车轮旋转锻造压力机装卸模具小车的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种车轮旋转锻造压力机装卸模具小车，所述装卸模具小车包括小车框架、一级滑板、一级滚轮、二级滑板、角度调节机构、模具放置板、旋转轴、定位销轴、位置调整机构、二级滚轮、支撑滚轮、小车车轮、锁紧机构，其特征是：小车框架下面安装有小车车轮和锁紧机构；一级滑板的左右侧板内外两侧均有导轨槽，一级滚轮位于内侧导轨槽内，并固定于小车框架上面，二级滚轮位于外侧导轨槽内，并固定于二级滑板上；模具放置板与二级滑板之间两端分别安装有角度调节机构和旋转轴；一级滑板和二级滑板上均设有定位销轴；小车框架上面安装有位置调整机构；二级滑板前端的左右两侧安装有支撑滚轮，可以支撑在车轮旋转锻造压力机台面上。
【专利说明】车轮旋转锻造压力机装卸模具小车
【技术领域】
[0001]本发明属于汽车车轮制造领域，涉及一种车轮旋转锻造压力机装卸模具小车。
【背景技术】
[0002]汽车车轮的制造工艺有铸造、锻造和旋压等，车轮旋转锻造压力机是汽车车轮锻造工艺中的关键设备，主要用来制坯。车轮旋转锻造压力机有上、下两个主轴，下主轴轴线垂直于水平面，安装于车轮旋转锻造压力机的底座内，上主轴轴线与下主轴轴线成一定角度，安装于车轮旋转锻造压力机的滑块内。车轮旋转锻造模具的上模安装于车轮旋转锻造压力机的上主轴下面，下模安装于下主轴上面。
[0003]当前，车轮旋转锻造模具的安装，一般是先将模具放在与车轮旋转锻造压力机上主轴安装面角度相同的基座上，再利用叉车将模具与基座整体运送到车轮旋转锻造压力机的上、下主轴之间，先安装车轮旋转锻造模具的上模，再利用叉车将基座撤出，车轮旋转锻造压力机滑块带动上主轴及车轮旋转锻造模具向下运动，至下模落在下主轴上，将下模固定于下主轴上面，然后卸下上、下模之间的连接机构，车轮旋转锻造模具安装完成。卸下模具的过程与以上操作过程相反。
[0004]上述车轮旋转锻造模具的装卸方法，使用叉车运送模具，需要较大的操作空间，以便叉车行驶，但生产车间内部空间较小，且布置有各种设备和线路，不便于叉车操作。同时，叉车停车位置的精度很低，很难准确的将模具运送到理想位置，需要多次调整叉车位置，才能将模具对准安装位置，装卸效率都很低。而且，利用叉车装卸模具，需要有专人驾驶叉车，增加了人力需求。
[0005]由于车轮旋转锻造压力机在装卸模具时，存在偏载现象，简易的装卸模具小车为了防止侧翻，需要较重的配重，结构较大且笨重，而且没有模具角度调节机构，使用很不方便。
[0006]因此，研究与开发新结构的车轮旋转锻造压力机装卸模具小车非常必要，以实现方便、快捷、准确地装卸模具，并且所需操作空间较小，操作简单，投资较低。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是为了解决车轮旋转锻造压力机在装卸模具时所存在的上述技术问题，提供一种车轮旋转锻造压力机装卸模具小车。在较小的空间内，有效地实现车轮旋转锻造模具的装卸，并能提升装卸模具效率，提高模具安装精度，减少所需操作人员。
[0008]本发明的技术方案如下:
所述车轮旋转锻造压力机装卸模具小车主要包括小车框架、一级滑板、一级滚轮、二级滑板、角度调节机构、模具放置板、旋转轴、定位销轴、位置调整机构、二级滚轮、支撑滚轮、小车车轮、锁紧机构。其中:小车框架下面安装有四组小车车轮和两组锁紧机构，小车车轮可以沿钢轨滚动；一级滑板的左右侧板内外两侧均有导轨槽，一级滚轮位于内侧导轨槽内，并固定于小车框架的上面，二级滚轮位于外侧导轨槽内，并固定于二级滑板上；模具放置板与二级滑板之间两端分别安装有角度调节机构和两组旋转轴；一级滑板的后端中部和二级滑板的左右两端中部，分别设有一个和两个定位销轴；并且小车框架的上面安装有位置调整机构，位置调整机构上面有一个定位销孔，该定位销孔与一级滑板上的定位销轴相对应；二级滑板前端的左右两侧安装有两组支撑滚轮，在装卸模具时，支撑滚轮支撑在车轮旋转锻造压力机台面上。
