在无级变速器的推带的横向元件上形成倾斜区域的方法
【专利摘要】一种在横向元件的主体表面(11)处形成凸倾斜区域(23)的方法，所述横向元件应用于无级变速器的推带中，所述方法包括提供具有阶梯式表面的模具(30)和使模具(30)在压力下抵靠所述主体表面(11)的步骤。然而，模具(30)仅在所述倾斜区域(23)需要被形成的区域外侧压靠所述主体表面(11)。通过应用模具(30)，在主体表面(11)中设置凹入区域(27)，其中，沿该区域(27)的上边缘(28)产生横向元件的材料收缩。以这种方式获得的邻近于上述边缘(28)的收缩区域适合于充当倾斜区域(23)。
【专利说明】在无级变速器的推带的横向元件上形成倾斜区域的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在横向元件的主体表面的限定的倾斜区域形成区中形成凸倾斜区域的方法，所述横向元件被设置为无级变速器的推带的一部分，所述无级变速器具有两个用于悬置所述推带的皮带轮，其中，工具元件邻近倾斜区域形成区压靠主体表面，以便实现主体表面上的材料移位，且其中，所述倾斜区域基于由于工具元件压靠主体表面产生的材料收缩而形成。
【背景技术】
[0002]用于无级变速器的推带总体是已知的。通常，这种推带包括两个环形的带状承载件，其形状像封闭的环，用以承载相对较大量的横向元件。横向元件沿承载件的整个周长布置，其中，在操作过程中，横向元件可传递与推带的运动有关的力。承载件与横向元件都由金属制造。
[0003]在横向元件的以下说明中，所提及的方向涉及横向元件作为推带一部分的状态。横向兀件的纵向对应于推带的周向。横向兀件的竖直横向对应于推带的径向。横向兀件的水平横向对应于与纵向和竖直横向都垂直的方向。
[0004]横向元件具有第一主体表面和第二主体表面，它们大致彼此相互平行地、大致垂直于纵向延伸。这两个主体表面大致具有相同的轮廓，但是在每个主体表面中所设置的起伏部是不同的。横向元件的第一主体表面的至少一部分被设置成能接触推带中的相邻的横向元件的第二主体表面的至少一部分，而横向元件的第二主体表面的至少一部分被设置成能接触推带中的另一相邻的横向元件的第一主体表面的至少一部分。在纵向上尺寸相对较小的周向表面在这两个主体表面之间延伸。
[0005]横向元件的周向表面的两个部分设置成充当用于支撑推带的承载件的支撑表面。这些支撑表面在同一高度水平延伸。横向元件的周向表面的两个其他部分设置成充当用于实现横向元件与无级变速器的皮带轮的皮带轮盘之间接触的接触表面。这些接触表面相对于彼此以一角度延伸，其中，这些接触表面沿朝向支撑表面的方向分开。下文所用的术语“顶部”、“底部”、“上部”和“下部”涉及被限定成从底部至顶部分开的方向。
[0006]在竖直横向上，从底部到顶部，横向元件依次包括基部区段、颈部区段和顶部区段，其中在水平横向上，颈部区段的尺寸相对较小。基部区段包括支撑表面和接触表面。在推带中，基部区段位于推带的内周的侧部处，而顶部区段位于推带的外周的侧部处。
[0007]凸状区域位于横向元件的主体表面中的一个中，所述凸状区域在下文中被称为倾斜区域。该区域沿横向元件的整个宽度延伸，并且在主体表面的两个平坦区之间形成均匀且滚圆的过渡部，所述平坦区沿竖直横向以一个在另一个之上的方式设置。通常，倾斜区域位于基部区段的顶部部分中。倾斜区域的一个重要功能是确保相邻的横向元件之间的相互接触，所述相邻的横向元件在推带的操作过程中位于皮带轮的皮带轮盘之间，并相对于彼此进行倾斜运动。通过沿限定的线保持接触，实现了与推带的运动有关的力在所有情况下都以受控的方式在相邻的横向元件之间传递。[0008]根据传统方法，通过将横向元件或者制造横向元件的一块基材夹持在两个工具元件之间在横向元件的主体表面中形成倾斜区域，其中，工具部件中的一个的表面具有凹状部分，作为待形成的凸倾斜区域的反凹。当工具元件在它们之间定位有横向元件的情况下在压力的影响下彼此相向移动时，迫使横向元件的位于具有凹状部分的工具元件的侧部处的主体表面上的材料移位。尤其地，基本上实现了材料流到一空间中，所述空间在第一情况下由工具元件的表面的凹状部分提供。以这种方式，在横向元件的主体表面上获得凸状区域。
