焊接结构物的疲劳损伤抑制方法、打击痕形成用工具、以及焊接结构物的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其抑制焊接结构物的焊接部产生疲劳损伤，该焊接结构物的疲劳损伤抑制方法使用打击痕形成用工具通过锤击或者超声波冲击在焊接部中的与几乎呈直线状的焊缝邻接的母材表面形成打击痕，该打击痕形成用工具在前端具有沿垂直地横穿焊缝的方向弯曲为圆弧状、并且使曲率中心偏向沿着焊缝相互平行的两个端面中的一个端面侧的打击痕形成面，并且，使用打击痕形成用工具通过锤击或者超声冲击在与几乎呈直线状以及曲线状的焊缝邻接的母材表面形成打击痕，该使用打击痕形成用工具在前端具有整体形状形成为圆形或者椭圆形状的平面状的打击痕形成面，利用打击痕形成用工具向焊缝的焊趾附近导入压缩残留应力来抑制焊接部的疲劳损伤。
【专利说明】焊接结构物的疲劳损伤抑制方法、打击痕形成用工具、以及焊接结构物
【技术领域】
[0001]本发明涉及抑制在焊接结构物(welded structures)(也称钢结构物(steelstructures))的焊接部产生疲劳损伤(fatigue damage)的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法(Method for preventing fatigue damage)、打击痕形成用工具(tool for formingimpact area)、以及焊接结构物。
【背景技术】
[0002]近年来,随着钢桥(steel bridge)的老化而由腐蚀、疲劳引起的钢桥的损伤事例的报告有所增加。为了抑制钢桥的损伤，首先需要确立检查体制(inspection system)。然而，特别是在疲劳损伤的情况下，减轻过往车辆(passing vehicle)等的作用外力(working external force)、或者从设计制造的面提高焊接质量(weld quality)是重要的。在钢桥等焊接结构物中，存在如下情况:若焊接部(weld zone)产生破裂等缺陷、或因焊缝(weld bead)的形状不合适从而使焊缝的焊趾(weld toe)产生应力集中(stressconcentration),则由于基于反复应力(cyclic stress)的影响与焊接残留应力(weldresidual stress)的影响重叠,从而容易在焊接部产生疲劳裂纹(fatigue crack)(也称为疲劳缺口(fatigue notch)),并导致疲劳损伤。所谓焊缝的焊趾,是指形成焊缝的焊接金属的表面与作为母材的金属制部件的表面相交的边界。
[0003]为了抑制这种疲劳损伤，在专利文献I?3以及非专利文献I中，记载有通过向焊缝的焊趾附近导入压缩残留应力(compressive residual stress)来提高焊接部的疲劳强度(fatigue strength)的方法。
[0004]具体而言，在专利文献I中记载有如下方法:利用使焊缝的焊趾附近产生超声波振动(ultrasonic oscillation)地对其进行冲击而使其塑性变形(plastic deformation)的加工装置(processing equipment),以规定的冲击条件加工特定尺寸的槽,从而提高疲
劳强度。
[0005]在专利文献2中记载有如下方法:使用来自激光源(laser source)的脉冲激光束(pulsed laser beam),而使形成表面的薄层或者等离子体(plasma)的表面的涂料(coating)瞬间气化,利用其爆发力(explosion power)而使表面的一部分产生局部的压缩力(compressive force)。
[0006]在专利文献3中记载有如下方法:使用前端为特定尺寸的冲击销(impact pin),以使焊缝的焊趾附近形成基于打击痕(impact area)的特定尺寸的槽部(groove)的方式压缩钢材表面，而向焊接部导入压缩残留应力。
[0007]在非专利文献I中记载有如下结果:由于存在若施行锤击(ha_er peening)则会降低疲劳强度的情况，所以研究了使焊缝部的焊趾附近的应力集中、残留应力减少的新的
锤击法。
[0008]专利文献1:日本特开2006 - 175512号公报[0009]专利文献2:日本特开2006 - 159290号公报
[0010]专利文献3:日本特开2010 - 29897号公报
