一种多功能导轨冲孔的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能导轨冲孔机，包括机体，机体上安装有冲切机构、冲孔折弯机构和触屏控制机构，冲切机构和冲孔折弯机构连接触屏控制机构，冲切机构和冲孔折弯机构并排设置；冲切机构包括底板、导轨、模具安装机构、冲切油缸、送料机械手、送料驱动装置、驱动机构和传动机构；冲孔折弯机构包括导轨、底板、模具安装机构、材料驱动机构、机构驱动装置、送料机械手、送料驱动装置、油缸和模具。本发明通过将冲切机构和冲孔折弯机构共同安装于同一设备中，并且均配备了自动送料机构，一名工人使用一台设备即可自动完成冲切、冲孔、折弯等加工操作，加工效率较传统操作模式提高了3—5倍，而且更加安全，危险性更低，最大限度地降低了安全隐患。
【专利说明】一种多功能导轨冲孔机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械设备【技术领域】，具体涉及一种导轨成形加工自动化系统及其工作方式。
【背景技术】
[0002]机械加工行业中需要对钣金工件进行切断、冲孔、折弯等操作，冲孔又有顶部冲孔和侧向冲孔等。传统技术中，对于材料的冲切操作是通过人工一人一台冲床及模具来完成的，冲孔和折弯操作也是通过人工一人一台冲床完成的，也就是说必须独立操作，这种操作模式的缺点在于，第一、对于工人来说，危险性高且工作效率也低；第二、要完成整套冲切、冲孔、折弯等操作，需要数台冲床配合模具，并配备数名工人才能完成，如此会大大增加设备的购置成本和人工成本，另外也要占用更多的地方；而且传统的冲床加工、生产环境的噪音很大，手工操作对劳动者造成人身伤害的风险高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、危险性低、成本更低的多功能导轨冲孔机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种多功能导轨冲孔机，其特征在于:包括机体，机体底部安装有脚轮，机体上安装有冲切机构、冲孔折弯机构和触屏控制机构，冲切机构和冲孔折弯机构连接触屏控制机构，冲切机构和冲孔折弯机构并排设置；所述冲切机构包括底板、导轨、模具安装机构、冲切油缸、送料机械手、送料驱动装置、驱动机构和传动机构，底板和模具安装机构安装于导轨上，冲切模具安装于模具安装机构中，冲切油缸安装于模具安装机构上；送料机械手安装于底板上，送料驱动装置连接送料机械手，送料机械手与模具对接；驱动机构安装于底板上，传动机构连接驱动机构；所述冲孔折弯机构包括导轨、底板、模具安装机构、材料驱动机构、机构驱动装置、送料机械手、送料驱动装置、油缸和模具，底板安装于导轨上，模具安装机构安装于底板上，材料驱动机构和机构驱动装置安装于底板底面；油缸安装于模具安装机构上，模具安装于模具安装机构中；送料机械手安装于底板上，送料驱动装置连接送料机械手，送料机械手与模具对接。
[0005]进一步地，所述冲切机构的底板和模具安装机构均固定于滑座上，滑座安装在导轨上；所述送料机械手安装于一丝杆上，丝杆连接送料驱动装置。
[0006]进一步地，所述冲孔折弯机构的底板固定于滑座上，滑座安装于导轨上，所述送料机械手安装于一丝杆上，丝杆连接对应的送料驱动装置。
[0007]进一步地，所述冲孔折弯机构包括顶部冲孔机构、侧向冲孔机构和侧向折弯机构中的一种或若干种组合，可根据实际需求选择安装顶部冲孔机构，或者侧向冲孔机构，或者侧向折弯机构，或者安装多种；顶部冲孔机构、侧向冲孔机构和侧向折弯机构分别安装与各自相对应的模具。
[0008]本发明通过将冲切机构和冲孔折弯机构共同安装于同一设备中，并且均配备了自动送料机构，一名工人使用一台设备即可自动完成冲切、冲孔、折弯等加工操作，加工效率较传统操作模式提高了 3— 5倍，而且更加安全，危险性更低，最大限度地降低了安全隐患，而且彻底解决传统工作环境噪音大的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明正面结构图；
图2为冲切机构整体结构图；
图3为冲切机构正面结构图；
图4为冲切机构左视图；
图5为冲切机构右视图；
图6为冲孔折弯机构整体结构图；
图7为冲孔折弯机构正面结构图；
图8为冲孔折弯机构左视图。