[0009]在横向元件的主体表面中形成倾斜区域的传统方法具有多个缺点。在第一方面，制造包括具有精确限定的凹状部分的表面的工具元件是成本高昂的。在第二方面，将其间定位有横向元件的工具元件彼此相向移动所需的压力是相对较高的，因此需要相对笨重的结构。实际上，相当大的风险是达不到所需的压力水平，并且在横向元件的主体表面中并未准确地形成横向元件的表面的凹状部分的形状，因此最终获得的倾斜区域的形状与限定的形状有偏差。
[0010]为了避免传统方法的缺点，优选的是使用一种替代性方法，该替代性方法在下文中将被称为材料收缩方法，且从WO 2007/142517中获知。根据该方法，工具元件邻近倾斜区域形成区压靠主体表面，以便实现主体表面上的材料移位，其中，由于工具元件压靠主体表面形成的材料收缩是倾斜区域的形成中的重要因素。因此，材料收缩方法的特别特征是:工具元件在需要形成倾斜区域的区域外侧作用在主体表面上，其中，使用了被称为横向元件的金属的收缩的现象。如此一来，基于工具元件所压靠的区域的边缘的位置处产生的材料行为以间接的方式获得了倾斜区域。在该过程中，工具元件可不作用于倾斜区域形成区，因为倾斜区域的间接形成不要求工具元件与主体表面在倾斜区域形成区的位置处接触。
[0011]通过将工具元件压靠横向元件的主体表面，并且在主体表面中相对于主体表面的周围区域产生凹部，在沿该凹部的边缘的区域中出现收缩。因此，获得了凹部与周围区域之间的逐渐的过渡部，其中，该过渡部具有凸形弯曲。基于此，沿工具元件所压靠的主体表面的区域的边缘延伸的过渡部适于充当倾斜区域。
[0012]为了在应用材料收缩方法时获得尽可能精确的结果，工具元件邻近倾斜区域形成区压靠横向元件的主体表面。以这种方式，使得收缩发生在为该目的设置的区域中，因此可精确地定位基于收缩形成的倾斜区域。
[0013]材料收缩方法提供了多个重要优点。可应用具有形状相对简单的功能区段的工具元件，其中，可在横向元件的主体表面上获得均匀的材料移位，且可应用不过高的压力。此夕卜，由于这些事实，横向元件的主体表面中的倾斜区域的形成是可重复性好的过程，可以此形成倾斜区域的限定位置和形状。
[0014]材料收缩方法适于用于制造横向元件的多种过程。这种过程的一个示例是被称为精密冲裁的过程，其中，从一片或一条基材上冲出横向元件，其中不仅应用了切割部件而且还应用了支撑部件，且待形成的横向元件被定位于这两个部件之间。这种过程的另一示例是如下过程:在该过程中，横向元件通过向待形成的横向元件的表面相继地实施各种切割作业和处理来形成。在该过程中，通过将工具元件压靠待形成的横向元件的主体表面来形成倾斜区域可仅是处理步骤中的一个。
【发明内容】
[0015]本发明的一个目的是改进用于在横向元件的主体表面中形成倾斜区域的现有材料收缩方法。尤其地，本发明的一个目的是进一步降低将工具元件抵靠横向元件的主体表面所需的压力，并提供一种更加可靠的和可重复的倾斜区域形成过程。
[0016]前段中表述的目的通过一种用于在横向元件的主体表面的限定的倾斜区域形成区中形成凸倾斜区域的方法来实现，所述横向元件被设置为无级变速器的推带的一部分，所述无级变速器具有两个用于悬置所述推带的皮带轮，其中，提供了具有用于至少部分地接触主体表面的阶梯式表面的工具元件，其中，所述工具元件邻近倾斜区域形成区压靠主体表面，以便实现主体表面上的材料移位，且所述倾斜区域基于由于工具元件压靠主体表面产生的材料收缩来形成。因此，本发明提供了一种材料收缩方法，其中，应用了在一侧处具有阶梯式表面的工具元件，在该侧处，工具元件朝向横向元件的主体表面并压靠主体表面。
