热连轧机带钢温度控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种热连轧机带钢温度控制方法，包括步骤S100至S400：在步骤S100中，确定带钢在该道次轧制时的目标控制温度；在步骤S200中，测量带钢进入该道次轧制前的实测温度；在步骤S300中，根据实测温度，计算实际进钢温度；在步骤S400中，根据实际进钢温度，确定该道次的带钢等待时间。利用本发明的方法，通过计算带钢的中心温度并由此确定等待时间，可对带钢在热连轧过程中的一个道次内的温度进行精确控制，有效地解决了产品的生产质量和轧制稳定性，具有广泛的推广前景。
【专利说明】热连轧机带钢温度控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及带钢热轧控制，更具体地，是一种在热轧过程中对连轧机组的进钢温度进行控制的热连轧机带钢温度控制方法。
【背景技术】
[0002]在利用热轧机组对带钢进行热轧扎制时，带钢在每道次的进钢温度直接关系到产品的生产质量及轧制稳定性。例如，如果进钢温度未达到合适的目标值，则可能产生氧化铁皮缺陷。如图1所示，是产生的氧化铁皮厚度与温度的对应关系示意图。从图中可明显看出，随着温度的上升，其产生氧化铁皮的厚度将大大增加，这会影响到最终产品的生产质量。因此，在热轧机组进行热轧的各道次轧制中，控制该道次内的进钢温度，是改善带钢在轧制过程中变形区温度、降低氧化铁皮厚度的必要手段。
[0003]目前一般情况下，采用了带钢在中间辊道摆动的控制方式，由于在摆动过程中不能对温度进行自动控制，故采用该方式，一旦摆动时间控制不好，将影响后续温度控制，从而影响到精轧轧制的稳定性。
[0004]申请号为95108943.9，发明名称为“热轧带材轧制中的温度控制方法”的中国发明专利申请公开了一种温度控制方法，通过冷却水进行强制冷却的方式对带材进行降温处理。其主要特征为:1，在多机座热轧带材机列上轧制热带材；2，在穿带时通过带冷却控制温度的方法，对其温度进行控制；其关键技术在于，带材进入单个轧机或轧机机列前对带材进行冷，并在带材通过热轧带材机列/单轧机的机座时，按照入口温度的温度常数对带材头尾之间的冷却强度进行控制。
【发明内容】
[0005]本发明的目的，在于提供一种简单可行、易于控制的对热连轧各道次内的带钢进钢温度进行控制的热连轧机带钢温度控制方法。
[0006]本发明的热连轧机带钢温度控制方法，用于对带钢在热连轧中一个道次的温度进行控制，其中，带钢在该道次的轧制中，首先通过一个温度检测装置，然后再经过热轧入口进入热轧轧辊实施该道次的轧制，其特征在于，该方法包括以下步骤:
[0007]步骤S100，确定带钢在该道次轧制时的目标控制温度Ttl ；
[0008]步骤S200，利用该温度检测装置，测量带钢进入该道次轧制前的初始时刻的实测温度Ten ；
[0009]步骤S300，根据该实测温度Tm，利用以下公式计算带钢到达该热轧入口的实际进钢温度T:
[0010]T = Ten+ Δ Tf- Δ Tt+ Δ Tk,
[0011]其中，Λ Tf为轧制后的温度补偿，其取值范围为3_20°C，八1\为带钢从该步骤5200中温度测量时刻到带钢到达该热轧入口时刻的运输温降，其取值范围为30-100°C，ATk为温度修正量，其取值范围0-15°C ；[0012]步骤S400，确定上述计算获得的实际进钢温度T和目标控制温度值TO是否相同，如果相同，则进行该道次的轧制，如果不同，则确定该道次的等待时间t，并且待该等待时间t消耗后，再进行该道次的轧制，该等待时间t的确定步骤包括:
[0013]步骤S410，利用以下公式，确定初始时刻带钢中心温度Tz:
[0014]Tz = Ten+Thou,
[0015]Thou = HXa,
[0016]其中，Ttou为带钢厚度补偿温度(单位。C)，H为带钢厚度(单位mm)，a为厚度补偿系数，其取值范围为0.02-0.2V /mm ；
[0017]步骤S420，根据该初始时刻带钢中心温度Tz和目标控制温度Ttl的温度差t，确定等待时间y，其中该温度差t和等待时间y的关系如下:
[0018]
【权利要求】
1.一种热连轧机带钢温度控制方法，用于对带钢在热连轧中一个道次的温度进行控制，其中，带钢在该道次的轧制中，首先通过一个温度检测装置，然后再经过热轧入口进入热轧轧辊实施该道次的轧制，其特征在于，该方法包括以下步骤: 步骤S100，确定带钢在该道次轧制时的目标控制温度TO ； 步骤S200，利用该温度检测装置，测量带钢进入该道次轧制前的初始时刻的实测温度Ten ; 步骤S300，根据该实测温度Tm，利用以下公式计算带钢到达该热轧入口的实际进钢温度T:
T = Ten+ATf-ATt+ATk, 其中，ATf为轧制后的温度补偿，其取值范围为3-20°C，八1\为带钢从该步骤5200中温度测量时刻到带钢到达该热轧入口时刻的运输温降，其取值范围为30-100°C，ATk为温度修正量，其取值范围0-15°C ； 步骤S400，确定上述计算获得的实际进钢温度T和目标控制温度值TO是否相同，如果相同，则进行该道次的轧制，如果不同，则确定该道次的等待时间t，并且待该等待时间t消耗后，再进行该道次的轧制，该等待时间t的确定步骤包括: 步骤S410，利用以下公式，确定初始时刻带钢中心温度Tz:
Tz = Ten+Thou,
Thou = HXa, 其中，Thw为带钢厚度补偿温度，H为带钢厚度，a为厚度补偿系数，其取值范围为.0.02-0.2°C /mm ； 步骤S420，根据该初始时刻带钢中心温度Tz和目标控制温度Ttl的温度差t，确定等待时间y，其中该温度差t和等待时间y的关系如下:
【文档编号】B21B37/74GK104001736SQ201310057799
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2013年2月22日 优先权日:2013年2月22日
【发明者】荣鸿伟, 高志玲, 祝孔林 申请人:宝山钢铁股份有限公司