环状薄壁件车加工防变形夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种机床车加工防变形夹具，特别是一种环状薄壁件的车加工防变形夹具。它包括一个环状的本体，本体上设置有与被加工件的内孔相配合的外圆周面；本体被若干个径向的割断槽分割为相互分离的多个扇形部分，在每一个扇形部分上设置有能够与机床卡盘的一个卡爪连接的连接孔。在车环状薄壁空心管时，将本体的各个部分分别与车床卡盘的各个卡爪装配在一起，用本体上的外圆周面支撑被加工件的内圆周面，使被加工件各部分的夹紧力均匀分布，从而减小了被加工件的变形，提高了工件的加工质量。在本体上设置有多个直径逐级变大的外圆周面，可以适应不同尺寸的被加工件的加工，扩大了的应用范围。
【专利说明】环状薄壁件车加工防变形夹具【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机床车加工防变形夹具，特别是一种环状薄壁件的车加工防变形夹具。
【背景技术】[0002]现有机加工生产中，经常要加工环状薄壁空心管，由于其壁厚较薄，采用常规车床上的三爪卡盘或四爪卡盘夹紧时，由于卡盘的夹持力的施力点不均匀，在装夹时容易造成变形，这降低了工件的加工质量。因此，需要一种夹具来减少工件在被卡盘夹紧时的变形，提高加工质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够降低环状薄壁件被卡盘夹紧时的变形，提高车加工质量的夹具。
[0004]本发明的技术方案是:
一种环状薄壁件车加工防变形夹具，它包括一个环状的本体，本体上设置有与被加工件的内孔相配合的外圆周面；本体被若干个径向的割断槽分割为相互分离的多个扇形部分，在每一个扇形部分上设置有能够与机床卡盘的一个卡爪连接的连接孔。
[0005]所述割断槽可设置有三个，它把本体等分成三个扇形部分。
[0006]所述割断槽可设置四个，它把本体等分成四个扇形部分。
[0007]所述本体上有多个直径逐级变大的外圆周面。
[0008]本发明的优点是:在车环状薄壁空心管时，将本体的各个部分分别与车床卡盘的各个卡爪装配在一起，用本体上的的外圆周面支撑被加工件的内圆周面，使被加工件各部分的夹紧力均匀分布，从而减小了被加工件的变形，提高了工件的加工质量。在本体上设置有多个直径逐级变大的外圆周面，可以适应不同尺寸的被加工件的加工，扩大了的应用范围。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明的端面结构示意图；
图2是图1在A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，一种环状薄壁件车加工防变形夹具，其特征是:它包括一个环状的本体1，本体I上设置有与被加工件6的内孔相配合的外圆周面4 ;本体I被若干个径向的割断槽2分割为相互分离的多个扇形部分，在每一个扇形部分上设置有能够与机床卡盘的一个卡爪连接的连接孔3。
[0011]所述割断槽2可设置有三个，它把本体等分成三个扇形部分，所述三个扇形部分分别与机床的三爪卡盘三个卡爪配合。
[0012]所述割断槽2可设置有四个，它把本体等分成四个扇形部分，所述四个扇形部分分别与机床的四爪卡盘的四个卡爪配合。
[0013]所述本体I上有多个直径逐级变大的外圆周面4。
[0014]螺钉7穿过连接孔3将本体I固定连接在卡盘5上，外圆周面4随着卡盘5移动，最后支撑被测工件6的内圆周面。
【权利要求】
1.一种环状薄壁件车加工防变形夹具，其特征是:它包括一个环状的本体(1)，本体(I)上设置有与被加工件(6)的内孔相配合的外圆周面(4);本体(I)被若干个径向的割断槽(2)分割为相互分离的多个扇形部分，在每一个扇形部分上设置有能够与机床卡盘的一个卡爪连接的连接孔(3)。
2.根据权利要求1所述的环状薄壁件车加工防变形夹具，其特征是:所述割断槽(2)可设置有三个，它把本体等分成三个扇形部分。
3.根据权利要求1所述的环状薄壁件车加工防变形夹具，其特征是:所述割断槽(2)可设置四个，它把本体等分成四个扇形部分。
4.根据权利要求1所述的环状薄壁件车加工防变形夹具，其特征是:所述本体(I)上有多个直径逐级变大的外圆周面(4)。
【文档编号】B23Q3/00GK103447851SQ201310377217
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】张强, 田杰 申请人:镇江索达联轴器有限公司