[0017]基于工具元件的表面的阶梯式外观，确实可使形成倾斜区域所需的压力降低。通常，在阶梯外观中，可区别出在不同的高度水平下延伸的至少两个区域。因此，在关于工具元件的这种情况下，当工具元件向着横向元件的主体表面移动时，主体表面首先接触在工具元件中以相对较高的高度水平延伸的区域。由于由此获得的接触，横向元件上的夹持作用在工具元件中以相对较低的高度水平延伸的区域与主体表面之间产生接触之前获得。因此，借助于在工具元件中以相对较高的高度水平延伸的区域处理主体表面能够以明确的方式进行。由于在本发明的意义上可选择工具元件的方位，在该方位中，在工具元件中以相对较低的高度水平延伸的区域邻近于倾斜区域形成区定位，因此，与应用具有总体平坦表面的工具元件的情况(在该情况下，不可能在实际的倾斜区域形成过程之前具有夹持作用)相比，可使倾斜区域形成过程以更精确的方式进行。
[0018]从前述内容可知，与通过应用WO 2007/142517中已知的方法来形成倾斜区域相t匕，通过应用根据本发明的方法来形成倾斜区域更加可靠和精确。根据本发明的方法的一个附加优点是，在选择了工具元件的阶梯式表面的合适尺寸的情况下，可形成具有近似圆形横截面的倾斜区域。在任何情况下，与应用现有材料收缩方法所处的情况(在该情况下，倾斜区域的横截面形状更类似于椭圆形状)相比，倾斜区域的横截面形状都能够更接近圆形形状。与现有材料收缩方法的情况相比，在采取特定尺寸的工具元件进行比较时，形成倾斜区域所需的压力已被认为是较低的。与工具元件通过整体平坦的表面接触主体表面的现有情况相比，可以以平均来说较小的工具元件压运动来实现横向元件的主体表面的期望形状。
[0019]工具元件的阶梯式表面可包括以不同的高度水平延伸的两个大致平坦的表面和在所述大致平坦的表面之间延伸的台阶表面。平坦的表面由于其形状简单而相对较容易制造，因此这种工具元件相对较便宜。有利地，工具元件以一方位压靠主体表面，在该方位中，在工具元件中以相对较低的高度水平延伸的大致平坦的表面邻近倾斜区域形成区，且在工具元件中以相对较高的高度水平延伸的大致平坦的表面更远离倾斜区域形成区。如上文所述，以这种方式实现了:由于以相对较高的高度水平延伸的表面(其在下文中将被称为升高表面)与横向元件的主体表面之间的接触而获得了保持效果，从而当以相对较低的高度水平延伸的表面(其在下文中将被称为凹入表面)压靠主体表面并使得收缩仅在受到压力的区域外侧产生时，实现了更加精确的倾斜区域形成过程。
[0020]横向元件的主体表面可具有阶梯式形状，且可包括以不同的高度水平延伸的至少两个区域和在这两个区域之间延伸的台阶表面。通常，主体表面的在横向元件的基部区段的底部部分上的区域相对于主体表面的处于较高位置处的区段凹入。因此，定位于推带中的、且在无级变速器的皮带轮上在推带中移动的相邻横向元件的基部区段的底部部分之间的不需要的接触被避免。在这种情况下，倾斜区域需要形成在横向元件的基部区段的顶部部分的位置处。在该过程中，使工具元件在基部区段上仅压靠在横向元件的主体表面上以相对较高的高度水平延伸的区域(即横向元件的主体表面的升高区域)就足够。
[0021]优选地，工具元件在一位置压靠横向元件的主体表面:在该位置，工具元件的升高表面的仅一部分和工具元件的凹入表面覆盖主体表面的位于倾斜区域形成区和台阶表面之间的区域。以这种方式实现了:起初，存在工具元件的升高表面的剩余区段。在压制过程中，该剩余区段充当用于变形中的材料的界限，且逐渐地与该材料产生接触，因此保证了横向元件的主体表面的最终形状满足预定要求。
[0022]在实施根据本发明的方法的实际方式中，从工具元件和主体表面之间的初始接触的位置开始，使工具元件的升高表面移动工具元件的台阶表面的尺寸的两倍大小的距离，所述距离在工具元件压靠横向元件的主体表面所沿着的方向上测得。例如，工具元件的升高表面所移动的距离是大约0.15mm，且工具元件的台阶表面的尺寸是大约0.07mm。在这种情况下，从工具元件和主体表面之间的初始接触的位置开始，工具元件的凹入表面所移动的距离是大约0.08mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]将基于本发明的以下说明书参照附图来进一步阐述本发明，在附图中，相同的附图标记代表相同的或类似的部件，其中:
[0024]图1示意性示出了具有推带的无级变速器的侧视图；
[0025]图2示意性示出了无级变速器的推带的横向元件的前视图；
[0026]图3示意性示出了图2所示的横向元件的侧视图；
[0027]图4示意性示出了位于图1所示的无级变速器的皮带轮的皮带轮盘之间的两个相邻的横向元件的侧视图；
[0028]图5a和5b示出了在横向元件的主体表面上形成倾斜区域的现有材料收缩方法；
[0029]图6示出了在横向元件的主体表面上通过应用现有材料收缩方法获得的材料移位；
[0030]图7示意性示出了通过图5a和5b所示的现有材料收缩方法获得的横向元件的前视图；
[0031]图8示意性示出了图7所示的横向元件的侧视图；
[0032]图9a和9b示出了根据本发明的材料收缩方法；
[0033]图10示意性示出了在根据本发明的材料收缩方法中使用的模具的一部分的放大视图；
[0034]图11示出了通过应用根据本发明的材料收缩方法获得的在横向元件的主体表面上的材料移位；[0035]图12示意性示出了通过应用根据本发明的材料收缩方法获得的横向元件的前视图；以及
[0036]图13示意性示出了图12所示的横向元件的侧视图。
【具体实施方式】
[0037]图1示意性示出了一种无级变速器，其尤其适于应用在机动车辆中。该无级变速器大体上由附图标记I表示。
[0038]无级变速器I包括设置在单独的皮带轮轴2、3上的两个皮带轮4、5。形状类似封闭环的环形推带6绕皮带轮4、5设置，并且用于在皮带轮轴2、3之间传递转矩。皮带轮4、5中的每个均包括两个皮带轮盘，其中，推带6定位于并夹置于所述两个皮带轮盘之间，从而力可以在皮带轮4、5与推带6之间借助于摩擦而传递。
[0039]推带6包括至少一个环形承载件7，所述环形承载件7通常包括多个环。沿承载件7的整个长度设置横向元件10，其中，横向元件10彼此相邻并且可相对于承载件7沿周向移动。出于简化考虑,在图1中仅示出了某一数量的这些横向元件10。承载件7和横向元件10都由金属制造。
[0040]图2和3不意性不出了横向兀件10。横向兀件10的第一主体表面总体由附图标记11表不，而横向兀件10的第二主体表面总体由附图标记12表不。周向表面13在主体表面11、12之间延伸。
[0041]在竖直横向上，横向元件10依次包括基部区段14、相对较窄的颈部区段15和成形为类似箭头尖端的顶部区段16。在推带6中，基部区段14位于推带6的内周的侧部处，而顶部区段16位于推带6的外周的侧部处。此外，在推带6中，横向元件10的第一主体表面11的至少一部分接触相邻的横向元件10的第二主体表面12的至少一部分，而横向元件10的第二主体表面12的至少一部分接触另一相邻的横向元件10的第一主体表面11的至少一部分。在到颈部区段15的过渡部处，图2所示的横向元件10的基部区段14包括两个承载表面17，所述承载表面17用于支撑两个承载件7。此外，基部区段14包括两个皮带轮盘接触表面18。在横向元件10移动经过皮带轮4、5时，横向元件10与皮带轮盘的接触表面之间的接触通过所述皮带轮盘接触表面18实现。承载表面17和皮带轮盘接触表面18都是周向表面13的一部分。
[0042]突出部21设置在横向元件10的第一主体表面11处。在所示的实施例中，突出部21位于顶部区段16处，并且对应于第二主体表面12中的凹部22。在推带6中，横向元件10的突出部21至少部分地位于相邻的横向元件10的凹部22中。突出部21与对应的凹部22用于防止相邻的横向元件10在与推带6的周向垂直的平面中相互移位。
[0043]顶部区段16包括两个保持表面19，所述保持表面19与承载表面17相对，并且是周向表面13的一部分。在横向元件10在推带6内被接收时，承载件7定位所在的空间沿径向由承载表面17且由保持表面19界定。
