一种圆柱形骨架的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种圆柱形骨架的加工工艺，该加工工艺为：(1)先将圆棒下料成单件；(2)在机床上用自制的钻头钻通孔，钻通孔到设计尺寸；(3)夹紧零件一侧车另一端面，保证垂直度要求，精车外形，保证尺寸精度达到图纸尺寸及光洁度要求；（4）调头,夹紧零件另一端面，以另一端面为基准来保证尺寸要求，保证垂直度要求；（5）倒角；去毛刺；保证零件表面粗糙度要求。与传统工艺比较，本发明是通过自制的钻头钻孔,用自制钻头可以一次完成钻孔,再加工外表面来保证外表面的光洁度及产品精度。由于此骨架类零件，所用原材料为塑料类材料，利用本发明很好的避免了加工中带来的不确定因素引起的产品报废。
【专利说明】 —种圆柱形骨架的加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种圆柱形骨架的加工工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]在机械行业，生产加工圆柱形骨架零件一直是很难解决的难题，特别由于此骨架类零件，所用原材料为塑料类材料，此类材料在加工过程中很容易受到热胀冷缩的反应，造成零件很容易变形或是破裂，加工尺寸容易变动，在加工时就需要多道工序才能加工完成零件，尤其是对此骨架类零件，孔深，壁薄的结构，需要先车外圆，车平面，第一次粗车钻孔，再精车钻孔，再镗孔，光钻精粗钻孔时就需要多次反复的往里钻一点就退出钻头给钻头加冷却液，再往前钻一点，才能降低零件在加工时不受热胀冷缩、变形、破裂尺寸偏差的情况发生，这样的加工方法，费时费力，还很容易引起加工中带来的不确定因素引起的产品报废。
[0004]
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供一种圆柱形骨架的加工工艺，该加工工艺能尽可能的防止材料受热胀冷缩、变形、破裂、尺寸偏差的情况发生。从而很好的避免了上述情况所述的不确定因素引起的产品报废。
[0006]一种圆柱形骨架的加工工艺，该加工工艺为:
(1)先将圆棒下料成单件；
(2)在机床上用自制的钻头钻通孔，钻通孔到设计尺寸；
(3)夹紧零件一侧车另一端面，保证垂直度要求，精车外形，保证尺寸精度达到图纸尺寸及光洁度要求；
(4)调头，夹紧零件另一端面，以另一端面为基准来保证尺寸要求，保证垂直度要求；
(5)倒角；去毛刺；保证零件表面粗糙度要求。
[0007]与传统工艺比较，本发明是通过自制的钻头钻孔，用自制钻头可以一次完成钻孔，再加工外表面来保证光洁度及产品精度。由于此骨架类零件，所用原材料为塑料类材料，采用本加工工艺不会产生材料受热胀冷缩、变形、破裂等情况的发生。从而很好的避免了加工中带来的不确定因素引起的产品报废。
[0008]
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明样件的结构示意图。
[0010]【具体实施方式】
[0011]本发明的目的在于，改变高精度骨架的原有加工方法来保证其精度及产品光洁度要求。
[0012]如图1所示:本发明以样件进行加工，该样件为骨架，其加工工艺为:(I)先将圆棒下料成单件；⑵在机床上用自制的钻头钻通孔，钻通孔到设计尺寸；(3)夹紧零件一侧车另一端面，保证垂直度要求，精车外形，保证尺寸精度达到图纸尺寸及光洁度要求；(4)调头，夹紧零件另一端面，以另一端面为基准来保证尺寸要求，保证垂直度要求。
[0013]原有的加工方法与本发明相比较最后得出，原有的加工方法，外圆光洁度要求不到位，产品变形严重，报废率很高；本发明产品无碰伤划伤，光洁度要求到位，产品变形在要求范围内。由此得出:采用本发明做出来的产品的合格。由此可得出本发明是加工薄壁零件的最佳方法。
[0014]采用本发明加工工艺不仅可以有效的防止骨架在加工时的变形、保证同轴度，孔内也没有杂质产生，光洁度也能很好，不需去孔内杂质而且还能保证产品的表面光洁度质量，用此工艺大大的提高了工作效率，产品质量也提高了很多。
【权利要求】
1.一种圆柱形骨架的加工工艺，该加工工艺具体步骤为: (1)先将圆棒下料成单件； (2)在机床上用自制的钻头钻通孔，钻通孔到设计尺寸； (3)夹紧零件一侧车另一端面，保证垂直度要求，精车外形，保证尺寸精度达到图纸尺寸及光洁度要求； (4)调头，夹紧零件另一端面，以另一端面为基准来保证尺寸要求，保证垂直度要求； (5)倒角；去毛刺；保证零件表面粗糙度要求。
【文档编号】B23P15/00GK103433714SQ201310417376
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】杨盛强 申请人:遵义市节庆机电有限责任公司