专利名称：一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁艺装饰配件制品成形工艺。
背景技术：
包括组装式铁艺阳台栏杆在内的各类铁艺制品，格外注重其功能性、工美性的统一。为此，相当一部分铁艺制品都装配有设计精巧、花样繁多的林林总总的装饰配件。多数铁艺制品厂家的装饰配件都是通过冷锻花纹预成形和传统的高温锻造最终成形，其基本工艺流程如下:下料一(冷锻花纹预成形)一燃煤加热一高温锻造(自由锻或模锻)一后处理(修磨、清除铁皮等)。高温锻造成形虽然轻松，并可以在较小吨位的锻压设备(空气锤或压机)上进行，但上述加热的损耗系数一般都会高于1.025 ;氧化铁皮的压入面积通常都会超过20%以上，后续处理工作量较大。加之，带有过厚氧化铁皮进行锻造，也会大大降低模具寿命和表面精度。冷锻成形有助于改善锻件表面质量，后续处理加工量最低，但是对锻压机械的功率和模具的材质提出了十分苛刻的要求，进而会明显增加车间成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺，该工艺可显著提高铁艺装饰配件制品的表面质量和加热功效，减少材料的加热氧化损失，大大降低锻件后处理的车间成本，同时还可以显著地改善工况环境，环保节能。本发明的技术方案是这样实现的:一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺，其特点在于包括如下工艺步骤:(I)根据设计图纸确定的外形尺寸下料，所下的料为长条状铁材料或者平板状铁材料，同时准备好空气锤设备或者压力机设备；(2)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450°C之下，考虑到变形温升，力口热温度取为320°C ±15°C ；(3)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用空气锤或压力机对下料件进行花纹预成形，得到带有花纹图案的下料件；(4)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450°C之上、再结晶温度810°C以下区间，即为7600C ±15。。；(5)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用空气锤或者压力机对下料件进行锻制成形，终锻温度不低于510°C ；(6)对成品锻件进行整形、修磨、清砂等后处理，最终得到所需的铁艺装饰配件制
品O本发明的有益效果:本发明采用低温温锻花纹预成形以替代冷锻花纹预成形；采用中温温锻成形以替代传统的高温锻造成形；采用电加热替代燃煤加热；合理规范工艺流程和模具的制备。相对于一般传统的高温加热锻造，所采用的温锻成形技术，可显著提高铁艺制品锻制配件的表面质量和加热功效，减少材料的加热氧化损失，大大降低锻件后处理的车间成本。低温温锻和中温温锻成形是兼具高温锻造成形和冷锻成形优点的一种新型锻制成形工艺，它将锻造精度较闻、材料收得率较闻、加热和后处理功效较闻这二者综合于一身，有助于提闻铁艺制品的技术含量和附加值。低温温锻的加热温度范围选为碳钢蓝脆温度(450°C)以下区间，考虑到变形温升，即定为320°C ±15°C ;中温加热温度范围选为碳钢蓝脆温度(450°C )之上、再结晶温度(810°C)以下区间，即为760°C ±15°C;终锻温度不低于为510°C;模具材料一般选用H50钢，处理硬度在48-52HRC之间。通过采用温锻成形工艺，材料收得率提高50%;表面精度大大改善；后处理工作量下降30%以上；显著改善工况环境。虽然锻机功率和模具费用略有增加，综合起来车间锻制成本明显下降。下面结合附图对本发明作进一步的说明:
图1为本发明的方框流程图。
具体实施例方式如图1所示，一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺，其包括如下工艺步骤:(I)根据设计图纸确定的外形尺寸下料，所下的料为长条状铁材料或者平板状铁材料，同时准备好空气锤设备或者压力机设备；(2)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450°C之下，考虑到变形温升，力口热温度取为320°C ±15°C ；(3)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用150KG空气锤或65T压力机对下料件进行花纹预成形，得到带有花纹图案的下料件；(4)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450°C之上、再结晶温度810°C以下区间，即为7600C ±15。。；(5)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用150KG空气锤或者65T压力机对下料件进行锻制成形，终锻温度不低于510°C ;在此过程，有些锻造场合回炉再加热是必要的，最后得到成品锻件；(6)对成品锻件进行整形、修磨、清砂等后处理，最终得到所需的铁艺装饰配件制
品O下面以锻打花叶件HT-B1402为例，以本发明作进一步说明:第一步，由设计人员根据图样就把按1:1打印图纸。然后由工人按照花叶大小、材料的厚薄切割好花叶雏形(花叶一般用2-5MM铁板割成)；第二步，将花叶雏形电加热至320±15°C由锻工用空气锤式压力机冷锻纹路(锻纹必须保持清晰，线条流畅)；第三步，将上述已带有纹路的板料放入电炉加热至760°C ±15°C ；第四步，采用模锻工艺或者自由锻工艺，用150KG空气锤或者65T压力机对板料件进行锻制成形，终锻温度不低于510°C ;在此过程，有些锻造场合回炉再加热是必要的，最后得到成品锻件；
在这步骤中，如果涉及一些工件较细小的装饰件，可以在板料出炉后，可采用2磅小圆锤与尘锤完成对其进行手工慢调细打，以完成所需要的形状；根据花叶尺寸大小不同，花叶需打上60-600锤不等；在此过程，须采用多次回炉再加热；第五步，对成品锻件的外形和表面进行包括整形、修磨、清除铁皮等冷态后处理。本发明上述实施例的详细说明及附图，目的是通过文字和图示来进行解释，而不在于限定权利要求的保护范围。在本申请说明书所述具体实施方式
上的各种变化，对于本领域普通技术人员来说是显而易见，并处于权利要求及其等同技术的保护范围内，任何不脱离本发明权利要求的变更、修改均属于本发明保护的内容。
权利要求
1.一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺，其特征在于包括如下工艺步骤: (1)根据设计图纸确定的外形尺寸下料，所下的料为长条状铁材料或者平板状铁材料，同时准备好空气锤设备或者压力机设备； (2)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450°C之下，考虑到变形温升，加热温度取为 320°C ±15°C ； (3)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用空气锤或压力机对下料件进行花纹预成形，得到带有花纹图案的下料件； (4)通过电加热炉将下料件加热至碳钢蓝脆温度450°C之上、再结晶温度810°C以下区间，即为 7600C ±15。。； (5)采用模锻工艺或者自由锻工艺，用空气锤或者压力机对下料件进行锻制成形，终锻温度不低于510°C ； (6)对成品锻件进行整形、 修磨、清砂等后处理，最终得到所需的铁艺装饰配件制品。
全文摘要
本发明涉及一种铁艺装饰配件制品的锻制成形工艺，该工艺采用低温温锻花纹预成形以替代冷锻花纹预成形；采用中温温锻成形以替代传统的高温锻造成形；采用电加热替代燃煤加热；合理规范工艺流程和模具的制备。相对于一般传统的高温加热锻造，所采用的温锻成形技术，可显著提高铁艺制品锻制配件的表面质量和加热功效，减少材料的加热氧化损失，大大降低锻件后处理的车间成本。低温温锻和中温温锻成形是兼具高温锻造成形和冷锻成形优点的一种新型锻制成形工艺，它将锻造精度较高、材料收得率较高、加热和后处理功效较高这三者综合于一身，有助于提高铁艺制品的技术含量和附加值。
文档编号B21J5/00GK103212659SQ20131009498
公开日2013年7月24日 申请日期2013年3月20日 优先权日2013年3月20日
发明者张波, 招景棉, 周克军 申请人:鹤山市鸿图铁艺实业有限公司