圆锯的制作方法
【专利摘要】一种圆锯包括：基座；可旋转的锯片；以及锯片调节装置，其包括固定在基座上的前后支座和承载着所述锯片的锯片调节架，所述前后支座分别设有导槽，所述锯片调节架设有插入相应导槽中的导柱，所述导柱能够沿所述导槽滑动以使得锯片可绕一纵向枢转轴线在垂直于所述基座的垂直锯切位置与相对于所述基座倾斜最大角度的最大倾斜锯切位置之间枢转；其中，各导槽被设计成使得，在锯片从所述垂直锯切位置向所述倾斜锯切位置枢转的过程中，锯片中心与所述纵向枢转轴线之间的距离增大。锯片在倾斜过程中不会有相关元件碰到工件表面，并且锯片处于垂直位置时的最大锯切深度不受影响。
【专利说明】圆据
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种圆锯，其具有改进的锯片调节装置。
【背景技术】
[0002]现有各种圆锯，用于对工件或材料进行锯切。很多圆锯具有锯片调节功能。具体而言，锯片护罩被前后延伸的锯片调节架支承，该锯片调节架可绕一条枢转轴线枢转，由此调节锯片相对于圆锯基座的倾斜角度，并且因此而确定锯片锯切角度。
[0003]目前圆锯中上述枢转轴线的设置主要有两种方式，分别示意性描绘于图1、2中，其中，锯片I通过外侧紧固件例如垫圈2和紧固螺钉3而紧固在驱动轴(未示出)上，并且可绕其中心轴线4旋转。基座5的下表面限定出适于支靠在被锯切工件的表面上的工作面
6。锯片I可绕纵向枢转轴线8枢转，该纵向枢转轴线8垂直于中心轴线4且平行于工作面6延伸。通过使锯片I绕纵向枢转轴线8枢转并且锁定在某个枢转位置，可以确定锯片I相对于工件表面的角度，包括锯片垂直于工件表面锯切和锯片相对于工件表面以一斜角倾斜锯切。
[0004]在图1所示的例子中，纵向枢转轴线8位于工作面6上方的位置，这是目前圆锯领域中常见的锯片枢转轴线设置方式。这种枢转轴线设置方式的问题在于，锯片倾斜锯切时的锯切线(即锯片与工件表面之间的交线)与垂直锯切时的锯切线位置不同，这使得以不同角度锯切时精确控制锯切位置较为困难。
[0005]另一方面，在图2所示例子中，纵向枢转轴线8位于工作面6中。这种枢转轴线设置方式的益处在于锯片倾斜锯切时的锯切线与垂直锯切时的锯切线位置相同，从而便于以不同角度精确锯切工件。然而，这种枢转轴线设置方式带来的不利因素是，由于枢转轴线位置下降，因此锯片I上的垫圈2和紧固螺钉3等外侧紧固件更容易碰到工件表面，如此，则会影响锯片I的倾斜切割角度，如图3中的圆圈部分中所示。为了避免锯片倾斜锯切时紧固件碰到工件表面，目前常用的措施是从结构上增大锯片的中心轴线与工作面之间的竖直距离。然而，这会导致锯片垂直锯切时的最大锯切深度减小。
【发明内容】
[0006]本申请的目的是解决现有技术中存在的上述问题。具体而言，本申请旨在提供一种圆锯，其锯片调节装置能够避免锯片倾斜锯切时紧固件碰到工件表面，同时确保锯片垂直锯切时的最大锯切深度不受影响。
[0007]为此，本申请提供了一种圆锯，其包括:基座；可旋转的锯片；以及锯片调节装置，其包括固定在基座上的前后支座和承载着所述锯片的锯片调节架，所述前后支座分别设有导槽，所述锯片调节架设有插入相应导槽中的导柱，所述导柱能够沿所述导槽滑动以使得锯片可绕一纵向枢转轴线在垂直于所述基座的垂直锯切位置与相对于所述基座倾斜最大角度的最大倾斜锯切位置之间枢转；其中，各导槽被设计成使得，在锯片从所述垂直锯切位置向所述倾斜锯切位置枢转的过程中，锯片中心与所述纵向枢转轴线之间的距离增大。[0008]根据本申请的可行实施方式，锯片在枢转过程中其中心经过的轨迹限定在对应于所述垂直锯切位置的起点和对应于所述最大倾斜锯切位置的终点之间，所述起点位于以所述纵向枢转轴线为圆心、以处在垂直锯切位置时锯片中心与纵向枢转轴线之间的距离为半径的基圆上，所述终点位于所述基圆的径向外侧。
[0009]根据本申请的可行实施方式，随着锯片中心的轨迹从所述起点朝向所述终点延伸，锯片中心与所述纵向枢转轴线之间的距离逐渐增大。
