专利名称：干法转炉炉管的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于核能源工业中干法转炉炉管的制备工艺。
背景技术：
目前，在核能源工业领域，需要使用一种干法转炉，其转炉炉管一般都是从法国进口，由整体铸成，价格昂贵。而我国目前铸造工艺并不能达到此要求，因此无法加工制备干法转炉炉管。
发明内容
本发明的目的是提出一种不采用整体铸造，而采用钣金工艺制备干法转炉炉管的方法。本发明所述的干法转炉炉管结构(见附图1) 一般包括筒体、筒体两端的法兰及筒体内壁均布的抄板。最常见的炉管主体为DN350mm圆筒形壳体,长度约为5600mm,筒体内壁均布6组抄板，对筒体的直线度和圆度有着较严格的要求。此工件直径小，抄板组焊是工件的制作难点，且要注意抄板焊接对圆度的影响和环缝焊接对直线度的影响。本发明的主要技术方案干法转炉炉管的制备工艺，其特征是所述炉管包括筒体、筒体两端的法兰及筒体内壁均布的抄板；炉管采用以下工艺步骤制备1)炉管筒体分段制作成若干筒节；2)抄板分段下料制成若干分段抄板；3)中间筒节组对焊接成型，检测合格后组对焊接分段抄板；4)在步骤3)焊接成型的筒节两端分别组对焊接筒节，检测合格后组对焊接对应分段抄板，与步骤3)的分段抄板对接；5)剩余筒节和分段抄板按照步骤4)依次完成；6)成型后的筒体找正机加工；7)将法兰毛胚与筒体组对焊接，组焊两端的分段抄板，检测合格后，整体振动消应力处理；8)车加工法兰外圆、密封面成型，镗加工法兰的螺栓孔。本发明一种典型的制备工艺炉管筒体分段制作成6个筒节，依次编号1-6号筒节，抄板分段下料制成9组分段抄板，依次编号为1-9组抄板，按照如下工艺制备
I)将3号和4号筒节组对焊接成型，检测合格后组对焊接第5组抄板；2)将2号和5号筒节分别与3号和4号筒节组对焊接成型，检测合格后将第4组和第6组抄板与第5组抄板对接；3)分别组对第3组和第7组抄板；4)将I号和6号筒节分别与2号和5号筒节组组对焊接成型，检测合格后分别组对第2组和第8组抄板；5)筒体找正机加工；6)将法兰毛胚与筒体组对焊接，组焊第I组和第9组抄板，检测合格后，整体振动消应力处理；7)车加工法兰外圆、密封面成型，镗加工法兰的螺栓孔。本发明干法转炉炉管制备方法，摒弃了价格昂贵的整体铸造方法，采用钣金工分段制备工艺，制备的炉管筒体直线度和圆度完全满足核能源工业中干法转炉炉管的质量要求。填补了国内炉管制作工艺的空白，对突破我国核工业发展瓶颈、推动核能源工业的技术升级具有重要意义。
图1为本发明实施例干法转炉炉管的结构示意图；图2为本发明实施例炉管的制备过程示意图。图中，A-法兰；B-筒体；C_抄板；①至⑥依次为6个筒节的编号；I至9依次为9组分段抄板的编号。
具体实施例方式下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。实施例本实施例的干法转炉炉管主体结构如附图1所示，包括DN350mm圆筒形筒体B，长度约为5600mm，筒体B两端有法兰A，筒体B内壁均布6组抄板C。制备工艺如附图2所示，包括以下工艺步骤1)炉管筒体B分段制作成6个筒节，依次编号①一⑥号筒节；2)抄板C分段下料制成9组分段抄板，依次编号为I一-9组抄板；3)将3号和4号筒节组对焊接成型，检测合格后组对焊接第5组抄板；4)将2号和5号筒节分别与3号和4号筒节组对焊接成型，检测合格后将第4组和第6组抄板与第5组抄板对接；5)分别组对第3组和第7组抄板；6)将I号和6号筒节分别与2号和5号筒节组组对焊接成型，检测合格后分别组对第2组和第8组抄板；7)筒体B找正机加工；6)将法兰A毛胚与筒体B组对焊接，组焊第I组和第9组抄板，检测合格后，整体振动消应力处理；7)车加工法兰A外圆、密封面成型，镗加工法兰A的螺栓孔。
权利要求
1.干法转炉炉管的制备工艺，其特征是所述炉管包括筒体、筒体两端的法兰及筒体内壁均布的抄板；炉管采用以下工艺步骤制备:1)炉管筒体分段制作成若干筒节；2)抄板分段下料制成若干分段抄板；3)中间筒节组对焊接成型，检测合格后组对焊接分段抄板；4)在步骤3)焊接成型的筒节两端分别组对焊接筒节，检测合格后组对焊接对应分段抄板，与步骤3)的分段抄板对接；5)剩余筒节和分段抄板按照步骤4)依次完成；6)成型后的筒体找正机加工；7)将法兰毛胚与筒体组对焊接，组焊两端的分段抄板，检测合格后，整体振动消应力处理；8)车加工法兰外圆、密封面成型，镗加工法兰的螺栓孔。
2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征是炉管筒体分段制作成6个筒节，依次编号1-6号筒节，抄板分段下料制成9组分段抄板，依次编号为1-9组抄板，按照如下工艺制备: I)将3号和4号筒节组对焊接成型，检测合格后组对焊接第5组抄板；2)将2号和5号筒节分别与3号和4号筒节组对焊接成型，检测合格后将第4组和第6组抄板与第5组抄板对接；3)分别组对 第3组和第7组抄板；4)将I号和6号筒节分别与2号和5号筒节组组对焊接成型，检测合格后分别组对第2组和第8组抄板；5)筒体找正机加工；6)将法兰毛胚与筒体组对焊接，组焊第I组和第9组抄板，检测合格后，整体振动消应力处理；7)车加工法兰外圆、密封面成型，镗加工法兰的螺栓孔。
全文摘要
本发明属于机械加工技术领域，涉及一种用于核能源工业中干法转炉炉管的制备工艺。主要包括1)炉管筒体分段制作成若干筒节；2)抄板分段下料制成若干分段抄板；3)中间筒节组对焊接成型，再组对焊接分段抄板；4)在步骤3)的筒节两端分别组对焊接筒节，再组对焊接对应分段抄板，与步骤3)的分段抄板对接；5)剩余筒节和分段抄板按照步骤4)依次完成。本发明摒弃了价格昂贵的整体铸造方法，采用钣金工分段制备工艺，制备的炉管筒体直线度和圆度完全满足核能源工业中干法转炉炉管的质量要求。填补了国内炉管制作工艺的空白，对突破我国核工业发展瓶颈、推动核能源工业的技术升级具有重要意义。
文档编号B23P15/00GK103071980SQ20131003141
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月28日 优先权日2013年1月28日
发明者文金旋, 孙瑞平, 李顺祥, 孙金陵, 江保军, 金书玉, 孙小敏 申请人:南京国祺新能源设备有限公司