一种高性能菜刀的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高性能菜刀的制造方法，该制造方法包括如下步骤：a）制造刀体，b）制造刀块，c）焊接前处理，d）焊接，e）焊接后处理，f）装配手柄，g）上油包装。本发明揭示了一种高性能菜刀的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，刀体后部焊接一高性能合金刀块，该刀块具有良好的硬度和韧性，使菜刀可作为剁骨刀使用，有效的拓展了菜刀的实用性能，为人们处理食材提高方便；同时，刀块与刀体连接性能稳定，具有足够的强度，确保了菜刀良好的使用寿命。
【专利说明】一种高性能菜刀的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种菜刀的制造方法，尤其涉及一种可作为剁骨刀使用的高性能菜刀的制造方法，属于金属制品【技术领域】。
【背景技术】
[0002]菜刀主要是家庭主妇用来切割肉类和蔬菜的工具，其材质通常为铁质或不锈钢。家用菜刀一般可选购夹钢菜刀，切菜和切肉比较适用。
[0003]按照不同的食材种类以及处理方式，菜刀通常可分为切刀、剁刀、剔骨刀以及水果刀等，因此，厨房中人们会准备多把菜刀以供使用。菜刀数量的增多可以提高食材的处理质量和效率，但过多的菜刀不仅需要更大的置物空间去存放，而且种类繁多的菜刀还会增加人们的生活开支，容易造成资源浪费。现行的菜刀在性能和实用性方面还存在局限性，并不能完全的满足人们的使用需要，仍需要进一步的改进和提高。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种高性能菜刀的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，其刀体的后部增设一高性能合金刀块，刀块与刀体结合强度高，使菜刀可作为剁骨刀使用，有效的拓展了菜刀的使用性能，为人们处理食材提高方便。
[0005]本发明是一种高性能菜刀的制造方法，该制造方法包括如下步骤:a)制造刀体，b)制造刀块，c)焊接前处理，d)焊接，e)焊接后处理，f)装配手柄，g)上油包装。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，刀体原料选用生铁块，材质为中碳钢，其常用牌号为Q275、40和45，刀体的主要制造流程包括:锻造、热处理、打磨以及磨削加工处理。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，刀块材质可选用65Mn、2Crl3、3Crl3或5Crl3，其制备流程包括:备料、粉末压制、高温烧结、冷却、磨削加工等。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，前处理包括清洗处理和粗化处理，处理对象为锯齿形牙型的结合面，清洗剂选用有机溶剂，粗化处理为喷砂处理。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，刀块与刀体之间的焊接工艺为氩弧焊，焊丝选用GMT-SKDl I，焊丝直径为0.7或0.8mm，焊接电流75-80A，电弧电压12V，保护气体流量6_8L/min。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，后处理包括淬火和回火处理，淬火温度控制在840°C _860°C，加热时间为1-1.5小时，在油液中冷却；回火温度控制在5000C _550°C，时间为1.5-2小时，回火后出炉空冷。
[0011 ] 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f )中，手柄材质为低碳钢，手柄与刀体之间通过手工电弧焊实现固连，焊接处理后进行低温回火处理。
[0012]本发明揭示了一种高性能菜刀的制造方法，该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，刀体后部焊接一高性能合金刀块，该刀块具有良好的硬度和韧性，使菜刀可作为剁骨刀使用，有效的拓展了菜刀的实用性能，为人们处理食材提高方便；同时，刀块与刀体连接性能稳定，具有足够的强度，确保了菜刀良好的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例高性能菜刀的制造方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例高性能菜刀的制造方法的工序步骤图；该制造方法包括如下步骤:a)制造刀体，b)制造刀块，c)焊接前处理，d)焊接，e)焊接后处理，f)装配手柄，g)上油包装。
实施例
