一种风扇罩的生产专用模具组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种风扇罩的生产专用模具组，应用其生产的风扇罩，外形为一空心圆柱体，下表面是一个圆形开口；上表面设有6组以中心开口圆形为圆心的扇形面，每个扇形面有四个长条形渐变冲孔；侧表面等距分布四组拱形凸起，每个凸起上有一圆形孔。生产该风扇罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸切边复合模具、上表面冲孔模具、侧表面冲孔模具；应用本发明，降低了凸模刃口的平磨频率，减小了工厂的投入，使压边力分布均匀，提高了生产工件的表面光滑度；拉伸、切边两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，本发明可以一次冲出风扇罩上表面集中程度较大的不规则的孔和侧表面圆形突起上的圆孔。
【专利说明】一种风扇罩的生产专用模具组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种风扇罩的生产专用模具组。
【背景技术】
[0002]我长生产的风扇罩，板料的加工过程包括落料、拉伸、切边及冲孔，各工序使用的模具钢材料，热处理过程参数设定以及模具的结构设计，都将影响工件的合理性和稳定性，特别是模具的结构设计，将直接决定产品质量优劣，现有技术中，对于模具材料选择以及热处理工艺参数的选取，不同厂家会有不同的技术支持，然而，材料选取不当会降低模具硬度，热处理参数设置不当，也会影响模具的淬透性，增加热处理过程中的碳排放量，造成环境的浪费。
[0003]模具结构设计以及各组成模具的分立部件的精度，对模具的基准和精度有着决定性的导向作用，模具结构设计对生产工艺的影响会体现在多个方面，如影响模具刃口的平磨频率、影响压边力的分布合理性、影响弯折程度等等，现有技术中，由于模具结构设计存在的不完善，使得风扇罩的各个工序生产的半成品都存在精度、光滑度的缺陷。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用微合金Crl2MoV作为模具用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数，提高了其淬透性；设计并完善风扇罩生产模具的结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均匀等问题，本发明可以一次冲出风扇罩上表面集中程度较大的不规则的渐变孔和侧表面圆形突起上的圆孔，且冲出孔无毛刺，边缘光滑。
[0005]应用该风扇罩的生产专用模具组生产的风扇罩,外形为一空心圆柱体，下表面是一个圆形开口 ；上表面设有6组以中心开口圆形为圆心的扇形面,每个扇形面有四个长条形渐变冲孔；侧表面等距分布四组拱形凸起，每个凸起上有一圆形孔。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]生产该风扇罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸切边复合模具、上表面冲孔模具、侧表面冲孔模具；
[0008]—种风扇罩落料模具，包括上模板、导套、导柱、内导柱、下模板、卸料板、凹模、凸模、凸模固定板、橡皮、模柄、销钉1、销钉I1、螺钉1、螺钉I1、螺钉III ；
[0009]凸模固定板被销钉I和螺钉I紧固于上模板的下方，所述的销钉I和螺钉I还将凸模紧固于所述的凸模固定板的下方，内导柱安装在所述的凸模固定板的下端面，与其下端的凹模上的导孔同轴滑动配合；
[0010]模柄嵌入所述的上模板的上方，导套固定于所述的上模板的下方，导柱固定于下模板的上端面；所述的导柱与所述的导套相对滑动配合；
[0011]所述的凹模被销钉II和螺钉III紧固在所述的下模板的上方，橡皮的上端与所述的凸模固定板连接，下端与卸料板连接，所述的卸料板通过螺钉II与所述的凸模固定板连接；
[0012]所述的凹模的凹模刃口为圆形，所述的凸模的凸模刃口为圆形。
[0013]—种风扇罩拉伸切边复合模具,包括上模板、拉伸凹模、内导柱、打料盘、螺钉1、销钉1、螺钉I1、销钉I1、导套、导柱、压边圈、凸模固定板、下模板、推料杆、推料板、拉伸凸模、切边凸模、切边凹模；
[0014]上模板通过销钉II和螺钉II，将拉伸凹模与切边凹模自上而下依次紧固于其下方，所述的拉伸凹模与切边凹模设有同轴导孔；
[0015]所述的上模板的下方还安装有打料盘与导套，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；
[0016]所述的下模板的通过销钉I和螺钉I依次与凸模固定板、切边凸模和拉伸凸模自下而上顺序连接；
[0017]压边圈带有与所述的拉伸凹模和切边凹模相对应的导孔，并套装在所述的拉伸凸模的外侧，所述的压边圈的下端与推料杆连接，所述的推料杆自下而上依次穿过下模板及凸模固定板，其下端与推料板连接；
[0018]内导柱固定于下模板上方，自下而上依次与压边圈、切边凹模、拉伸凹模的导孔滑动配合。
[0019]—种风扇罩上表面冲孔模具，包括上模板、螺钉1、垫板、凸模固定板、模柄、螺钉
I1、销钉1、导套、导柱、卸料板、销钉I1、冲孔凸模、螺钉II1、凹模、下模板、橡皮；
[0020]垫板和凸模固定板通过螺钉1、螺钉II及销钉I自上而下依次紧固于上模板的下方，所述的上模板的上方安装有模柄；
[0021]导套固定在所述的上模板的下方，导柱固定在下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；
[0022]冲孔凸模的一端固定在所述的凸模固定板的下方，其另一端穿过卸料板；
[0023]凹模通过销钉II和螺钉III的紧固于所述的下模板的上方；