[0044]除了突出部21以外，倾斜区域23和台阶表面24也设置在横向元件10的第一主体表面11处。台阶表面24位于基部区段14的底部部分25与顶部部分26之间，其中，第一主体表面11在基部区段14的底部部分25的位置处具有凹入的部位。倾斜区域23在相距承载表面17 —小距离处定位于基部区段14的顶部部分26中，并且沿横向元件10的整个宽度延伸。倾斜区域23在横向元件10的主体表面11处形状为凸弯曲过渡区域，并且还用于在横向元件10移动经过无级变速器I的皮带轮4、5并需要遵循圆形路径时，确保在所有情况下推带6中相邻的横向元件10之间的限定的相互接触。在图2中，倾斜区域23的上边缘和下边缘由点划线示意性表示。
[0045]图4用于示出位于皮带轮4、5的皮带轮盘之间的两个相邻的横向元件10的相互定位。出于清楚考虑，在该图中，横线元件10的凹部22由虚线示意性示出。在该图中可以清楚地看出，横向元件10仅仅在倾斜区域23的位置处彼此接触。
[0046]下面，将基于图5a和5b来说明用于在横向元件10的主体表面11中形成倾斜区域23的方法，该方法在下文中将被称为材料收缩方法。出于完整性考虑，应当注意，该方法从 TO2007/142517 获知。
[0047]图5a示意性示出了基部区段14与颈部区段15的邻近部分的侧视图。在该图中，可以清楚地看出，在第一主体表面11中在基部区段14的底部部分25与顶部部分26的位置处的高度水平差，以及位于这两个部分25、26之间的台阶表面24。在形成倾斜区域23之前，第一主体表面11在基部区段14的两个部分25、26的位置处可以是完全平坦的，正如所示实施例的情况那样。
[0048]为了形成倾斜区域23，应用了模具30，所述模具具有基本上平坦的接触表面31。模具30压靠横向兀件10的第一主体表面11。在图5a中，模具30朝向横向兀件10的移动由箭头表示。图5a中的两条虚线分别表示第一主体表面11的区域35的顶部界限和底部界限，接触表面31在所述区域35上延伸。
[0049]图5b中，不出了模具30抵靠横向兀件10的第一主体表面11定位的方式。模具30的接触表面31的区域与第一主体表面11的位于台阶表面24与倾斜区域23需要被形成的区域之间的区域接触，而模具30的接触表面31的另一区域相对于台阶表面24伸出，并且与基部区段14的底部部分25相距一距离地延伸。
[0050]通过沿大致垂直于模具30的接触表面31的方向将压力施加在模具30上而在横向元件10的第一主体表面11中实际形成倾斜区域23。在该压力的影响下，产生了第一主体表面11上的材料移位，这由图6中的箭头表示，在图6中示出了具有倾斜区域23和台阶表面24的横向兀件10的一部分的侧视图。在该图中，第一主体表面11的最初轮廓由点划线表示。
[0051]在施加于模具30上的压力的影响下，基部区段14的顶部部分26的区域27凹入，所述区域27与模具30接触，其中，由于材料流入模具30的接触表面31与基部区段14的底部部分25之间的空间中，所以台阶表面24向下移位。出于完整性考虑，应该注意，横向元件10在利用模具30处理的过程中沿第二主体表面12的侧部以合适的方式被支撑。
[0052]沿所获得的凹入区域27的上边缘28出现横向元件10的材料收缩。由此，在第一主体表面11中获得了滚圆区域，该滚圆区域形成了凹入区域27与基部区段14的顶部部分26之间的过渡部。该滚圆区域是凸弯曲的，并且其顶部部分(大致沿循圆形的一部分)适于充当倾斜区域23。通过将模具30定位在限定的区域40 (出于形成倾斜区域23的目的，倾斜区域23需要被定位在该限定的区域40中)的正下方，使得倾斜区域23形成在横向元件10的第一主体表面11中的合适位置处。
