专利名称：穿孔机耐磨导板的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及穿孔机及耐磨导板制备技术领域。
背景技术：
用穿孔机生产毛管时，穿孔机的导板、轧辊和顶头共同组成环形的孔型，实心坯料 经穿孔机穿出空心的毛管。其中导板的主要作用是限制金属的横向流动，促使金属轴向延 伸。生产过程中坯料温度在1000°c以上，且在穿孔机形成的孔型中是螺旋前进的，导板不仅 承受高温的作用，而且受到严重的摩擦力；生产不锈钢时还存在粘钢、磨损加剧的现象，导 致毛管表面缺陷增加。由于导板的工作环境非常恶劣，是穿孔机中较为突出的易损件。
目如国内厂家使用的导板多为闻镇闻络或闻碳闻络型，其中闻镇闻络型导板成本 较高，在穿孔不锈钢、高合金钢坯料时易产生断裂，造成毛管缺陷，生产效率降低；而高碳高 铬型导板易产生粘钢、网状裂纹等缺陷。发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种硬度高、耐磨性好的穿孔机耐磨导板的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是一种穿孔机耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下(1)将穿孔机导板采用铸造方式生产出来；(2)在上述穿孔机导板的导板工作弧面上，加工出3个以上间距相等的凹槽；(3)将配备好的陶瓷浆料注入加工好的凹槽内，保证陶瓷浆料的上表面与导板工作弧 面平滑过渡；(4)将上述已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷浆料硬化形成陶瓷 块，制备出耐磨导板；(5)将上述制备好的耐磨导板的表面进行打磨、修整，实现陶瓷块与导板工作弧面的平 滑过渡。
所述步骤(2)中凹槽为圆柱形凹槽,直径为10mm-20mm、深度为20mm-25mm、间距为 10mm-20mmo
所述步骤(2)中凹槽为圆台形凹槽，顶部直径、底部直径为10mm-20mm，底部直径 比顶部直径大深度为20mm-25mm、间距为10mm-20mm。
所述步骤(2)中导板工作弧面上的凹槽采用铸造方式与导板同时进行加工，首先 制备出凹槽的砂芯，再进一步铸造出导板工作弧面上的凹槽。
本发明的有益效果如下(I)穿孔机耐磨导板的用于和坯料接触的弧面上均匀分布有块状的陶瓷，增加了导板 与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性，同时增加了导板工作弧面的光洁度，从而降低了摩 擦力，减小了穿孔时金属的轴向流动阻力，利于金属的轴向延伸；(2)本发明所述的穿孔机耐磨导板不仅具有金属的强度、韧性，而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性，大大提高了其耐磨性。与传统穿孔机导板相比，本发明所述的穿孔机耐磨导板降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明所述的穿孔机耐磨导板的结构示意图；图2是图1的俯视图；其中，1、导板基体，2、陶瓷块。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明所述的穿孔机耐磨导板包括导板基体I,所述导板基体 I的上部弧面上均匀分布有陶瓷块2，所述陶瓷块2的上表面与导板基体I的上部弧面平滑过渡。
实施例1用于加工Φ180规格坯料的穿孔机耐磨导板的制备工艺，主要包括以下步骤(1)将用于加工Φ180规格坯料的传统形式的穿孔机导板采用铸造方式生产出来；(2)在导板工作弧面上加工出直径为12mm，深度为22臟，间距为15mm的圆台型凹槽；(3)将步骤2生产出的圆台型凹槽再进行机加工，保证圆台型凹槽的底部直径比顶部直径大；(4)把配备好的陶瓷浆料注入加工好的圆台型凹槽中，保证陶瓷浆料的上表面与导板工作弧面平滑过渡；(5)将注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷硬化形成陶瓷块，制备出耐磨导板；(6)把耐磨导板表面进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。
实施例2用于加工Φ150规格坯料的穿孔机耐磨导板的制备工艺，主要包括以下步骤(1)将用于加工Φ150规格坯料的传统形式的穿孔机导板采用铸造方式生产出来；(2)在导板工作弧面上，加工出直径为10mm，深度为20mm，间距为IOmm的圆台型凹槽；(3)将步骤2生产出的圆台型凹槽再进行机加工，保证圆台型凹槽的底部直径比顶部直径大；(4)把配备好的陶瓷浆料注入加工好的圆台型凹槽中，保证陶瓷浆料的上表面与导板工作弧面平滑过渡；(5)将注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷硬化形成陶瓷块，制备出耐磨导板；(6)把耐磨导板表面进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。
实施例3用于加工Φ220规格坯料 的穿孔机耐磨导板的制备工艺，主要包括以下步骤(I)将用于加工Φ220规格坯料的传统形式的穿孔机导板采用铸造方式生产出来；(2)在导板工作弧面上，加工出直径为20mm，深度为25mm，间距为20mm的圆台型凹槽；(3)将步骤2生产出的圆台型凹槽再进行机加工，保证圆台型凹槽的底部直径比顶部 直径大；(4)把配备好的陶瓷浆料注入加工好的圆台型凹槽中，保证陶瓷浆料上表面与导板工 作弧面平滑过渡；(5)将注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷硬化形成陶瓷块，制备出耐 磨导板；(6)把耐磨导板表面进行打磨、修整，保证陶瓷块与导板工作弧面平滑过渡。
权利要求
1.一种穿孔机耐磨导板的制备工艺，其特征在于，其方法步骤如下(1)将穿孔机导板采用铸造方式生产出来；(2)在上述穿孔机导板的导板工作弧面上，加工出3个以上间距相等的凹槽；(3)将配备好的陶瓷浆料注入加工好的凹槽内，保证陶瓷浆料的上表面与导板工作弧面平滑过渡；(4)将上述已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块，制备出耐磨导板；(5)将上述制备好的耐磨导板的表面进行打磨、修整，实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的穿孔机耐磨导板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中凹槽为圆柱形凹槽，直径为10mm-20mm、深度为20mm-25mm、间距为10mm-20mm。
3.根据权利要求1所述的穿孔机耐磨导板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中凹槽为圆台形凹槽，顶部直径、底部直径为10mm-20mm，底部直径比顶部直径大2mm-3mm，深度为 20mm-25mm、间距为 10mm-20mm。
4.根据权利要求1所述的穿孔机耐磨导板的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中导板工作弧面上的凹槽采用铸造方式与导板同时进行加工，首先制备出凹槽的砂芯，再进一步铸造出导板工作弧面上的凹槽。
全文摘要
本发明公开了一种穿孔机耐磨导板的制备工艺，其方法步骤如下将传统穿孔机导板采用铸造方式生产出来；在上述传统穿孔机导板的用于和坯料接触的导板工作弧面上，加工出直圆孔型凹槽；将配备好的陶瓷浆料注入凹槽内;将已注入陶瓷浆料的导板放入烧结炉中进行烧结，使陶瓷浆料硬化形成陶瓷块，制备出耐磨导板；将耐磨导板的表面进行打磨、修整，实现陶瓷块与导板工作弧面的平滑过渡。本发明的有益效果如下穿孔机耐磨导板增加了导板与坯料接触面的硬度、耐磨性和耐热性；不仅具有金属的强度、韧性，而且兼备有陶瓷的高硬度、光洁性，大大提高了其耐磨性。降低了粘钢程度，延长了使用寿命，提高了其生产出的毛管的表面质量。
文档编号B21B39/14GK103042048SQ20131003148
公开日2013年4月17日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者张同波, 王黎晖, 刘跃强, 叶海潮, 于满, 王明新, 申勇, 王锦永, 崔新亮, 郝云龙 申请人:新兴铸管股份有限公司