专利名称：一种模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具。
背景技术：
模具是用来成型物品的工件，其由各种零件构成，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。两板模具是模具中最简单的一种，又称单一分型面模，它以分型面为界面将整个模具分为两部分:动模和定模。一部分型腔在动模内，另一部分型腔在定1吴内。开1吴后，制品留在动t吴，动t吴部分设有顶出系统。两板模具在使用时，将工件放置在动模和定模之间，通过将动模压向定模而对工件进行成型，动模与定模相结合时两者型腔所形成的形状即为工件所需成型的形状。由于工件是动模与定模硬压成型的，因此动模压向定模时的力必须较大，才能使工件顺利成型，这样一来，就使得定模会受到较大的冲击力，容易导致定模产生磨损现象。为此，现有的模具都会在定模后端增加橡胶缓冲件来缓冲动模对定模造成的冲击力，这样虽能起到一定的缓冲效果，但是随着模具使用时间的延长，定模会不断地受到动模的冲击，这样便使得定模上的橡胶缓冲件的磨损程度加大，导致缓冲效果下降，当橡胶缓冲件磨损得较为严重时，便会失去缓冲作用，进而影响到整个模具的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种结构简单、缓冲效果好、使用寿命长的模具。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种模具，包括上模体和下模体，所述上模体与下模体扣合后在两者之间形成用于成型工件的成型腔，其特征在于，所述下模体包括模体一和模体二，上述成型腔位于模体一与上模体之间，所述模体一与模体二之间具有能对模体一进行缓冲的氮气弹簧。在对工件成型时，下压上模体，使上模体将工件压紧在上模体与模体一形成的成型腔内。由于上模体下压的力较大，因此模体一必然受到下压力而下移，而又因为模体一受到氮气弹簧的弹力作用，通过该弹力作用抵消掉一部分的下压力，从而起到对模体一的缓冲作用。在上述的模具中，所述模体二上具有用于安装腔，上述的氮气弹簧位于安装腔处，且上述模体一在氮气弹簧的弹力作用下具有上移的趋势。模体一受到氮气弹簧向上的弹力作用，那么当上模体下压时，氮气弹簧的弹力作用便能起到对模体一的缓冲作用。在上述的模具中，所述氮气弹簧的缸体通过紧固件固连在模体二上。在上述的模具中，所述氮气弹簧的活塞杆通过紧固件固连在模体一上。氮气弹簧的活塞杆固连在模体一上，这样当上模体下压时氮气弹簧便能对模体一进行缓冲，并在上模体上移后使模体一恢复至初始位置。在上述的模具中,所述模体一上固连有限位杆。在模体一受下压力下移时，模体一上的限位杆能够先与模体二先接触，这样便能避免模体一与模体二直接碰撞。在上述的模具中，所述模体二上固连有限位杆。在模体一受下压力下移时，模体二上的限位杆能够先与模体二先接触，这样便能避免模体一与模体二直接碰撞。在上述的模具中，所述模体一固连有限位杆一，所述模体二上固连有限位杆二且限位杆一与限位杆二正对。在模体一受下压力下移时，模体一上的限位杆一能够先与模体二上的限位杆二先接触，这样便能避免模体一与模体二直接碰撞。与现有技术相比，本模具具有以下优点:1、本模具利用氮气弹簧为模体一提供缓冲及复位作用，具有较好的缓冲效果，缓冲效果更加稳定，同时又减少了模体一的磨损，延长了整个模具的使用寿命；2、本模具利用限位杆一及限位杆二对模体一的下移量进行限位，结构简单、制造方便，具有较高的实用价值；3、本模 具结构简单，同时由于氮气弹簧体积小、弹力大、寿命长，因此模具结构也比较紧凑，制造成本低。