[0011]非专利文献1:〃頂PROVING FATIGUE STRENGTH OF WELD JOINTS BY HAMMERPEENING TIG-DRESING", Kengo ANAMI, Chitoshi MIKI, Hideki Tani,HaruhitoYAMAMOTO, Structual Eng./Earthquake Eng., JSCE Vol.7, N0.1, 57_68s, 2000April
[0012]然而，对于专利文献I所记载的方法而言，作为向焊缝的焊趾附近导入压缩残留应力的手段，使用使尖端(tip)(尖端也被称为振动端子(transducer)、风纟产(chipper)、冲击销、或者冲击端子)超声波振动而在焊缝的焊趾附近加工特定尺寸的槽的装置，所以与以往的由空气压(air pressure)来驱动尖端的装置相比，价格高昂并且难以得到。
[0013]对于专利文献2所记载的方法而言，由于是利用激光冲击(laser shock peening)而向焊缝的焊趾附近导入压缩残留应力的方法，所以需要材料的预处理，并且装置价格高昂且较大，而难以应用于钢桥等大型焊接结构物(large welded structure)。
[0014]对于专利文献3所记载的方法而言，由于是将前端的曲率半径(curvatureradius)为2?IOmm的冲击销以不与焊接金属(weld metal)接触的方式按压于母材表面而导入压缩残留应力的方法，所以难以导入压缩残留应力。
[0015]在非专利文献I中记载有针对使焊缝的焊趾附近的应力集中、残留应力减少的新的锤击法进行研究的结果。然而，通常，作业者以使工具前端(tip of tool)(也称为风铲前端(nib))从斜上方与焊缝的附近相碰的方式，把持敲击工具(peening tool)(也称为尖端(tip)或者风铲(chipper))而进行锤击。因此，根据非专利文献I记载的方法，如图5所示，在对使肋部(rib) 2直立在母材I的表面上的面外角撑焊接接头(out-of-plane gussetweld joint)施行锤击的情况下，有在焊缝3的焊趾4形成应力集中的深的槽、从而从焊缝3的焊趾4产生疲劳裂纹的危险。
【发明内容】
[0016]本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供能够抑制焊接结构物的焊接部产生疲劳损伤的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法、打击痕形成用工具、以及焊接结构物。
[0017]本发明的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法抑制焊接结构物的焊接部产生疲劳损伤，其特征在于，使用第一打击痕形成用工具通过锤击或者超声波冲击(ultrasonicimpact peening)在上述焊接部中的与几乎呈直线状的焊缝邻接的母材表面形成打击痕，其中，上述第一打击痕形成用工具在前端具有沿垂直地横穿上述焊缝的方向弯曲为圆弧状、并且使曲率中心偏向沿着上述焊缝相互平行的两个端面中的一个端面侧的打击痕形成面(side for forming impact area),并且,使用第二打击痕形成用工具通过锤击或者超声波冲击在与几乎呈直线状以及曲线状的焊缝邻接的母材表面形成打击痕，其中，第二打击痕形成用工具在前端具有整体形状形成为圆形(round shape)或者椭圆形状(ellipticalshape)的平面状的打击痕形成面，利用该第一打击痕形成用工具以及第二打击痕形成用工具向上述焊缝的焊趾附近导入压缩残留应力来抑制上述焊接部的疲劳损伤。
[0018]上述第二打击痕形成用工具的打击痕形成面也可以在从上述焊缝的焊趾到上述母材侧5mm的区域内，具有沿着焊缝的方向的长度为3.0mm以上6.0mm以下的尺寸，利用上述第二打击痕形成用工具沿上述焊缝连续地形成最大深度在0.03mm以上并且不足0.50mm的打击痕。
[0019]作为上述第二打击痕形成用工具，也可以使用前端具有以平坦(flatness)并且半径(radius)为1.5mm以上3.0mm以下的圆形形成的打击痕形成面的打击痕形成用工具。
[0020]作为上述第二打击痕形成用工具，也可以使用在上述打击痕形成面的周围具有以0.15mm以上0.60mm以下的曲率半径弯曲为圆弧状的倒角部(chamfer)的打击痕形成用工具。
[0021]也可以在从比上述焊缝的焊趾更向上述母材侧离开0.5mm的位置到离开3mm的区域内，形成最大深度为0.1mm以上且0.5mm的打击痕。
[0022]作为上述第二打击痕形成用工具，也可以使用前端具有沿着垂直地横穿上述焊缝的方向的宽度为1.5mm以上3.0mm以下、沿着上述焊缝的长度为3.0mm以上6.0mm以下、并且整体形状形成为椭圆形状的平面状的打击痕形成面的打击痕形成用工具。