[0053]根据上述方法，倾斜区域23以间接的方式、也就是通过将模具30抵靠横向元件10的主体表面11而形成，其中，由于沿第一主体表面11的区域35 (在该区域35处与模具30发生接触)的上边缘28产生收缩而形成倾斜区域23。由于横向元件10的基部区段14的底部部分25与顶部部分26之间的台阶表面24的存在，所以为了形成凹入区域27和与凹入区域27相连的倾斜区域23所需的压力可保持有限，这是因为横向元件10的材料具有从模具30和横向元件10彼此接触的区域35流到处于较低高度水平的底部部分25上的可能性。优选地，台阶表面24与需要形成倾斜区域23的区域40之间的距离保持尽可能小，从而为了形成凹入区域27，需要尽可能小的材料移位，并且使得模具30压靠横向元件10的压力可以尽可能低。
[0054]所描述的材料收缩方法的一个特殊方面在于，倾斜区域23的形状并不由所施加的成形模具等规定。实际上，倾斜区域23在并不接触工具元件的区域40中形成。该材料收缩方法的重要理解在于，在横向元件10的第一主体表面11的区域35 (所述区域35在压力作用下凹入)的边缘处所获得的收缩区域是凸弯曲的，并且适于充当倾斜区域23。
[0055]图7和8示意性示出了通过应用现有材料收缩方法获得的横向元件10的外观。在图7中，根据现有材料收缩方法形成的倾斜区域23的上边缘23由点划线示意性示出。横向元件10具有从台阶表面24沿向上的方向延伸的大致平坦的凹入区域27，所述凹入区域27具有沿上边缘28构成倾斜区域23的收缩区域。该倾斜区域23具有沿向下的方向减小的弯曲半径，换句话说，所述倾斜区域23近似沿循椭圆形的一部分。凸弯曲的倾斜区域23通过台阶表面29连接至凹入区域27，其中，沿横向元件10的纵向，台阶表面29的尺寸相对较小，因为该尺寸大致等于模具30在横向元件10的第一主体表面11中被压的距离减去收缩区域在纵向上的尺寸。此外，横向元件10大致与传统的横向元件10、例如图2和图3所示的横向元件10相同，并且横向元件10可以以相同的方式应用和起作用。
[0056]图9a、9b、10、ll、12和13涉及根据本发明的材料收缩方法，其是前文中所述的现有材料收缩方法的替代和改进。具体而言，图9a和9b用于示出实际的倾斜区域形成过程，图10示意性示出了用于该过程中的模具30的一部分，图11用于示出该过程中在横向元件10的第一主体表面11上的材料移位，且图12和图13示意性示出了具有通过该过程形成的倾斜区域23的横向元件10的视图。
[0057]现有材料收缩方法与根据本发明的材料收缩方法之间的重要区别在于在实施方法时所使用的模具30的设计。根据本发明，压靠横向元件10的第一主体表面11的模具30不包括大致平坦的接触表面31。相反，模具30的表面31具有阶梯式外观，其中，表面31包括以不同高度水平延伸的两个大致平坦的区段32、33，且台阶表面34存在于区段32、33之间以将区段32、33互相连接。在下文中，在模具30中以相对较低的高度水平延伸的表面区段32将被表示为凹入表面32，且在模具30中以相对较高的高度水平延伸的表面区段33将被表示为升高表面33。出于完整性考虑应当注意，在所示出的示例中，模具30的表面32、33定向成能相对于彼此基本上平行地延伸。表面32、33、34在图10中被清楚地示出，其中，具有台阶表面31的模具30的一部分被示出。
[0058]图9a示出了在模具30压靠横向元件10的第一主体表面11之前模具30相对于横向元件10的位置。在该位置，模具30布置成:使阶梯式表面31朝向第一主体表面11的预期被模具30接触的区域35。图9a中，两虚线分别表示第一主体表面11的区域35的顶部界限和底部界限，阶梯式表面31在所述区域35上延伸。在所示的示例中，工具30的凹入表面32和升高表面33基本上平行于第一主体表面11 (第一主体表面11中存在的台阶表面24除外)延伸。另外，模具30的台阶表面34相对于第一主体表面11中存在的台阶表面24偏移。因此，升高表面33的一部分和凹入表面32都朝向横向元件10的基部区段14的顶部部分26的区域。升高表面33的相对较大的另一部分朝向基部区段14的底部部分25。
