桶盖折边生产线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及马口桶制造【技术领域】，尤其涉及一种桶盖折边生产线。包括冲压机，所述冲压机前方一侧设有横向传送带，所述传送带的一侧与所述冲压机的冲模相对应的位置设有纵向推动机构，所述纵向推动机构主要由纵向推动平台、设置在所述纵向推动平台上的推动气缸以及固定在所述推动气缸的活塞杆上的推板构成，所述纵向推动平台延伸至冲压机的冲模中，所述纵向推动平台的一侧设有挡板，所述挡板上设有位置开关，所述位置开关与所述用于控制推动气缸启动的电磁阀连接。通过传送带将待加工桶盖推送到冲压机的前方，再通过纵向推动机构将桶盖推入到冲压机中，此过程只需工人将待加工的桶盖放置在传送带上，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【专利说明】桶盖折边生产线
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及马口桶制造【技术领域】，尤其涉及一种桶盖折边生产线。
【背景技术】
[0002]目前，在制造桶盖时，需要将带有波纹的通过进行卷边，将四周折弯成90°角，以便于将桶盖盖在桶体上，现有技术中，主要是通过模具冲压的方式进行卷边，将待加工的桶盖放置在模具中，通过冲床的挤压将桶盖进行折弯，每个冲床由一名工人操作，先将桶盖放置在模具中之后再取出放置在转料箱中，耗费人力物力，工作效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种桶盖折边生产线，提高工作效率。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种桶盖折边生产线，其特征在于:包括冲压机，所述冲压机前方一侧设有横向传送带，所述传送带的一侧与所述冲压机的冲模相对应的位置设有纵向推动机构，所述纵向推动机构主要由纵向推动平台、设置在所述纵向推动平台上的推动气缸以及固定在所述推动气缸的活塞杆上的推板构成，所述纵向推动平台延伸至冲压机的冲模中，所述纵向推动平台的一侧设有挡板，所述挡板上设有位置开关，所述位置开关与所述用于控制推动气缸启动的电磁阀连接。
[0005]优选地，所述横向传送带上设有位置开关。
[0006]优选地，所述纵向推动平台上设有料辊。
[0007]本发明的有益效果是:本发明结构简单，使用方便，通过传送带将待加工桶盖推送到冲压机的前方，再通过纵向推动机构将桶盖推入到冲压机中，快速便捷，此过程只需工人将待加工的桶盖放置在传送带上，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
图中:1、冲压机；2、横向传送带；3、纵向推动平台；4、推动气缸；5、推板；6、挡板；7、位置开关；8、位置开关；9、料棍。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。如图1所示，一种桶盖折边生产线，包括冲压机1，所述冲压机前方一侧设有横向传送带2，所述传送带的一侧与所述冲压机的冲模相对应的位置设有纵向推动机构，所述纵向推动机构主要由纵向推动平台3、设置在所述纵向推动平台上的推动气缸4以及固定在所述推动气缸的活塞杆上的推板5构成，所述纵向推动平台延伸至冲压机的冲模中，所述纵向推动平台的一侧设有挡板6，所述挡板上设有位置开关7，所述位置开关7与所述用于控制推动气缸启动的电磁阀连接。当位置开关7检测到前方存在桶盖时，启动推动气缸，推动气缸的的推板将桶盖推入到冲压机的下模中，所述横向传送带上设有位置开关8。当位置开关8检测到传送带上有桶盖通过时，控制推动气缸的活塞杆收回。保证桶盖能够顺利的行进。所述纵向推动平台上设有料辊9。
[0010]通过传送带将待加工桶盖推送到冲压机的前方，再通过纵向推动机构将桶盖推入到冲压机中，快速便捷，此过程只需工人将待加工的桶盖放置在传送带上，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
[0011]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种桶盖折边生产线,其特征在于:包括冲压机，所述冲压机前方一侧设有横向传送带，所述传送带的一侧与所述冲压机的冲模相对应的位置设有纵向推动机构，所述纵向推动机构主要由纵向推动平台、设置在所述纵向推动平台上的推动气缸以及固定在所述推动气缸的活塞杆上的推板构成，所述纵向推动平台延伸至冲压机的冲模中，所述纵向推动平台的一侧设有挡板，所述挡板上设有位置开关，所述位置开关与所述用于控制推动气缸启动的电磁阀连接。
2.根据权利要求1所述的桶盖折边生产线，其特征在于，所述横向传送带上设有位置开关。
3.根据权利要求1或2所述的桶盖折边生产线，其特征在于，所述纵向推动平台上设有料辊。
【文档编号】B21D19/00GK104416033SQ201310385347
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】赵立颜 申请人:天津富东制罐有限公司