[0023]作为上述第二打击痕形成用工具，也可以使用在上述打击痕形成面的周围具有以0.15mm以上0.60mm以下的曲率半径弯曲为圆弧状的倒角部的打击痕形成用工具。
[0024]作为上述第二打击痕形成用工具，也可以使用形成为在相对于上述打击痕形成面的垂直方向上具有倾斜的侧面的圆锥台形状的打击痕形成用工具。
[0025]上述第一打击痕形成用工具的打击痕形成面也可以沿着垂直地横穿焊缝的方向以Imm以上5mm以下的曲率半径弯曲为圆弧状，利用上述第一打击痕形成用工具，而沿上述焊缝连续地形成最大深度为0.2mm以上的打击痕。
[0026]作为上述第一打击痕形成用工具，也可以使用沿着上述焊缝的上述打击痕形成面的长度为Imm以上IOmm以下的打击痕形成用工具。
[0027]作为上述第一打击痕形成用工具，也可以使用具有与上述端面成直角的两个侧面、并且该侧面的形状相对于上述打击痕形成面形成为锥形状的打击痕形成用工具。
[0028]作为上述第一打击痕形成用工具，也可以使用在上述打击痕形成面与上述侧面的边界部具有以0.15mm以上0.30mm以下的曲率半径弯曲为圆弧状的圆弧面的打击痕形成用工具。
[0029]本发明的打击痕形成用工具在本发明的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法中被使用。
[0030]本发明的焊接结构物通过本发明的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法而抑制疲劳损伤。
[0031]根据本发明，能够抑制焊接结构物的焊接部产生疲劳损伤。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是表示实施作为本发明的第一实施方式的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法时使用的打击痕形成用工具的一个例子的立体图(diagrammatic perspective view)。
[0033]图2A表示图1的打击痕形成用工具，并且是沿图1的XZ平面切断的剖视图(cross-section view)。
[0034]图2B表示图1的打击痕形成用工具，并且是沿图1的YZ平面切断的剖视图。
[0035]图2C是图1所示的打击痕形成用工具的仰视图(bottom view)。
[0036]图3A表示图1的打击痕形成用工具的变形例，并且是沿图1的XZ平面切断的剖视图。
[0037]图3B表示图1的打击痕形成用工具的变形例，并且是沿图1的YZ平面切断的剖视图。
[0038]图3C是图1所示的打击痕形成用工具的变形例的仰视图。
[0039]图4A是表示实施作为本发明的第一实施方式的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法时使用的打击痕形成用工具的变形例的立体图。
[0040]图4B表示图4A的打击痕形成用工具，并且是沿图4A的XZ平面切断的剖视图。
[0041]图4C表示图4A的打击痕形成用工具，并且是沿图4A的YZ平面切断的剖视图。
[0042]图4D是图4A所示的打击痕形成用工具的仰视图。
[0043]图5是表示利用图1所示的打击痕形成用工具而形成于母材的表面的打击痕的图。
[0044]图6A是表示在钢板的表面上直立有肋部的状态下被焊接的焊接部的俯视图。
[0045]图6B是表示在钢板的表面上直立有肋部的状态下被焊接的焊接部的侧视图。
[0046]图7A表示前端形成有呈圆形的球面状的打击痕形成面的打击痕形成用工具，并且是沿图1的XZ平面切断的剖视图。
[0047]图7B是前端形成有呈圆形的球面状的打击痕形成面的打击痕形成用工具的仰视图。
[0048]图8A表示前端形成有呈正方形的平面状的打击痕形成面的打击痕形成用工具，并且是沿图1的XZ平面切断的剖视图。
[0049]图8B是表示前端形成有呈正方形的平面状的打击痕形成面的打击痕形成用工具的剖视图。
[0050]图9A是表示使用打击痕形成面的形状为圆形的打击痕形成用工具而在母材表面形成打击痕的情况下的打击痕的端线与焊趾线的照片。
[0051]图9B是表示使用打击痕形成面的形状为矩形的打击痕形成用工具在母材表面形成打击痕的情况下的打击痕的端线与焊趾线的照片。
[0052]图1OA是表示实施作为本发明的第二实施方式的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法时使用的打击痕形成用工具的一个例子的立体图。