[0010]根据本申请的可行实施方式，锯片中心的轨迹包括在所述基圆上从所述起点延伸至IJ 一中间点的第一段以及在所述基圆径向外侧从所述中间点延伸到所述终点的第二段。
[0011]根据本申请的可行实施方式，所述前后支座中的至少一个支座中的导槽包括分别被相应的导柱插入的径向外侧导槽和径向内侧导槽。
[0012]根据本申请的可行实施方式，所述前后支座中的至少一个支座中的导槽为单一的导槽，所述锯片调节架上设有插在该单一的导槽中的相应两个导柱。
[0013]根据本申请的可行实施方式，所述两个导柱之间绕所述纵向枢转轴线分开一角度，该角度大于或等于45度。
[0014]根据本申请的可行实施方式，所述导柱被构造成辊子的形式。
[0015]根据本申请的可行实施方式，所述锯片调节架包括与前支座配合的前端部分和与前端部分相连并且与后支座配合的后端部分。
[0016]根据本申请的可行实施方式，所述锯片调节架还包括形成在所述后端部分上的深度调节板。
[0017]根据本申请的可行实施方式，所述纵向枢转轴线由锯片所在平面和基座下表面的之间交线限定。
[0018]根据本申请的可行实施方式，所述纵向枢转轴线由锯片所在平面和位于基座下表面下方且与基座下表面平行的平面之间的交线限定。
[0019]根据本申请的可行实施方式，所述圆锯还包括导轨，所述支座支靠在所述导轨上，所述导轨的下表面限定出所述位于基座下表面下方且与基座下表面平行的平面。
[0020]根据本申请的可行实施方式，各导槽被设计成使得，在锯片枢转过程中，所述纵向枢转轴线的位置保持大体不变。
[0021]根据本申请的可行实施方式，所述锯片具有位于所述基座上方的上侧部分和位于所述基座下方的下侧部分；所述圆锯还包括罩住锯片上侧部分的护罩，所述锯片调节装置通过所述护罩承载着所述锯片。
[0022]根据本申请的圆锯用锯片调节装置通过使锯片在相对于工作面枢转的过程中升高而避免锯片紧固件碰到工件表面或导轨。同时，锯片的垂直位置时的最大锯切深度不受影响。因此，本申请为使用者提供了一种非常有益的选择。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是现有技术中的圆锯中的锯片倾斜枢转轴线的一种设置方式的示意图；
[0024]图2是现有技术中的圆锯中的锯片倾斜枢转轴线的另一种设置方式的示意图；
[0025]图3是图2所示锯片倾斜枢转轴线设置方式存在的问题的示意图；
[0026]图4是根据本申请的一种圆锯的透视图；[0027]图5是图4所示的圆锯中的安装在基座上的锯片调节装置的透视图；
[0028]图6是展现传统锯片调节装置中的导向结构的侧向剖视图；
[0029]图7是解释本申请的圆锯的锯片倾斜动作与现有技术不同之处的示意图；
[0030]图8是展现本申请的锯片调节装置中的导向结构的侧向剖视图；
[0031]图9和10分别是本申请的锯片调节装置的一种可行锯片调节架从前后两侧所作的透视图；
[0032]图11是本申请的锯片调节装置的另一种可行锯片调节装置的侧视图；
[0033]图12是本申请的锯片调节装置的前后支座中的一种导槽及锯片中心设置方式的示意图；
[0034]图13是本申请的锯片调节装置的前后支座中的另一种导槽及锯片中心设置方式的示意图。
【具体实施方式】
[0035]下面参照附图描述根据本申请的可行实施方式的圆锯。
[0036]本申请所涉及的圆锯可以对各种工件进行锯切。这里，“工件”是指任何块状或板状可锯切材料，例如木材、塑料、玻璃、金属等等。
[0037]如图4所示,示例的圆锯包括基座5,其优选由坚固耐用的材料例如金属制成。在图中所示的实施方式中，基座5为大致矩形板的形式，具有大致平坦的下表面。当然，其它形状的基座也是可行的。在导轨型圆锯中，基座5安装在导轨上。
[0038]基座5或导轨(如果有的话)的底表面限定出工作面6，该工作面6在圆锯锯切操作中抵靠在工件表面上。
