于底板上的导轨(2)以及设于底板上的第一模板(3 )和第二模板(4 ),所述第一模板(3 )固定设于底板(I)的一端，所述第二模板(4)上设置有与导轨(2)相配合的滑动机构,所述第一模板(3)和第二模板(4)上均设有至少两个定位孔(5 )。
2.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的装置，其特征在于:所述导轨(2)两端设置有防止第二模板(4)滑出导轨的阻挡块。
3.根据权利要求1或2所述的用于钢管焊接的装置，其特征在于:所述导轨(2)呈工字形。
4.根据权利要求1或2所述的用于钢管焊接的装置，其特征在于:所述导轨(2)的数量为两条，两条导轨分布设于底板较长两边的边缘。
5.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的装置，其特征在于:所述第二模板(4)上设有用于固定第二模板(4)的卡定装置。
6.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的装置，其特征在于:所述滑动机构为滚轮(6)。
7.根据权利要求1所述的用于钢管焊接的装置，其特征在于:所述定位孔(5)的数量为三个，且呈三角形分布。
专利摘要本实用新型公开了一种用于钢管焊接的装置，包括底板、设于底板上的导轨以及设于底板上的第一模板和第二模板，所述第一模板固定设于底板的一端，所述第二模板上设置有于导轨相配合的滑动机构，所述第一模板和第二模板上均设有至少两个定位孔；结构简单，两个模板之间的距离可以任意调节，满足了不同长度钢管的焊接需求，另外各种焊接工装夹具可以通过通孔固定于模板上，固定方便，定位准确，提高了焊接的效率，提高了焊接产品的质量，降低了焊接成本。
文档编号B23K37/04GK202984990SQ20122071838
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者陈榆锋, 金德斌, 金琛 申请人:浙江金盛钢管塔有限公司