调直切断的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种调直切断机，它包括机架，所述机架的前方设置有放卷装置（1），所述机架的后方设置有定长收线装置（2），所述机架上的前段设置有一组前压轮（3），所述机架的后段设置有一组后压轮（4），所述后压轮（4）的后方还设置有切断装置（8），其特征在于所述机架的中部设置有调直机构，所述调直机构包括上下错位布置的三个上压块（5）以及两个下压块（6），所述下压块（6）的后方设置有平衡块（7）。本发明调直切断机在针对大直径金属线材能够在调直过程中具有消除安全隐患，且降低调直过程中的表面压伤程度，降低生产成本，提高生产效率的优点。
【专利说明】
调直切断机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调直切断机，属于不锈钢线生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]金属线材的调直切断机用于对金属线材进行调直切断。现有技术中，调直切断机的中部设置有上下错位布置的三组上压块以及三组下压块，在对4?5臟直径的金属线材进行调直时可以正常工作，但是针对于5飞_直径的金属线材进行调直时由于金属线材的强度较大，扭矩较大，在调直过程中，需要工人手工扶住金属线材，否则可能会引起放线部份线材扭曲，放线不畅，线材拉断，工人直接接触了金属线材，在加工过程中存在安全隐患。
[0003]对于加工5飞mm直径的金属线材，随线材直径变粗调直压块对线材的扭曲变大，调直过程中对于金属线材表面会有严重压伤，表面有调直痕，不仅影响质量，而且影响外观。对于用于磨光棒的金属线材，由于在调直过程中严重压伤，导致要留给后续的磨削余量需增大,增加生产成本。因此寻求一种针对大直径金属线材能够在调直过程中消除安全隐患，且降低调直过程中的表面压伤程度，降低生产成本，提高机台适用性的调直切断机尤为重要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足，提供一种针对大直径金属线材能够在调直过程中消除安全隐患，且降低调直过程中的表面压伤程度，降低生产成本，提高机台适用性的调直切断机。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种调直切断机，它包括机架，所述机架的前方设置有放卷装置，所述机架的后方设置有定长收线装置，所述机架上的前段设置有一组前压轮，所述机架的后段设置有一组后压轮，所述后压轮的后方还设置有切断装置，其特征是所述机架的中部设置有调直机构，所述调直机构包括上下错位布置的三个上压块以及两个下压块，所述下压块的后方设置有平衡块。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明调直切断机在针对大直径金属线材能够在调直过程中消除安全隐患，且降低调直过程中的表面压伤程度，降低生产成本的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明调直切断机结构示意图。
[0008]其中:
放卷装置I 定长收线装置2 前压轮3 后压轮4 上压块5 下压块6 平衡块7 切断装置8。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本发明涉及的一种调直切断机，它包括机架，所述机架的前方设置有放卷装置1，所述机架的后方设置有定长收线装置2，所述机架上的前段设置有一组前压轮3，所述机架的后段设置有一组后压轮4，所述后压轮4的后方还设置有切断装置8，所述机架的中部设置有调直机构，所述调直机构包括上下错位布置的三个上压块5以及两个下压块6，所述下压块6的后方设置有平衡块7。
【权利要求】
1.一种调直切断机，它包括机架，所述机架的前方设置有放卷装置(I)，所述机架的后方设置有定长收线装置(2)，所述机架上的前段设置有一组前压轮(3)，所述机架的后段设置有一组后压轮(4)，所述后压轮(4)的后方还设置有切断装置(8)，其特征在于所述机架的中部设置有调直机构，所述调直机构包括上下错位布置的三个上压块(5)以及两个下压块(6)，所述下压块(6)的后方设置有平衡块(7)。
【文档编号】B21F1/02GK104384389SQ201310359886
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】陶琦, 朱金冬 申请人:江阴斯强金属制品有限公司