[0053]图1OB表示图1OA的打击痕形成用工具，并且是沿图1OA的XZ平面切断的剖视图。
[0054]图1OC表示图1OA的打击痕形成用工具，并且是沿图1OA的YZ平面切断的剖视图。
【具体实施方式】
[0055]以下，参照附图，对作为本发明的第一以及第二实施方式的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法进行说明。
[0056]〔第一实施方式〕
[0057]在实施作为本发明的第一实施方式的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法时使用的打击痕形成用工具6最低也是由拉伸强度600MPa以上的高强度钢(high-strength steel)(SM570级别以上)形成的，并且如图1以及图2A?图2C所示，其在前端具备打击痕形成面
7。打击痕形成面7是用于在与大致呈直线状以及曲线状的焊缝3(参照图5)邻接的母材I的表面形成打击痕5的打击痕形成面。如图2A?图2C所示，打击痕形成面7形成为平坦并且半径为1.5mm以上3.0mm以下、即直径D为3.0mm以上6.0mm以下的圆形。作为形成为圆形的打击痕形成面7的“圆形”的定义，只要长径(major axis)与短径(minor axis)的长度之比(长径/短径)处于I~1.1的范围内就能够作为近似圆形来使用。长径的朝向相对于焊接线没有特别地规定。
[0058]这样，将形成于打击痕形成用工具6的前端的打击痕形成面7设为平坦的理由是因为，若不平坦，则形成于母材I侧的打击痕5的深度以及宽度会产生差别(variability)。所谓打击痕5的宽度是指，打击痕形成用工具7的移动方向、即与图5中的正交于纸面的方向正交的方向的长度B。另外,将打击痕形成面7设为半径为1.5mm以上3.0mm以下的圆形的理由是因为，在半径不足1.0mm的情况下，形成的打击痕5的深度以及宽度会产生差别，从而无法稳定地得到形状。另一方面，在半径比3.0mm大的情况下，由于打击痕形成面7的面积变大，所以无法相对于母材I形成足够深度的打击痕5，从而基于针对焊缝3的焊趾4的压缩残留应力的导入的疲劳强度提高效果变小。
[0059]如图2A、图2B所示，打击痕形成用工具6形成为，在相对于打击痕形成面7的垂直方向上具有倾斜的侧面的圆锥台形状(circular truncated cone shape)。这样,通过将打击痕形成用工具6形成为圆锥台形状，从而起到即使反复进行冲击也容易保持工具的形状的效果。作为打击痕形成用工具6，并不限定于图2A、图2B所示的形状，如图3A~图3C所示，也可以使用如下打击痕形成用工具:形成为在相对于打击痕形成面7的垂直方向上具有倾斜的侧面的圆锥台形状，并且在打击痕形成面7的周围形成有以0.15mm以上0.60mm以下的曲率半径A弯曲为圆弧状的倒角部8。
[0060]将倒角部8的曲率半径rQ设为0.15mm以上0.60mm以下的理由如下所述。即，若倒角部8的曲率半径不足0.15mm，则成为应力容易向打击痕5的底的端部集中的状态。另外，若倒角部8的曲率半径(ι超过0.60_，则由于与母材I的表面接触的打击痕形成面7的接触面积(contact area )变大,所以无法相对于母材I形成足够深度的打击痕5,从而基于针对焊缝3的焊趾4的压缩残留应力导入的疲劳强度提高效果变小。进一步，优选为0.15mm以上0.50mm以下。更优选为0.15mm以上0.30mm以下。
[0061]打击痕形成面7也可以以沿着垂直地横穿焊缝3的方向(图4A所示的X方向)的宽度Rx为1.5mm以上3.0mm以下、沿着焊缝3的长度Ry(沿着图4A所示的Y方向的长度)为3.0mm以上6.0mm以下的尺寸，在打击痕形成用工具6的前端形成为平面状，并且整体形状形成为椭圆形状。即使在这种情况下，打击痕形成用工具6也可以形成为圆锥台形状，并且也可以在打击痕形成面7的周围形成倒角部8。作为形成为椭圆形状的打击痕形成面7的“椭圆形”的定义，优选长径与短径的长度之比(长径/短径)处于超过1.1且在3.0以下的范围内。若以使长径与焊接线近似平行的方式使用打击痕形成用工具6，则由于能够减少打点数，所以更优选。
[0062]将打击痕形成面7的宽度Rx设为1.5mm以上3.0mm以下的理由如下所述。即，若打击痕形成面7的宽度Rx不足1.5mm,则打击痕5的宽度会产生差别，而难以在母材I的表面形成稳定的形状的打击痕5。另外，若打击痕形成面7的宽度Rx超过3.0mm，则打击痕5的面积变得过大，而难以在母材I的表面形成最大深度为0.2mm以上的打击痕5。