[0039]圆锯还包括马达罩12和安装在马达罩12上的护罩14。在马达罩12中装有驱动马达(未示出)。
[0040]圆锯还包括被马达直接或间接驱动着绕横向旋转轴线旋转而作锯切运动的锯片1，其通过外侧紧固件例如垫圈2和紧固螺钉3而紧固在未示出的驱动轴(例如马达轴)上，并且可绕其中心轴线旋转。在这一点上，需要指出，外侧是指锯片I的背对马达的一侧，内侧是指锯片I的面向马达的一侧。
[0041]锯片I的下部的一部分穿过基座5中的开口而从基座的底表面露出，以便切入工件中。
[0042]圆锯还包括罩住锯片I下部的下部辅助护罩15，其可被转动到护罩14中并被保持在其中，从而露出锯片I的下部。
[0043]参看图5，圆锯还包括锯片调节装置，用于调节锯片I相对于基座5的角度和高度，由此确定锯片I的锯切角度和深度。该锯片调节装置主要包括固定于基座5上的前支座16和后支座18，以及由前后支座支承着而可绕纵向枢转轴线8枢转的锯片调节架20。该纵向枢转轴线8大致由锯片I所在平面(例如锯片外表面、内表面或位于内外表面之间的中平面等)与工作面6的交线限定，并且在锯片I处在相对于工作面6的不同角度时基本上保持不变。
[0044]前支座16和后支座18通常由塑料或金属制成。所述锯片调节架20通常由金属例如铸铝制成，包括用于与前支座16配合的前端部分22以及用于与后支座18配合的后端部分24。前端部分22可以与后端部分24直接相连，或者如图9中所示通过中间部分26相连。该中间部分26可以与前端部分22和后端部分24形成一体，或者单独形成然后与前端部分22和后端部分24组装在一起以使得前端部分22和后端部分24能够绕纵向枢转轴线8同步枢转。
[0045]此外，设有用于将锯片调节架20的前端部分22相对于前支座16锁定的锁钮32(如图4中所示)和/或用于将锯片调节架20的后端部分24相对于后支座18锁定的锁钮(未示出)。
[0046]锯片调节架20的前端部分22设有横向支撑部34，该横向支撑部34中形成有横向孔36，用于安装横向枢转轴38 (见图4)。此外，锯片调节架20在后端部分24的靠近中间部分26的位置上设有向上突伸的大致弧形深度调节板40，该深度调节板40中限定了弧形导槽42，用于被深度锁杆(未示出)穿过。此外，该深度调节板40上形成有用于指示锯片锯切深度的指针部44。
[0047]护罩14在其前端通过横向枢转轴38 (见图4)而连接着锯片调节架20，该横向枢转轴38限定出横向枢转轴线，该横向枢转轴线平行于工作面6并且垂直于所述纵向枢转轴线8。深度调节板40及其弧形导槽42的圆心位于横向枢转轴线上。护罩14的后部侧面可沿深度调节板40滑动并且可通过所述深度锁杆相对于深度调节板40锁定。
[0048]通过将护罩14绕横向枢转轴38限定的横向枢转轴线相对于基座5枢转,可以调节锯片I切入工件中的锯切深度；然后，利用深度锁杆将护罩14锁定在深度调节板40上，锯片的锯切深度就被固定下来。
[0049]通常，锯片垂直于基座5，即锯片垂直于工件表面锯切工件。然而，有时需要锯片相对于工作面6成一角度地倾斜锯切工件，此时可通过将锯片调节架20带着锯片I绕纵向枢转轴线8相对于基座5枢转，以调节锯片I的相对于工作面6的倾斜角度。锯片I从其垂直位置的枢转使得其位于纵向枢转轴线上方的部分向外侧移动，位于纵向枢转轴线下方的部分向内侧移动。然后，利用锁钮32将锯片调节架20相对于前支座16和/或后支座18锁定，由此确定了锯片相对于工作面6的倾斜角度。
[0050]图6中显示了一种传统圆锯中的锯片调节装置在其前支座处的部分。图6中展示的是前支座16的面对着前端部分22的那一侧。圆锯的基座5安装在导轨46上，导轨46的下表面限定出工作面6。圆锯在工作面6处支靠在工件48的上表面上。前支座16中形成有两个圆弧形导槽50，二者的圆心位于纵向枢转轴线8上。锯片调节架20的前端部分(图6中未示出)形成有分别插入导槽50中并且可沿图6中的箭头所示方向在相应导槽50中滑动的圆弧形导块52。此外，前支座16中还形成有与导槽50同心的圆弧形滑槽54，锁钮32上的锁杆56穿过滑槽54并且可在其中滑动。尽管未示出，可以理解，后支座18处设有相同或相似的导块和导槽。这样，通过上述导块和导槽形成了引导锯片调节架相对于前后支座绕纵向枢转轴线枢转的导向结构。
