气动摩擦(离合器)双速剪板的制造方法
【专利摘要】一种新的气动摩擦(离合器)双速剪板机发明，包括：双速电机、一级带传动、气动摩擦离合器、三级链传动装置和机体部件，所述的双速电机经一级带传动通过大皮带轮与气动摩擦离合器由气动换向阀工作，闭气时大皮带轮空转，通气时摩擦盘紧合，这时由大皮带轮惯性储备力驱动做功，通过三级链传动变速增大扭力驱动主轴，经由偏心轮、连杆推动上刀架上刀片与工作台上的下刀片来实现剪切目的，其一是：采用气动摩擦离合器具有刚柔性，克服机械式刚性缺点；其二是：采用三级链条传动，利用墙板做箱体，减小体积、降低噪音；其三是：双速电机选用，有快慢两种剪切速度；其四是：同功率电机剪切要比液压剪板机快2～3倍；其五是：刀片间隙能够快调。
【专利说明】气动摩擦(离合器)双速剪板机
所属【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种新的板料剪板机，即气动摩擦(离合器)双速剪板机。
【背景技术】:
[0002]目前，市场上主要使用的剪板机为Q12液压剪板机、QlI机械剪板机和QllDK电控剪板机三大类型，是客户生产中所选用的主流产品，液压剪板机易漏油，剪切速度慢，密封件易损坏，维修较难，机械剪板机噪声大，离合器部位容易磨损，难维修，电控剪板机频繁启动，造成电压不稳定。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的在于:提供一种新的气动摩擦(离合器)双速剪板机，在结构上采用了一级带传动装置、气动摩擦离合器、三级链传动装置，电器是控制变极双速电机经一级带传动通过大皮带轮与气动摩擦离合器由气动换向阀工作，闭气时大皮带轮空转，通气时摩擦盘紧合，这时由大皮带轮惯性储备力驱动做功，通过三级链传动变速增大扭力驱动主轴，经由偏心轮、连杆推动上刀架上刀片与工作台上的下刀片来实现剪切目的。
[0004]本发明是这样实现的:一种新的气动摩擦(离合器)剪板机，包括:变极双速电机、小皮带轮、大皮带轮、气动摩擦离合器为初始动能储备和离合功能部件；一级轴、一级主链轮、一级从链轮、二级主链轮、二级短轴、二级从链轮、三级主链轮、三级短轴、三级从链轮为变速增大扭力的传动部件；主轴、偏心轮、连杆、上刀架耳、上刀片、下刀片为运行剪切部件；压板支撑座板、压板凹滑槽为压料部件；下支撑辊轮、前支撑辊轮、上支撑调节辊轮为保障上刀架运行和的刀片间隙调整功能部件；其特征在于:变极双速电机上的小皮带轮传动大皮带轮，当气动摩擦离合器通气时，驱动一级轴上的一级主链轮带动一级从链轮，由二级短轴上的二级主链轮过渡到三级短轴上的三级主链轮带动三级从链轮，驱动主轴经偏心轮上的连杆内置复合套圆滑动牵引上刀架作上下运动，由上刀片与下刀片实现剪切目的。
[0005]本发明的技术方案是:变极双速电机通过一级带传动、气动摩擦离合器、三级链传动变速来增大扭力输出，驱动偏心轮转动，经复合套圆滑动，带动连杆牵引上刀架做上下闸式运动，与下刀架刀片配合使用，从而达到剪切功能。
[0006]本发明的有益效果是:
[0007]其一是:采用气动摩擦离合器具有刚柔性，克服传统机械式刚性缺点；其二是:采用三级链条传动，利用墙板做箱体，减小体积、降低噪音；其三是:变极双速电机选用，有快慢两种剪切速度；其四是:变极双速电机工作时，大皮带轮存储着惯性能量，选用同功率电机剪切速度要比液压剪板机快2?3倍；其五是:刀片间隙能够快调。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
[0009]图1是本发明的俯视图[0010]图2是本发明右视图
[0011]图3是本发明的主视图
[0012]附图编号
[0013]1.变极双速电机2.小皮带轮3.大皮带轮4.气动摩擦离合器
[0014]5.一级轴6.—级主链轮7.—级从链轮8.二级主链轮