图1是本模具的结构示意图。图中，1、上模体；2、下模体；3、模体一 ；4、模体二 ；5、氮气弹簧；6、安装腔；7、缸体；8、紧固件；9、活塞杆；10、限位杆一 ；11、限位杆二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，一种模具，包括上模体I和下模体2，当上模体I和下模体2扣合后能够在两者之间形成用于成型工件的成型腔。下模体2包括模体一 3和模体二 4，成型腔位于上模体I和模体一 3之间。模体一 3上固连有限位杆一 10,模体二 4上固连有限位杆二11，限位杆一 10与限位杆二 11正对。模体一 3和模体二 4之间具有氮气弹簧5,氮气弹簧5能够对模体一 3进行缓冲。模体二 4上具有安装腔6，氮气弹簧5位于安装腔6处，氮气弹簧5的缸体7通过紧固件8固连在模体二 4上，氮气弹簧5的活塞杆9通过紧固件8固连在模体一 3上。本模具在对工件进行成型时，将工件放置于下模体2的模体一 3上，下压上模体I，使上模体I与模体一 3之间形成成型腔，从而对工件进行成型。在对工件进行成型的过程中，模体一 3受到上模体I的下压力而克服氮气弹簧5的弹力作用下移，这样在模体一 3下移的过程中氮气弹簧5的弹力便会对上模体I的下压力进行缓冲，减小了上模体I的下压力对模体一 3造成的冲击，从而便减少了模体一 3受冲击而引起的磨损，进而延长了整个模具的使用寿命。同时,模体一 3上的限位杆一 10及模体二 4上的限位杆二 11能够对模体一 3的下移进行限位，当限位杆一 10与限位杆二 11相抵靠时，模体一 3的下移量达到最大，即模体一 3不再下移，接着当工件成型完毕后，上模体I上移，模体一 3在氮气弹簧5的弹力作用下恢复至初始位置。在对另一工件进行成型时，重复上述动作即可。实施例二本实施例同实施例一的原理及结构基本相同，不同之处在于:本实施例中为避免模体一 3与模体二 4碰撞,在模体一 3上固连有限位杆。实施例三本实施例同实施例一的原理及结构基本相同，不同之处在于:本实施例中为避免模体一 3与模体二 4碰撞,在模体二 4上固连有限位杆。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用 新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种模具，包括上模体(I)和下模体(2)，所述上模体(I)与下模体(2)扣合后在两者之间形成用于成型工件的成型腔，其特征在于，所述下模体(2)包括模体一(3)和模体二(4),上述成型腔位于模体一(3)与上模体(I)之间,所述模体一(3)与模体二(4)之间具有能对模体一(3)进行缓冲的氮气弹簧(5)。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述的模体二(4)上具有用于安装腔(6)，上述的氮气弹簧(5)位于安装腔(6)处，且上述模体一(3)在氮气弹簧(5)的弹力作用下具有上移的趋势。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述的氮气弹簧(5)的缸体(7)通过紧固件(8)固连在模体二(4)上。
4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述的氮气弹簧(5)的活塞杆(9)通过紧固件(8)固连在模体一(3)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的模具，其特征在于，所述的模体一(3)上固连有限位杆。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的模具，其特征在于，所述的模体二(4)上固连有限位杆。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的模具，其特征在于，所述的模体一(3)固连有限位杆一(10)，所述模 体二(4)上固连有限位杆二(11)且限位杆一(10)与限位杆二(11)正对。
专利摘要本实用新型提供了一种模具，属于机械技术领域。它解决了现有的模具缓冲效果不好、使用寿命不长的问题。一种模具包括上模体和下模体，上模体与下模体扣合后在两者之间形成用于成型工件的成型腔，下模体包括模体一和模体二，成型腔位于模体一与上模体之间，模体一与模体二之间具有能对模体一进行缓冲的氮气弹簧。本模具具有结构简单、缓冲效果好、使用寿命长等优点。
文档编号B21D37/12GK203091553SQ201220733020
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者董服德 申请人:台州兴岛机械制造有限公司