[0051]如前所述，这种结构难以在不牺牲锯片垂直锯切时的最大锯切深度的前提下避免锯片倾斜锯切时紧固件碰到工件表面或导轨。
[0052]本申请的基本构思是，在锯片的倾斜过程中，使得锯片上升一小段距离。图7中显示了本申请相对于现有技术的改进之处。图7中的左侧部分显示了现有技术圆锯中锯片I的倾斜过程，也见于与图3。当锯片I相对于工作面6倾斜达到一定角度(例如45度)时，垫圈2和紧固螺钉3等外侧紧固件碰到工件表面或导轨。图7中的左侧部分显示了根据本申请的圆锯中锯片I的倾斜过程，其中，在锯片I被相对于工作面6倾斜的过程中，锯片I被抬高。这样，当锯片I相对于工作面6倾斜一定角度(例如45度)时，锯片I相对于工作面6被抬高了一段距离H，该距离使得在相同角度下，垫圈2和紧固螺钉3等外侧紧固件未碰到工件表面或导轨。
[0053]为了实现这种在锯片I的倾斜过程中使其抬高的功能，本申请对锯片调节装置的锯片调节架20、前支座16、后支座18做出了改进。图8中以前支座16处的结构显示出这种改进。可以理解，后支座18处进行了相同或相似的改进。
[0054]根据本申请的一种可行实施方式，如图8所示，纵向枢转轴线8大致位于导轨46的下表面限定的工作面6中。前支座16中形成有一对导槽50，后支座18中形成有相应的一对导槽(未示出)。同时，参看图8并结合图9，锯片调节架20的前端部分22形成有分别插入前支座16的导槽50中并且可在导槽50中滑动的一对大致圆柱形导柱60。类似地，如图10所示，锯片调节架20的后端部分24形成有分别插入后支座18的相应导槽中并且可在导槽中滑动的一对大致圆柱形导柱60。
[0055]每个导槽50的轨迹从起始点延伸至所设定的末端点，并且该轨迹中包括锯片处于垂直位置时相应导柱60所在的第一点50a (见图12、13)和锯片处于最大倾斜角度时相应导柱60所在的第二点50b (见图12、13)。第一点50a和第二点50b可以设在起始点与末端点之间(图中未示出这种情况)，或者可以分别与起始点和末端点重合(如图12、13中所示的情况)。
[0056]与现有技术不同之处在于，每个导槽50的轨迹并非以纵向枢转轴线8上的点为中心，而是随着从第一点50a向第二点50b延伸，每个导槽50与纵向枢转轴线8之间的距离增大，以使得导槽50轨迹中的第二点50b与纵向枢转轴线8之间的第二距离大于第一点50a与纵向枢转轴线8之间的第一距离。
[0057]通过前侧和后侧的导柱60在前后支座中的导槽中的滑动，实现锯片I的倾斜和抬高。这样，上述导柱和导槽构成了引导锯片调节架20相对于前后支座绕纵向枢转轴线枢转并且相对于前后支座抬高的导向结构。
[0058]图9、10中还显示了分别形成在前后支座中的通孔62，用于被相应锁钮上的锁杆穿过。此外，前端部分22形成有一对彼此相对的横向支撑部34，每个横向支撑部34中分别具有横向孔36，用于以提高支撑强度，以安装横向枢转轴38。
[0059]需要指出，在前支座16和后支座18上分别形成两个导柱60是为了使得护罩14相对于基座5具有较高的定位精度。实际上，在能够满足护罩14的定位精度的情况下，可以在前后支座之一上形成两个导柱60,在前后支座中的另一个上只形成一个导柱60 (相应的支座中只形成一个相应的导槽)。
[0060]此外，为了便于导柱在导槽中的滑动，导柱可以构造成辊子或其它便于滚动的结构。