[0059]为了进行将第一主体表面11变形和在第一主体表面11中形成凸倾斜区域23的过程，模具30和横向元件10向着彼此移动，该移动例如通过将模具30沿着朝横向元件10的方向移动、同时将横向元件10保持在固定位置进行。图9b中，模具30朝向横向元件10的移动由箭头表示。由于该移动，模具30与横向元件10之间在横向元件10的基部区段14的顶部部分26的位置处产生了初始接触。从该位置开始，该移动在压力的影响下继续进行，其中，材料被迫移动远离第一主体表面11的被模具30接触的区域35。第一主体表面11由于该过程而变形。模具30的移动继续进行，直至相对于初始位置行进某一距离。在该过程中，材料的收缩在基部区段14的顶部部分26中获得的凹入区域27的边缘28处产生。因此，凸倾斜区域23如上所述地以与之前针对现有材料收缩方法所描述的方式相同的方式邻近边缘28形成。在该情况下，倾斜区域23大致沿循圆形(而不是椭圆)的一部分。
[0060]尤其地，在模具30的移动中，模具30首先通过升高表面33接触横向元件10的第一主体表面11。该首先的接触具有夹持作用，从而可在移动继续时保持模具30和第一主体表面11的明确的位置。在移动过程中的某一时刻，模具30也通过凹入表面32接触第一主体表面11。从该时刻起，倾斜区域23基于材料的收缩邻近于通过模具30受到压力的区域27的边缘28 (也就是在区域27的与凹入表面32相应的侧部处存在的边缘28)而形成。由于之前阶段产生的夹持作用，因此倾斜区域23的形成以很精确的方式进行。
[0061]图9b示出了模具30相对于横向元件10的最终位置，即与模具30和横向元件10在该压制过程中相对于彼此的最大移位有关的位置。在该位置中，横向元件10的第一主体表面11变形就绪。图11示出了第一主体表面11上的由图11中的箭头表示的材料移位产生的方式，其中，具有倾斜区域23和台阶表面24的横向元件10的一部分的侧视图被示出。在该图中，第一主体表面11的最初轮廓由点划线表示。可以看出，横向元件10的台阶表面24沿着向下的方向移位，其中，材料已填充了模具30的升高表面33与横向元件10的基部区段14的底部部分25之间的空间。
[0062]除了邻近于凹入区域27的边缘28获得的凸倾斜区域23之外，在横向元件10的第一主体表面11中还获得(即在与模具30的台阶表面34的位置对应的位置处获得)了另一凸状区域41。在该位置处，已进行了另一材料收缩过程。因此，如沿着从横向元件10的基部区段14的顶部部分26至底部部分25的方向所看到的，倾斜区域23、大致平坦的凹入区域27a、另一凸状区域41、与第一凹入区域27a相比高度水平较低的另一大致平坦的凹入区域27b、和台阶表面24依次位于第一主体表面11中。出于完整性考虑应当注意，实际上，基于在与模具30的上边缘对应的位置处的、在倾斜区域23的形成中产生的材料收缩，以与上文针对现有材料收缩方法所述的方式相同的方式，可在倾斜区域23与凹入区域27a之间获得存在于倾斜区域23正下方的一相对较小的台阶表面(未示出)。同样，基于在与模具30的台阶表面34对应的位置处的、在凸状区域41的形成中产生的材料收缩，可在凸状区域41与凹入区域27b之间获得存在于凸状区域41正下方的一相对较小的台阶(未示出)。
[0063]图12和图13示意性示出了通过应用根据本发明的材料收缩方法获得的横向元件10的外观。在图12中，倾斜区域23的上边缘由点划线示意性示出。同样的情况适用于由于模具30中的台阶表面34的存在而形成的凸状区域41的上边缘。
[0064]本领域技术人员应当理解，本发明的范围并不限于上述的示例，在不脱离权利要求书所限定的本发明的范围前提下，可想到本发明的多种修改和改型。
[0065]前文中，已经说明了一种方法，该方法适合于应用在用于无级变速器I的推带6中所应用的横向元件10的第一主体表面11上形成凸倾斜区域23，并且该方法包括应用在压力作用下抵靠第一主体表面11定位的模具30的步骤。然而，模具30仅在倾斜区域23需要被形成的区域40外侧压靠第一主体表面11。在用模具30处理的影响下，凹入区域27设置在第一主体表面11中，其中，沿该该区域27的上边缘28产生横向元件10的材料收缩。以这种方式获得的邻近于边缘28的收缩区域的至少一部分适合于充当倾斜区域23。