[0063]将打击痕形成面7的长度Ry设为3.0mm以上6.0mm以下的理由如下所述。即，若打击痕形成面7的长度Ry不足3.0mm,则打击痕5的宽度变得过窄，当焊缝3的焊趾4承受了负载时，容易在打击痕5产生应力集中而成为疲劳裂纹的产生原因。另外，若打击痕形成面7的长度Ry超过6.0mm,则打击痕形成面7的面积变得过大，而难以在母材I的表面形成最大深度为0.2mm以上的打击痕5。
[0064]将长径与短径的长度之比(长径/短径)设为超过1.1且在3.0以的理由如下所述。若长径与短径的长度之比超过3.0，则在相同的面积下打击痕的宽度B变小，从而相对于打击痕的宽度方向的压缩残留应力的导入范围变窄，由此对疲劳特性不利。
[0065]在使用这样的打击痕形成用工具6来实施作为本发明的第一实施方式的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法时，施行如下锤击或者超声波冲击处理:在图5中，将打击痕形成用工具6垂直地按压于与焊缝3邻接的母材I的表面而进行打击，并使打击痕形成用工具6沿焊接线方向相对移动，通过反复进行基于打击痕形成用工具6的打击以及打击痕形成用工具6的移动而在母材I的表面形成打击痕5。所谓焊接线方向，表示图4中与纸面正交的方向以及图1中的箭头Y方向。即，在以使打击痕形成面7与大致呈直线状以及曲线状的焊缝3的焊趾4邻接的方式而调整打击痕形成用工具6的位置后，将打击痕形成用工具6的打击痕形成面7垂直地按压于母材I的表面而进行打击，从而在从大致呈直线状以及曲线状的焊缝3的焊趾4附近到母材I侧5mm的区域内形成最大深度在0.03mm以上且不足0.50mm的打击痕5。
[0066]接下来，在使打击痕形成用工具6的打击痕形成面7与母材I的表面分离后，使打击痕形成用工具6沿大致呈直线状以及曲线状的焊缝3的焊接线方向移动规定距离。然后，再次将打击痕形成用工具6的打击痕形成面7垂直地按压于母材I的表面而进行打击，从而在母材I的表面形成打击痕5，通过反复进行基于该打击痕形成用工具6的打击以及打击痕形成用工具6的移动，而沿大致呈直线状以及曲线状的焊缝3连续地形成多个打击痕5。由此，能够得到如下焊接结构物:在从大致呈直线状以及曲线状的焊缝3的焊趾4到母材I侧5mm的区域内，形成多个最大深度在0.03mm以上并且不足0.50mm的打击痕5。
[0067]在从焊缝3的焊趾4到母材I侧5mm的区域内形成最大深度在0.03mm以上并且不足0.50mm的打击痕5是基于如下的理由。若从焊缝3的焊趾4到母材I侧超过5mm的区域而形成打击痕5的最大深度，则无法向焊趾附近充分地导入压缩残留应力。另外，打击痕5的最大深度在0.03mm以上并且不足0.50mm是因为，若打击痕5的最大深度比0.03mm浅，则无法向焊趾附近充分地导入压缩残留应力，若在0.50mm以上，则在拉伸载荷时(undertension load)应力会向打击痕底部集中而成为疲劳裂纹产生的起点。
[0068]进一步优选，在从比焊缝3的焊趾4向母材I侧离开0.5mm的位置到离开3mm的位置的区域内，形成最大深度在0.1mm以上并且不足0.50mm的打击痕5。其理由是因为，能够充分进行向焊趾附近的压缩残留应力的导入。
[0069]〔实施例1〕
[0070]本
【发明者】们在焊接电流(welding current)为280A、焊接电压(weldingvoltage)为 32V、焊接速度(welding speed)为 28cpm 的焊接条件(welding condition)下，将图6A、图6B所示的焊接接头制成试验片，并使用制成的焊接接头(weld joint)而以表I所示的条件来进行压缩残留应力的导入试验。
[0071]〔表I〕
[0072][表I]
【权利要求】
1.一种焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，抑制焊接结构物的焊接部产生疲劳损伤，该焊接结构物的疲劳损伤抑制方法的特征在于， 使用第一打击痕形成用工具通过锤击或者超声波冲击在所述焊接部中的与几乎呈直线状的焊缝邻接的母材表面形成打击痕，其中，所述第一打击痕形成用工具在前端具有沿垂直地横穿所述焊缝的方向弯曲为圆弧状、并且使曲率中心靠近沿着所述焊缝相互平行的两个端面中的一个端面侧的打击痕形成面， 使用第二打击痕形成用工具通过锤击或者超声波冲击在与几乎呈直线状以及曲线状的焊缝邻接的母材表面形成打击痕，所述第二打击痕形成用工具在前端具有整体形状形成为圆形或者椭圆形状的平面状的打击痕形成面， 利用该第一打击痕形成用工具以及第二打击痕形成用工具向所述焊缝的焊趾附近导入压缩残留应力来抑制所述焊接部的疲劳损伤。