[0061]根据本申请的另一种可行实施方式，可以前后支座中的至少一个可以仅形成一个导槽，锯片调节架20的相应前端或后端部分上的两个导柱插入该导槽中。例如，参看图11，前支座16 (图11中未示出)中形成有单一的导槽50，锯片调节架20的前端部分22上形成两个导柱60，二者都插入该导槽50中并在其内滑动。可以理解，后支座18和锯片调节架20的后端部分24可以具有类似的导向结构。为了确保锯片调节架20相对于前支座16可靠地转动，两个导柱60之间绕纵向枢转轴线8分开一角度Θ。在锯片倾斜过程中该角度Θ是变化的，但优选总是大于或等于45度。换言之，沿着纵向枢转轴线8的方向看，两个导柱60的中心与纵向枢转轴线8之间的连线之间形成的角度Θ优选大于或等于45度。
[0062]对于这种一个导槽50中插有两个导柱60的导向结构，同样，对于每个导柱60，其在锯片处于垂直位置时位于导槽50轨迹中的第一点、在锯片处于最大倾斜角度时位于导槽50轨迹中的第二点，第二点与纵向枢转轴线8之间的第二距离大于第一点与纵向枢转轴线8之间的第一距离。
[0063]可以理解，图11中所示的导向结构可以与图8-10中所示的导向结构组合和/或
互换使用。
[0064]关于导槽50的设置,如前所述,需要使得，随着从第一点50a向第二点50b延伸，导槽50与纵向枢转轴线8之间的距离(即导槽50上的点到纵向枢转轴线8的垂直距离)增大，从而导槽50的第二点50b与纵向枢转轴线8之间的第二距离大于其第一点50a与纵向枢转轴线8之间的第一距离。第一距离可以逐渐增加到第二距离，也可以以阶变的方式增加到第二距离。此外，可以从第一点或紧邻第一点之后的点开始增加导槽50与纵向枢转轴线8之间的距离，也可以从第一点50a与第二点50b之间的某个或某些位置处增加该距离。不论何种情况，导槽50沿第一点50a至第二点50b与纵向枢转轴线8之间的距离是增大的，以确保锯片I在枢转过程中不会下降。此处，所述增大可以不具有规律，也可以突变增大。 [0065]此外，即使该距离是阶梯式增加的，也优选使得导槽50与纵向枢转轴线8之间具有不同距离的各段之间具有平滑过渡，以便于枢转操作。
[0066]图12中显不了导槽50的一种可行轨迹,其中，同一支座上的两个导槽50被不出，每个导槽50随着远离其第一点50a而逐渐偏离以纵向枢转轴线8上的点为圆心的相应假想圆(未示出)，从而逐渐增加与纵向枢转轴线8之间的距离。此外，两个导槽50的轨迹彼此关联地设置，以使得两个导柱60分别在两个导槽50中占据的位置之间的距离保持恒定，锯片调节架20平稳滑动。
[0067]根据前面描述的导槽50的轨迹设计方式，在锯片I绕纵向枢转轴线8相对于基座5枢转(倾斜)的过程中，锯片I的中心的轨迹没有任何部分落在以纵向枢转轴线8为圆心、以处在垂直锯切位置时的锯片I的中心与纵向枢转轴线8之间的距离为半径的基圆64的内侧。在图12所示的例子中，锯片I的中心的轨迹从位于该基圆64上的起点66a(对应于导槽50的第一点50a)开始，逐渐向外偏离该基圆64，最后到达终点66b (对应于导槽50的第二点50b)。图13中显示了导槽50的另一种可行轨迹，其中，每个导槽50在其第一点50a与第二点50b之间的中间点50c处以阶变的方式偏离以纵向枢转轴线8上的点为圆心的相应假想圆，从而从该中间点50c开始以阶变的方式增大与纵向枢转轴线8之间的距离。与此相应地，锯片I的中心的轨迹从位于所述基圆64上的起点66a(对应于导槽50的第一点50a)开始，沿着所述基圆64延伸到位于所述基圆64上的中间点66c (对应于导槽50的中间点50c)。然后，从中间点66c开始向所述基圆64的外侧以阶变的方式偏离。然后，锯片I的中心的轨迹逐渐变化到位于所述基圆64外侧的终点66b (对应于导槽50的第二点50b)。这样，锯片I的中心的轨迹包括位于所述基圆64上的第一段、位于所述基圆64外侧的第二段和位于第一段与第二段之间的过渡段。该第二段可以是与所述基圆64同心的圆弧段，也可以逐渐进一步向外侧偏离所述基圆64。