[0010]图中，I为机体，2为触屏控制机构，3为冲切机构，4为顶部冲孔机构，5为侧向冲孔机构，6为侧向折弯机构，7为脚轮，8为底板，9为导轨，10为模具安装机构，11为冲切油缸，12为送料机械手，13为送驱动装置，14为丝杆，15为传动机构，16为冲切模具，17为驱动机构，18为滑座，19为导轨，20为底板，21为模具安装机构，22为材料驱动机构，23为机构驱动装置，24为油缸,25为送料机械手,26为送料驱动装置,27为丝杆,28为模具,29为滑座。
【具体实施方式】
[0011]本实施例中，参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述多功能导轨冲孔机，包括机体1，机体I底部安装有脚轮7，机体I上安装有冲切机构3、冲孔折弯机构和触屏控制机构2，冲切机构3和冲孔折弯机构连接触屏控制机构2，冲切机构3和冲孔折弯机构并排设置，如此完成上一道加工工序后可直接进入下一道加工工序；所述冲切机构2包括底板8、导轨9、模具安装机构10、冲切油缸11、送料机械手12、送料驱动装置13、驱动机构17和传动机构15，底板8和模具安装机构10安装于导轨9上，冲切模具16安装于模具安装机构10中，冲切油缸11安装于模具安装机构10上；送料机械手12安装于底板8上，送料驱动装置13连接送料机械手12，送料机械手12与冲切模具16对接；驱动机构17安装于底板8上，传动机构15连接驱动机构17 ;所述冲孔折弯机构包括导轨19、底板20、模具安装机构21、材料驱动机构22、机构驱动装置23、送料机械手25、送料驱动装置26、油缸24和模具28，底板20安装于导轨19上，模具安装机构21安装于底板20上，材料驱动机构22和机构驱动装置23安装于底板20底面；油缸24安装于模具安装机构21上，模具28安装于模具安装机构21中；送料机械手25安装于底板20上，送料驱动装置26连接送料机械手25，送料机械手25与模具28对接。
[0012]所述冲切机构3的底板8和模具安装机构10均固定于滑座18上，滑座18安装在导轨9上；所述送料机械手12安装于一丝杆14上，丝杆14连接送料驱动装置13。
[0013]所述冲孔折弯机构的底板20固定于滑座29上，滑座29安装于导轨19上，所述送料机械手25安装于一丝杆27上，丝杆27连接对应的送料驱动装置26。
[0014]所述冲孔折弯机构包括顶部冲孔机构4、侧向冲孔机构5和侧向折弯机构6中的一种或若干种组合，可根据实际需求选择安装顶部冲孔机构4，或者侧向冲孔机构5，或者侧向折弯机构6，或者安装多种；顶部冲孔机构4、侧向冲孔机构5和侧向折弯机构6分别安装与各自相对应的模具28。
[0015]以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
【权利要求】
1.一种多功能导轨冲孔机，其特征在于:包括机体，机体底部安装有脚轮，机体上安装有冲切机构、冲孔折弯机构和触屏控制机构，冲切机构和冲孔折弯机构连接触屏控制机构，冲切机构和冲孔折弯机构并排设置；所述冲切机构包括底板、导轨、模具安装机构、冲切油缸、送料机械手、送料驱动装置、驱动机构和传动机构，底板和模具安装机构安装于导轨上，冲切模具安装于模具安装机构中，冲切油缸安装于模具安装机构上；送料机械手安装于底板上，送料驱动装置连接送料机械手，送料机械手与模具对接；驱动机构安装于底板上，传动机构连接驱动机构；所述冲孔折弯机构包括导轨、底板、模具安装机构、材料驱动机构、机构驱动装置、送料机械手、送料驱动装置、油缸和模具，底板安装于导轨上，模具安装机构安装于底板上，材料驱动机构和机构驱动装置安装于底板底面；油缸安装于模具安装机构上，模具安装于模具安装机构中；送料机械手安装于底板上，送料驱动装置连接送料机械手，送料机械手与模具对接。
2.根据权利要求1所述的多功能导轨冲孔机，其特征在于:所述冲切机构的底板和模具安装机构均固定于滑座上，滑座安装在导轨上；所述送料机械手安装于一丝杆上，丝杆连接送料驱动装置。
3.根据权利要求1所述的多功能导轨冲孔机，其特征在于:所述冲孔折弯机构的底板固定于滑座上，滑座安装于导轨上，所述送料机械手安装于一丝杆上，丝杆连接对应的送料驱动装置。
4.根据权利要求3所述的多功能导轨冲孔机，其特征在于:所述冲孔折弯机构包括顶部冲孔机构、侧向冲孔机构和侧向折弯机构中的一种或若干种组合。
【文档编号】B21D43/02GK103480727SQ201310417477
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月14日 优先权日:2013年9月14日
【发明者】梅晓鸿, 吴伟彬 申请人:东莞市田津电子科技有限公司