[0066]在适合于与横向元件的第一主体表面11接触的一侧处，模具30具有阶梯式表面
31。模具30的该设计的一个重要优点是，凸倾斜区域23的形成可以以高精度进行。并且，在该过程中所需的压力与模具30的表面31具有平坦外观的现有情况相比可以较低。
【权利要求】
1.一种在横向元件(10)的主体表面(11)的限定的倾斜区域形成区(40)中形成凸倾斜区域(23)的方法，所述横向元件(10)被设置为无级变速器(I)的推带(6)的一部分，所述无级变速器(I)具有用于悬置所述推带(6)的两个皮带轮(4、5)，其中，提供了具有用于至少部分地接触主体表面(11)的阶梯式表面(31)的工具元件(30)，所述工具元件(30)邻近于倾斜区域形成区(40)压靠所述主体表面(11)，以便实现所述主体表面(11)上的材料移位，所述工具元件(30)不作用于所述倾斜区域形成区(40)，且所述倾斜区域(23)基于由于工具元件(30)压靠所述主体表面(11)产生的材料收缩而形成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工具元件(30)的所述阶梯式表面(31)包括以不同的高度水平延伸的两个大致平坦的表面(32、33)和在所述大致平坦的表面(32,33)之间延伸的台阶表面(34)，其中，所述工具元件(30)以一方位压靠所述主体表面(11)，在该方位中，在所述工具元件(30)中以相对较低的高度水平延伸的大致平坦的表面(32)邻近于所述倾斜区域形成区(40)，且在所述工具元件(30)中以相对较高的高度水平延伸的大致平坦的表面(33)更远离所述倾斜区域形成区(40)。
3.如权利要求1-2中任一所述的方法,其特征在于,所述横向兀件(10)的所述主体表面(11)具有阶梯式形状，且包括以不同的高度水平延伸的至少两个区域(25、26)和在所述至少两个区域(25、26)之间延伸的台阶表面(24)，所述工具元件(30)压靠在主体表面(11)中以相对较高的高度水平延伸的区域(26)。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述工具元件(30)在一位置压靠横向元件(10)的主体表面(11):在该位置，在所述工具元件(30)中以相对较高的高度水平延伸的大致平坦的表面(33)的仅一部分和在所述工具元件(30)中以相对较低的高度水平延伸的大致平坦的表面(32)覆盖所述主体表面(11)的位于所述倾斜区域形成区(40)与所述台阶表面(24)之间的区域。
5.如权利要求2-4中任一所述的方法，其特征在于，从所述工具元件(30)和所述主体表面(11)之间的初始接触的位置开始，使在所述工具元件(30)中以相对较高的高度水平延伸的大致平坦的表面(33)移动所述工具元件(30)的所述台阶表面(34)的尺寸的两倍大小的距离，所述距离在所述工具元件(30)压靠所述横向元件(10)的所述主体表面(11)所沿着的方向上测得。
6.一种横向元件(10)，其被设置为无级变速器(I)的推带(6)的一部分，所述无级变速器(I)具有用于悬置所述推带(6)的两个皮带轮(4、5)，所述横向元件(10)包括主体表面(11)，在所述主体表面(11)中形成有凸倾斜区域(23)，其中，倾斜区域(23)、大致平坦的凹入区域(27a)、另一凸状区域(41)、与第一凹入区域(27a)相比高度水平较低的另一大致平坦的凹入区域(27b)和台阶表面(24)依次位于所述第一主体表面(11)中。
【文档编号】B21K23/00GK104023871SQ201280064978
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2012年12月21日 优先权日:2011年12月29日
【发明者】S·J·科普曼斯, G·G·H·尤佩恩 申请人:罗伯特·博世有限公司