[0009]所述锁紧机构的作用是固定装卸模具小车，转动锁紧机构的转盘可以将小车框架锁定于钢轨上，从而防止装卸模具小车侧翻。
[0010]所述一级滑板的左右侧板内外两侧均有导轨槽，一级滚轮位于内侧导轨槽内，一级滑板可以在一级滚轮上前后滑动，二级滚轮位于外侧导轨槽内，二级滚轮可以带动二级滑板沿着外侧导轨槽前后滚动。所述一、二两级滑板的结构缩短了装卸模具小车的长度，减小了操作空间。
[0011]所述角度调节机构的作用是调节模具的安装角度，转动角度调节机构的转盘可以使模具放置板的一端升降，另一端绕旋转轴转动，调节模具放置板的角度，从而调节模具的女装角度。
[0012]所述位置调整机构的作用是调整模具的前后安装位置，转动位置调整机构的转盘，可以调节位置调整机构上的定位销孔的前后位置，从而调整一级滑板的定位位置，达到调整模具前后安装位置的目的。
[0013]所述支撑滚轮安装在二级滑板上，并且可以在车轮旋转锻造压力机台面上前后滚动，装卸模具时起到支撑模具重量的作用。
[0014]本发明与现有技术相比具有以下优点:本发明解决了车轮旋转锻造压力机现有装卸模具方法精度低，效率低，所需操作空间大、操作人员多，使用不便等缺点，本发明的装卸模具小车的长度小，所需操作空间小，操作简单，节省人力，而且能够对位置和角度进行调整，提高了模具装卸精度与效率，方便快捷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的装卸模具小车结构示意图；
图2是本发明的装卸模具小车在一级滑板推出后的示意图；
图3是本发明的装卸模具小车在二级滑板推出并调节模具放置板的角度后的示意图。
[0016]图中:1、小车框架，2、一级滑板，3、一级滚轮，4、二级滑板，5、角度调节机构，6、模具放置板，7、模具，8、旋转轴，9、定位销轴，10、位置调整机构，11、二级滚轮，12、支撑滚轮，13、小车车轮，14、锁紧机构，15、钢轨，16、车轮旋转锻造压力机台面。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图就【具体实施方式】进行详细说明。
[0018]如图1所示，为本发明的车轮旋转锻造压力机装卸模具小车，该装卸模具小车主要包括小车框架1、一级滑板2、一级滚轮3、二级滑板4、角度调节机构5、模具放置板6、旋转轴8、定位销轴9、位置调整机构10、二级滚轮11、支撑滚轮12、小车车轮13、锁紧机构14。小车框架I下面安装有四组小车车轮13和两组锁紧机构14，小车车轮13可以沿钢轨15滚动，转动锁紧机构14的转盘可以将小车框架I锁定于钢轨15上；一级滚轮3固定于小车框架I的上面，一级滑板2的左右侧板内外两侧均有导轨槽，推动一级滑板2，可以使其左右侧板内侧导轨槽在一级滚轮3上前后滑动；二级滑板4上安装有四组二级滚轮11，推动二级滑板4，可以使二级滚轮11沿着一级滑板2左右侧板的外侧导轨槽前后滚动；模具放置板6与二级滑板4之间两端分别安装有角度调节机构5和两组旋转轴8，转动角度调节机构5的转盘可以使模具放置板6的一端升降，另一端绕旋转轴8转动，从而达到调节模具放置板6角度的目的；一级滑板2和二级滑板4上都有定位销轴9，当将一级滑板2和二级滑板4分别推到设定位置时，利用定位销轴9定位；并且小车框架I的上面安装有位置调整机构10，转动位置调整机构10的转盘，可以调节位置调整机构10上面的定位销孔的前后位置，该定位销孔与一级滑板2上的定位销轴相对应，从而达到调整一级滑板2的前后位置的目的；两组支撑滚轮12安装于二级滑板4上，当二级滑板4推出后，支撑滚轮12在车轮旋转锻造压力机台面16上前后滚动，起到支撑模具7重量的作用。