[0068]可以理解，基于本申请的思想，本领域技术人员可以为导槽设计出各种适宜的轨迹，以使得锯片的中心具有向外偏离所述基圆的轨迹，即锯片中心的轨迹的终点与所述纵向枢转轴线之间的距离大于起点与所述纵向枢转轴线之间的距离，从而锯片在相对于工作面枢转(倾斜)时被抬高。此外，导槽优选被设计成，在锯片枢转过程中，所述纵向枢转轴线的位置保持大体不变。具体的导槽轨迹设计可以通过计算、模拟等方式实现。例如，给定了锯片中心的轨迹，可以确定出导槽的轨迹。
[0069]可以看到，在根据本申请的圆锯中，锯片调节装置采用了独特的导柱与导槽相配合的导向结构，以使得锯片在相对于工作面倾斜枢转的过程中被升高，以避免锯片紧固件碰到工件表面或导轨。同时，当锯片处在垂直于工作面的位置时，锯片的最大锯切深度不受影响。
[0070]虽然这里参考具体的实施方式描述了本申请，但是本申请的范围并不局限于所示的细节。在不偏离本申请的基本原理的情况下，可针对这些细节做出各种修改。
【权利要求】
1.一种圆锯,包括: 基座; 可旋转的锯片；以及 锯片调节装置，其包括固定在基座上的前后支座和承载着所述锯片的锯片调节架，所述前后支座分别设有导槽，所述锯片调节架设有插入相应导槽中的导柱，所述导柱能够沿所述导槽滑动以使得锯片可绕一纵向枢转轴线在垂直于所述基座的垂直锯切位置与相对于所述基座倾斜最大角度的最大倾斜锯切位置之间枢转； 其中，各导槽被设计成使得，在锯片从所述垂直锯切位置向所述倾斜锯切位置枢转的过程中，锯片中心与所述纵向枢转轴线之间的距离增大。
2.如权利要求1所述的圆锯，其中，锯片在枢转过程中其中心经过的轨迹限定在对应于所述垂直锯切位置的起点和对应于所述最大倾斜锯切位置的终点之间，所述起点位于以所述纵向枢转轴线为圆心、以处在垂直锯切位置时锯片中心与纵向枢转轴线之间的距离为半径的基圆上，所述终点位于所述基圆的径向外侧。
3.如权利要求2所述的圆锯，其中，随着锯片中心的轨迹从所述起点朝向所述终点延伸，锯片中心与所述纵向枢转轴线之间的距离逐渐增大。
4.如权利要求2所述的圆锯，其中，锯片中心的轨迹包括在所述基圆上从所述起点延伸到一中间点的第一段以及在所述基圆径向外侧从所述中间点延伸到所述终点的第二段。
5.如权利要求1至4中任一项所述的圆锯，其中，所述前后支座中的至少一个支座中的导槽包括分别被相应的导柱插入的径向外侧导槽和径向内侧导槽。
6.如权利要求1至4中任一项所述的圆锯，其中，所述前后支座中的至少一个支座中的导槽为单一的导槽，所述锯片调节架上设有插在该单一的导槽中的相应两个导柱。
7.如权利要求6所述的圆锯，其中，所述两个导柱之间绕所述纵向枢转轴线分开一角度，该角度大于或等于45度。
8.如权利要求1至7中任一项所述的圆锯，其中，所述导柱被构造成辊子的形式。
9.如权利要求1至8中任一项所述的圆锯，其中，所述锯片调节架包括与前支座配合的前端部分和与前端部分相连并且与后支座配合的后端部分。
10.如权利要求9所述的圆锯，其中，所述锯片调节架还包括形成在所述后端部分上的深度调节板。
11.如权利要求1至10中任一项所述的圆锯，其中，所述纵向枢转轴线由锯片所在平面和基座下表面的之间交线限定。
12.如权利要求1至10中任一项所述的圆锯，其中，所述纵向枢转轴线由锯片所在平面和位于基座下表面下方且与基座下表面平行的平面之间的交线限定。
13.如权利要求12所述的圆锯，其中，所述圆锯还包括导轨，所述支座支靠在所述导轨上，所述导轨的下表面限定出所述位于基座下表面下方且与基座下表面平行的平面。
14.如权利要求11至13中任一项所述的圆锯，其中，各导槽被设计成使得，在锯片枢转过程中，所述纵向枢转轴线的位置保持大体不变。
【文档编号】B23Q15/14GK104014868SQ201310065882
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2013年3月1日 优先权日:2013年3月1日
【发明者】王爱贵, 甄波 申请人:博世电动工具（中国）有限公司