专利名称：一种激光冲击夹具的制作方法
技术领域：
一种激光冲击夹具技术领域[0001]本发明涉及一种夹具领域，具体地说是指用在激光冲击中的夹具，特指一种新型激光冲击夹具。
背景技术：
[0002]众所周知，因为激光具有较强的可控性等诸多优点，近些年来随着激光加工技术的发展，激光冲击技术在现代社会中扮演着越来越重要的角色，在汽车、航空等诸多工业领域有着越来越广泛的应用。在实验室中，激光冲击所采用的夹具多夹持工件底端的夹具。例如专利号为201020678531.3的专利，公开了一种台钳，利用丝杆带动所属活动钳身在所属固定钳身槽内移动，通过在活动钳身的夹持片的背后设置磁体，利用其磁性可夹住待冲击工件底端进行激光冲击，但是这种夹具对于无磁性工件就不适用。也有用普通平口钳作为夹具夹持工件的，但是使用这种夹具，在冲击工件边缘时候，由于没有其他物体辅助让水流形成平面流动，所以作为约束层的水流就很难保证平整；另外冲击较薄的工件时，由于此种夹具后方没有抵板，激光冲击可能会造成工件的强烈变形而使工件失去强化效果。实用新型内容[0003]针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种新型激光夹具，利用该夹具，当夹持薄工件时，既可夹紧薄工件又能在后面抵住薄工件防止薄弯曲过大而造成激光冲击强化失效；当夹持厚工件时，保证了厚工件前表面作为约束层的水流的平整性。[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种激光冲击夹具，包括底座，所述底座上依次设置有第二支撑板、第一侧板、T形横截面抵板、第二侧板和第一支撑板，所述底座上在所述T形横截面抵板的窄端面一侧设有中间支撑板；所述第一侧板和所述第二侧板上设有矩形槽孔，所述T形横截面抵板的一端端臂位于所述第一侧板的矩形槽孔内，另一端端臂位于所述第二侧板的矩形槽孔内；所述第一侧板中部设有第一螺杆，所述第一螺杆与所述第一侧板转动连接副连接，所述第二支撑板上端设有螺纹孔，所述第一螺杆与所述第二支撑板上端螺纹孔螺纹连接；所述第二侧板中部设有第二螺杆，所述第二螺杆与所述第二侧板转动连接副连接，所述第一支撑板上端设有螺纹孔，所述第二螺杆与所述第一支撑板上端的螺纹孔螺纹连接；所述T形横截面抵板的窄端面中部设有中间螺杆，所述中间螺杆与所述T形横截面抵板的窄端面转动连接副连接，所述中间支撑板上端设有螺纹孔， 所述中间螺杆与所述中间支撑板上端的螺纹孔螺纹连接。[0005]更进一步的，所述第一侧板底端设有第一滑杆，所述第二支撑板下端设有通孔，所述第一滑杆与所述第二支撑板下端的通孔滑动连接；所述第二侧板底端设有第二滑杆，所述第一支撑板下端设有通孔，所述第二滑杆与所述第一支撑板下端的通孔滑动连接；所述 T形横截面抵板的窄端面底端设有中间滑杆，所述中间支撑板下端设有通孔，所述中间滑杆与所述中间支撑板下端的通孔滑动连接。[0006]本实用新型产 生的有益效果是:本夹具通过第二螺杆、第一螺杆的左右移动，可以适用于不同宽度的待冲击工件。本夹具通过中间螺杆的前后移动，可以适用于不同厚度的待冲击工件。对于厚度大于5_的工件可以保证其端面与左、第一侧板前端面平齐从而达到使水流平整的目的；对于较薄的工件，由于后方T形横截面抵板的支撑作用，保证了工件不会因激光冲击变形过大而失去冲击强化效果。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是安装薄工件时夹具的安装位置示意图。图3是安装厚工件时夹具的安装位置示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种新型激光冲击夹具，包括底座13，所述底座13上依次设置有第二支撑板3、第一侧板1、T形横截面抵板5、第二侧板12和第一支撑板10，所述底座13上在所述T形横截面抵板5的窄端面51 —侧设有中间支撑板6 ;所述第一侧板I和所述第二侧板12上设有矩形槽孔，所述T形横截面抵板5的一端端臂位于所述第一侧板I的矩形槽孔内，另一端端臂位于所述第二侧板12的矩形槽孔内；所述第一侧板I中部设有第一螺杆2，底端设有第一滑杆4，所述第一螺杆2与所述第一侧板I转动连接副连接，所述第二支撑板3上端设有螺纹孔，下端设有通孔，所述第一螺杆2与所述第二支撑板3上端螺纹孔螺纹连接，所述第一滑杆4与所述第二支撑板3下端的通孔滑动连接；所述第二侧板12中部设有第二螺杆11，底端设有第二滑杆9，所述第二螺杆11与所述第二侧板12转动连接副连接，所述第一支撑板10上端设有螺纹孔，下端设有通孔，所述第二螺杆11与所述第一支撑板10上端的螺纹孔螺纹连接，所述第二滑杆9与所述第一支撑板10下端的通孔滑动连接；所述T形横截面抵板的窄端面51中部设有中间螺杆7，底端设有中间滑杆8，所述中间螺杆7与所述T形横截面抵板的 窄端面51转动连接副连接，所述中间支撑板6上端设有螺纹孔，下端设有通孔，所述中间螺杆7与所述中间支撑板6上端的螺纹孔螺纹连接，所述中间滑杆8与所述中间支撑板6下端的通孔滑动连接。