[0016]本发明提及的高性能菜刀的制造方法的具体制备过程如下:
a)制造刀体，刀体原料选用生铁块，材质为中碳钢，其常用牌号为Q275、40和45，其S、P杂质的总含量控制在0.08%以下；刀体的主要制造流程包括:锻造、热处理、打磨以及磨削加工处理；其中，锻造采用锤上模锻，模锻机的吨位为5t，始锻温度控制在850°C -900°C，终锻温度控制在800°C -850°C ;热处理方式为退火处理，退火温度控制在740V _760°C，加热时间为2-2.5小时，出炉空冷；打磨处理时使用砂带，目的是去除锯齿形牙型结构表面的毛刺，以提高配合精度；磨削加工主要目的是在锯齿形牙型结构上加工出坡口，为焊接操作做准备，同时对刀刃进行修整处理；通过上述处理制得的刀体厚度约为2mm，表面粗糙度约为12.8um ；
b)制造刀块，刀块材质可选用65Mn、2Crl3、3Crl3或5Crl3，其制备流程包括:备料、粉末压制、高温烧结、冷却、磨削加工等；其中，粉料的颗粒度为150-200目，压制力控制在
1.5-2MPa，烧结温度控制在1150°C -1200°C，磨削加工是对刀刃以及刀块上的锯齿形牙型结构的修整处理；通过上述工艺制得的刀块的厚度约为2cm，表面粗糙度约为16.8um ；
c)焊接前处理，前处理包括清洗处理和粗化处理，处理对象为锯齿形牙型的结合面；清洗剂选用有机溶剂，通常可选用丙酮或乙醇溶液；粗化处理为喷砂处理，砂料选用石英砂，压力控制在2-3MPa，时间为1-2分钟；
d)焊接，刀块与刀体之间的焊接工艺为氩弧焊，焊丝选用GMT-SKDlI，焊丝直径为0.7或0.8mm，焊接电流75-80A，电弧电压12V，保护气体流量6_8L/min ；
e)焊接后处理，后处理包括淬火和回火处理，淬火温度控制在840°C_860°C，加热时间为1-1.5小时，在油液中冷却；回火温度控制在500°C _550°C，时间为1.5-2小时，回火后出炉空冷；
f)装配手柄，手柄材质为低碳钢，手柄与刀体之间通过手工电弧焊实现固连；其中，电弧焊设备为直流焊机，焊条选用MG210，电压为24V，焊接温度控制在1350°C _1450°C，焊接处理后进行低温回火处理； g)上油包装。
[0017]本发明揭示了一种高性能菜刀的制造方法，其特点是:该制造方法工序安排合理，实施简便，成本适中，刀体后部焊接一高性能合金刀块，该刀块具有良好的硬度和韧性，使菜刀可作为剁骨刀使用，有效的拓展了菜刀的实用性能，为人们处理食材提高方便；同时，刀块与刀体连接性能稳定，具有足够的强度，确保了菜刀良好的使用寿命。
[0018]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高性能菜刀的制造方法，其特征在于，该制造方法包括如下步骤:a)制造刀体，b)制造刀块，c)焊接前处理，d)焊接，e)焊接后处理，f)装配手柄，g)上油包装。
2.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤a)中，刀体原料选用生铁块，材质为中碳钢，其常用牌号为Q275、40和45，刀体的主要制造流程包括:锻造、热处理、打磨以及磨削加工处理。
3.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤b)中，刀块材质可选用65Mn、2Crl3、3Crl3或5Crl3，其制备流程包括:备料、粉末压制、高温烧结、冷却、磨削加工等。
4.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤c)中，前处理包括清洗处理和粗化处理，处理对象为锯齿形牙型的结合面，清洗剂选用有机溶剂，粗化处理为喷砂处理。
5.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤d)中，刀块与刀体之间的焊接工艺为氩弧焊，焊丝选用GMT-SKDl I，焊丝直径为0.7或0.8mm,焊接电流75-80A,电弧电压12V，保护气体流量6-8L/min。
6.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤e)中，后处理包括淬火和回火处理，淬火温度控制在840°C _860°C，加热时间为1-1.5小时，在油液中冷却；回火温度控制在500°C _550°C，时间为1.5-2小时，回火后出炉空冷。
7.根据权利要求1所述的高性能菜刀的制造方法，其特征在于，所述的步骤f)中，手柄材质为低碳钢，手柄与刀体之间通过手工电弧焊实现固连，焊接处理后进行低温回火处理。
【文档编号】B23P15/00GK103481031SQ201310436754
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】蒋泽锋 申请人:昆山乔锐金属制品有限公司