[0015]9.二级短轴10.二级从链轮11.三级主链轮12.三级短轴
[0016]13.三级从链轮 14.主轴15.前横梁16.压板支撑座板
[0017]17.压板凹滑槽 18偏心轮19.连杆20.上刀架耳
[0018]21.上刀架22.上刀片23.下刀片24.下支撑辊轮
[0019]25.前支撑辊轮 26.上支撑调节辊轮
【具体实施方式】:
[0020]实施例:在图1、图2、图3中，变极双速电机⑴经一级带传动通过大皮带轮(3)与气动摩擦离合器(4)由气动换向阀工作，闭气时大皮带轮(3)空转，通气时摩擦盘紧合，这时由大皮带轮(3) 惯性储备力驱动做功，通过三级链条变速增大扭力驱动主轴(14)，经由偏心轮(18)、连杆(19)推动上刀架(21)上刀片与工作台上的下刀片(23)来实现剪切目的。
[0021]实验证明
[0022]本发明的优点:其一是:采用气动摩擦离合器具有刚柔性，克服了传统机械式刚性缺点，离合结构零部件较多，易磨损、噪声大的缺点；其二是:采用三级链条传动，利用墙板做箱体，减小了体积，减去了传统机械剪板机的齿轮减速箱，链条传动抗拉力强，抗疲劳，使用寿命长，运转较传统的齿轮相比较噪声小的优点；其三是:采用支撑辊轮保证上刀架滑动运行，较比传统的平面直线运行较大减少了摩擦力，增强了上刀架滑动面使用寿命，另通过上支撑调节辊轮同步机构相应调节，能快速调整刀片间隙；其四是:变极双速电机选用，可根据剪切需要，由电器控制达到快慢两种剪切速度；其五是:电机工作时，大皮带轮存储着惯性动能，相比较同型号液压剪板机，选用功同功率的电机剪切速度要比液压剪板机快2~3倍。
【权利要求】
1.一种新的气动摩擦(离合器)双速剪板机，包括:变极双速电机(I)、小皮带轮(2)、大皮带轮(3)、气动摩擦离合器(4)为初始动能储备和离合功能部件；一级轴(5)、一级主链轮出)、一级从链轮(7)、二级主链轮(8)、二级短轴(9)、二级从链轮(10)、三级主链轮(11)、三级短轴(12)、三级从链轮(13)为减速增大扭力传动部件；主轴(14)、偏心轮(18)、连杆(19)、上刀架耳(20)、上刀片(22)、下刀片(23)为运行剪切部件；压板支撑座板(16)、压板凹滑槽(17)为压料部件；下支撑辊轮(24)、前支撑辊轮(25)、上支撑调节辊轮(26)为保障上刀架运行和刀片间隙调整功能部件；其特征在于:变极双速电机(I)上的小皮带轮(2)传动大皮带轮(3)，当气动摩擦离合器(4)通气时，驱动一级轴(5)上的一级主链轮(6)带动一级从链轮(7)，由二级短轴(9)上的二级主链轮(8)过渡到三级短轴(12)上的三级主链轮(11)带动三级从链轮(13)，驱动主轴(14)经偏心轮(18)上的连杆(19)内置复合套圆滑动牵引上刀架(21)作上下运动，由上刀片(22)与下刀片(23)实现剪切目的。
2.根据权利要求1所述的气动摩擦(离合器)双速剪板机，其特征在于:所述的变极双速电机(I)可以由电器控制选择快慢两种剪切速度。
3.根据权利要求1所述的气动摩擦(离合器)双速剪板机，其特征在于:所述的下支撑辊轮(24)、前支撑辊轮(25)和上支撑调节辊轮(26)的同步机构调节，能使上刀片(22)与下刀片(23)达到所剪板材需要的间隙。
4.根据权利要求1所述的气动摩擦(离合器)双速剪板机，其特征在于:所述的压板支撑座板(16)确保压板凹滑槽(17)不产生位移，压料稳定。
5.根据权利要求1所述的气动摩擦(离合器)双速剪板机，其特征在于:所述的前支撑辊轮(25)装配在压板支撑板(16)上。
【文档编号】B23D15/12GK103831465SQ201310318117
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2012年11月25日
【发明者】张自武, 方庆 申请人:张自武, 方庆