以下结合附图具体介绍本实用新型夹具的使用方法。a、如图2所示，对于厚度不大于5mm的较薄工件14，将其靠紧T形横截面抵板宽端面52放置，向前旋转中间螺杆7使T形横截面抵板宽端面52抵到第二侧板12和第一侧板I的矩形孔前端，旋转第二螺杆11和第一螺杆2，使第二侧板12和第一侧板I关于T形横截面抵板5对称且将工件夹紧。由于后方有T形横截面抵板宽端面52，所以不用担心因弯曲过大而造成激光冲击强化失效。b、如图3所示，对于厚度大于5mm的较厚工件15，将其靠紧T形横截面抵板宽端面52放置，向后旋转中间螺杆7到适当位置使工件端面与第二侧板12和第一侧板I的端面平齐，并旋转第二螺杆11和第一螺杆2，使第二侧板12和第一侧板I关于T形横截面抵板5对称并将工件夹紧。由于工件边缘由于和侧板端面平齐,此时在工件前表面注加水流可以保证水流的平整性，从而可保证了激光冲击强化的效果。
权利要求1.一种激光冲击夹具，包括底座(13)，其特征在于:所述底座(13)上依次设置有第二支撑板(3)、第一侧板(I)、T形横截面抵板(5)、第二侧板(12)和第一支撑板(10)，所述底座(13)上在所述T形横截面抵板(5)的窄端面(51)—侧设有中间支撑板(6);所述第一侧板(I)和所述第二侧板(12)上设有矩形槽孔，所述T形横截面抵板(5)的一端端臂位于所述第一侧板(I)的矩形槽孔内，另一端端臂位于所述第二侧板(12)的矩形槽孔内；所述第一侧板(I)中部设有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)与所述第一侧板(I)转动连接副连接，所述第二支撑板(3)上端设有螺纹孔，所述第一螺杆(2)与所述第二支撑板(3)上端螺纹孔螺纹连接；所述第二侧板(12)中部设有第二螺杆(11)，所述第二螺杆(11)与所述第二侧板(12)转动连接副连接，所述第一支撑板(10)上端设有螺纹孔，所述第二螺杆(11)与所述第一支撑板(10)上端的螺纹孔螺纹连接；所述T形横截面抵板的窄端面(51)中部设有中间螺杆(7)，所述中间螺杆(7)与所述T形横截面抵板的窄端面(51)转动连接副连接，所述中间支撑板(6)上端设有螺纹孔，所述中间螺杆(7)与所述中间支撑板(6)上端的螺纹孔螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光冲击夹具，其特征在于:所述第一侧板(I)底端设有第一滑杆(4)，所述第二支撑板(3)下端设有通孔，所述第一滑杆(4)与所述第二支撑板(3)下端的通孔滑动连接；所述第二侧板(12)底端设有第二滑杆(9)，所述第一支撑板(10)下端设有通孔，所述第二滑杆(9)与所述第一支撑板(10)下端的通孔滑动连接；所述T形横截面抵板的窄端面(51)底端设有中间滑杆(8)，所述中间支撑板(6)下端设有通孔，所述中间滑杆(8)与所述中间支撑板(6)下`端的通孔滑动连接。
专利摘要本实用新型提供一种激光冲击夹具，包含一个底座，两侧带有矩形孔且可左右移动的第二侧板、第一侧板，可前后伸缩移动的T形横截面抵板；本实用新型相比较原来的老式夹具，增加了前后伸缩移动的功能，对于厚度小于5mm的工件，这样设计可以保证工件不会因激光冲击变形过大而失去冲击强化效果；对于厚度大于5mm的工件，这样设计可以保证待冲击工件的端面与夹具两侧板的端面平齐，便于保证作为约束层的水流的厚度及平整性，有利于提高激光冲击的效果，独特的双杆设计有力地保证了工件在激光冲击时不会晃动，有利于提高激光冲击的效果。
文档编号B23K26/42GK203140986SQ201220718458
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者张署光, 张永康, 张满奎, 张朝阳, 张磊 申请人:江苏大学