[0019]安装模具7时，推动装卸模具小车沿钢轨15向前运动至车轮旋转锻造压力机前，转动锁紧机构14的转盘将装卸模具小车锁定于钢轨15上；拔出一级滑板2上的定位销轴9，向前推动一级滑板2至定位位置，将定位销轴9穿过一级滑板2插入调整机构10上的定位销孔内，如图2所示；再拔出二级滑板4上的定位销轴9，向前推动二级滑板4至定位位置，将定位销轴9穿过二级滑板4插入一级滑板2上的定位销孔内，同时支撑滚轮12支撑在车轮旋转锻造压力机台面16上；转动角度调节机构5的转盘调节模具放置板6至合适角度，如图3所示；然后，将模具7中的上模安装于车轮旋转锻造压力机的上主轴上，由于上、下模之间通过连接机构连接在一起，因而整套模具7就安装在了车轮旋转锻造压力机的上主轴上；与以上操作过程相反，将装卸模具小车退回；车轮旋转锻造压力机的上主轴带动模具7向下运动至下主轴处，再将模具7中的下模安装于车轮旋转锻造压力机的下主轴上，卸下上、下模之间的连接机构，车轮旋转锻造压力机进入工作状态。
[0020]卸下模具7时，首先通过连接机构将上、下模连接在一起，将模具7中的下模从车轮旋转锻造压力机的下主轴上卸下来，车轮旋转锻造压力机的上主轴带动模具7向上运动至合适高度；按照以上安装模具7时的操作过程，将装卸模具小车推至合适位置，并调节模具放置板6至合适角度；向下微调车轮旋转锻造压力机的上主轴，使模具7落在模具放置板6上，将模具7中的上模从车轮旋转锻造压力机的上主轴上卸下来；然后，将装卸模具小车退回，实现从车轮旋转锻造压力机上卸下模具7的过程。
【权利要求】
1.一种车轮旋转锻造压力机装卸模具小车，包括小车框架、一级滑板、一级滚轮、二级滑板、角度调节机构、模具放置板、旋转轴、定位销轴、位置调整机构、二级滚轮、支撑滚轮、小车车轮、锁紧机构，其特征是:小车框架下面安装有小车车轮和锁紧机构；一级滑板的左右侧板内外两侧均有导轨槽，一级滚轮位于内侧导轨槽内，并固定于小车框架的上面，二级滚轮位于外侧导轨槽内，并固定于二级滑板上；模具放置板与二级滑板之间两端分别安装有角度调节机构和旋转轴；一级滑板和二级滑板上均设有定位销轴；小车框架的上面安装有位置调整机构，其上面的定位销孔与一级滑板上的定位销轴相对应；二级滑板前端的左右两侧安装有支撑滚轮，可以支撑在车轮旋转锻造压力机台面上。
2.根据权利要求1所述的车轮旋转锻造压力机装卸模具小车，其特征是:所述锁紧机构可以将小车框架锁定于钢轨上，从而防止装卸模具小车侧翻。
3.根据权利要求1所述的车轮旋转锻造压力机装卸模具小车，其特征是:所述一级滑板的左右侧板内外两侧均有导轨槽，一级滚轮位于内侧导轨槽内，一级滑板可以在一级滚轮上前后滑动，二级滚轮位于外侧导轨槽内，二级滚轮可以带动二级滑板沿着外侧导轨槽前后滚动。
4.根据权利要求1所述的车轮旋转锻造压力机装卸模具小车，其特征是:所述角度调节机构可以使模具放置板的一端升降，另一端绕旋转轴转动，从而调节模具放置板的角度。
5.根据权利要求1所述的车轮旋转锻造压力机装卸模具小车，其特征是:所述位置调整机构可以调节定位销孔的前后位置，从而调整一级滑板的定位位置。
【文档编号】B21J13/03GK104338883SQ201310316886
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】刘建芳, 孙惠学, 刘鑫鑫 申请人:秦皇岛戴卡兴龙轮毂有限公司, 秦皇岛燕大现代集成制造技术开发有限公司