2.根据权利要求1所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 所述第二打击痕形成用工具的打击痕形成面在从所述焊缝的焊趾到所述母材侧5mm的区域内具有沿着焊缝的方向的长度为3.0mm以上6.0mm以下的尺寸， 利用所述第二打击痕形成用工具沿所述焊缝连续地形成最大深度在0.03mm以上且不足0.50mm的打击痕。
3.根据权利要求2所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 作为所述第二打击痕 形成用工具，使用前端具有以平坦并且半径为1.5mm以上3.0mm以下的圆形形成的打击痕形成面的打击痕形成用工具。
4.根据权利要求3所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 作为所述第二打击痕形成用工具，使用在所述打击痕形成面的周围具有以0.15mm以上0.60mm以下的曲率半径弯曲为圆弧状的倒角部的打击痕形成用工具。
5.根据权利要求3或4所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 在从比所述焊缝的焊趾向所述母材侧离开0.5mm的位置到离开3_的区域内形成最大深度为0.1mm以上且0.5mm的打击痕。
6.根据权利要求2所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 作为所述第二打击痕形成用工具，使用前端具有沿着垂直地横穿所述焊缝的方向的宽度为1.5mm以上3.0mm以下、沿着所述焊缝的长度为3.0mm以上6.0mm以下、并且整体形状形成为椭圆形状的平面状的打击痕形成面的打击痕形成用工具。
7.根据权利要求6所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 作为所述第二打击痕形成用工具，使用在所述打击痕形成面的周围具有以0.15mm以上0.60mm以下的曲率半径弯曲为圆弧状的倒角部的打击痕形成用工具。
8.根据权利要求2~7中的任一项所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 作为所述第二打击痕形成用工具，使用形成为在相对于所述打击痕形成面的垂直方向上具有倾斜的侧面的圆锥台形状的打击痕形成用工具。
9.根据权利要求1所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 所述第一打击痕形成用工具的打击痕形成面沿垂直地横穿焊缝的的方向以1_以上5mm以下的曲率半径弯曲为圆弧状，利用所述第一打击痕形成用工具沿所述焊缝连续地形成最大深度为0.2mm以上的打击痕。
10.根据权利要求9所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 作为所述第一打击痕形成用工具，使用沿着所述焊缝的所述打击痕形成面的长度为Imm以上IOmm以下的打击痕形成用工具。
11.根据权利要求9或10所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 作为所述第一打击痕形成用工具，使用具有与所述端面成直角的两个侧面、并且该侧面的形状相对于所述打击痕形成面形成为锥形状的打击痕形成用工具。
12.根据权利要求11所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法，其特征在于， 作为所述第一打击痕形成用工具，使用在所述打击痕形成面与所述侧面的边界部具有以0.15mm以上0.30mm以下的曲率半径弯曲为圆弧状的圆弧面的打击痕形成用工具。
13.一种打击痕形成用工具，其特征在于， 其在权利要求1~12中的任一项所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法中被使用。
14.一种焊接结构物，其特征在于， 其通过权利要求1~12中的任一项所述的焊接结构物的疲劳损伤抑制方法而抑制疲劳损伤。
【文档编号】B23K31/00GK103958116SQ201280058280
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2011年11月29日
【发明者】森影康, 伊木聪 申请人:杰富意钢铁株式会社