[0024]所述的凸模固定板与卸料板之间设有橡皮，螺钉I自上而下穿过橡皮并嵌入所述的卸料板中，将所述的凸模固定板与卸料板连接。
[0025]一种风扇罩侧表面冲孔模具，包括上模板、螺钉1、模柄、凸模固定板、螺钉I1、下斜铁、上斜铁、止推块、凹模固定板、凸模固定块、弹簧、导正块、冲孔凸模、定位块1、定位块
I1、螺钉II1、下模板、导柱、导套；
[0026]凸模固定板通过螺钉I紧固在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上方，所述的上模板的下方与上斜铁的上端连接；
[0027]导套固定于凸模固定板的下方，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；
[0028]所述的下模板通过螺钉III将凹模固定板、定位块II及定位块I自下而上依次固定在其上方；
[0029]止推块位于所述凹模固定板的上方，其一端与所述的上斜铁相抵触，所述的上斜铁的斜面与下斜铁的斜面滑动接触，所述的下斜铁开有一个上下两端带有圆形突起的凹槽，凸模固定块一端伸入该凹槽内，与该凹槽的内表面相接触；
[0030]冲孔凸模的一端固定在所述的凸模固定块伸入下斜铁凹槽内的一端，所述的冲孔凸模的另一端穿过弹簧及导正块，所述的弹簧的一端与凸模固定块相连，另一端与导正块相连。
[0031]所述的生产一种风扇罩专用模具组的模具钢的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0032]组成所述的生产一种风扇罩专用模具组的独立组成部件采用数控机床加工。
[0033]本发明的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；设有四组二级导柱，提高了单边间隙的稳定性；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01-0.02mm之间，采用以上技术方案，降低了凸模刃口的平磨频率，凸模刃口一次平磨开刃可以生产的工件数量是普通模具生产数量的4倍，且生产的工件精度和光滑度较好，保证了产品质量，减小了工厂的投入，提高了生产效率；使压边力分布均匀，且较为稳定，提高了生产工件的表面光滑度；拉伸、切边两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本；本发明可以一次冲出风扇罩上表面集中程度较大的不规则的孔和侧表面圆形突起上的圆孔，且冲出的孔无毛刺，边缘光滑。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是一种风扇罩落料模具的主视图；
[0035]图2是一种风扇罩落料模具的下模板的俯视图；
[0036]图3是一种风扇罩拉伸切边复合模具的主视图；
[0037]图4是一种风扇罩拉伸切边复合模具的下模板的俯视图；
[0038]图5是一种风扇罩上表面冲孔模具的主视图；
[0039]图6是一种风扇罩上表面冲孔模具的下模板的俯视图；
[0040]图7是一种风扇罩侧表面冲孔模具的主视图；
[0041]图8是一种风扇罩侧表面冲孔模具的下模板的俯视图。
[0042]图中:
[0043]1011、上模板，1021、导套，1031、导柱，1032、内导柱，1041、下模板，1051、卸料板，1061、凹模，1071、凸模，1081、凸模固定板，1091、橡皮，1101、模柄，1111、销钉I，1112、销钉II，1121、螺钉 I，1122、螺钉 II，1123、螺钉III。
[0044]2011、上模板，2021、拉伸凹模，2031、内导柱，2041、打料盘，2051、螺钉I，2061、销钉I，2052、螺钉II，2062、销钉II，2071、导套，2032、导柱，2081、压边圈，2091、凸模固定板，2101、下模板，2111、推料杆，2121、推料板，2131、拉伸凸模，2141、切边凸模，2151、切边凹模。
[0045]3011、上模板，3021、螺钉I，3031、垫板，3041、凸模固定板，3051、模柄，3022、螺钉II，3061、销钉I，3071、导套，3081、导柱，3091、卸料板，3062、销钉II，3101、冲孔凸模，3023、螺钉III，3111、凹模，3121、下模板，3131、橡皮。
[0046]4011、上模板，4021、螺钉I，4031、模柄，4041、凸模固定板，4042、螺钉II，4051、下斜铁，4061、上斜铁，4071、止推块，4081、凹模固定板，4042、凸模固定块，4091、弹簧，4101、导正块，4111、冲孔凸模，4121、定位块I，4122、定位块II，4023、螺钉III，4131、下模板，4141、导柱，4151、导套。
【具体实施方式】:
[0047]下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
[0048]应用所述的一种风扇罩的生产专用模具组生产的风扇罩，呈空心圆柱形，下表面为一圆形开口 ；上表面设有6组以中心开口圆形为圆心的扇形面,每个扇形面有四个长条形渐变冲孔；侧表面等距分布四组拱形凸起，每个凸起上有一圆形孔。
[0049]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0050]生产该风扇罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸切边复合模具、上表面冲孔模具、侧表面冲孔模具；
[0051]—种风扇罩落料模具,包括上模板1011、导套1021、导柱1031、内导柱1032、下模板1041、卸料板1051、凹模1061、凸模1071、凸模固定板1081、橡皮1091、模柄1101、销钉
I1111、销钉 II 1112、螺钉 I 1121、螺钉 II 1122、螺钉III 1123 ;
[0052]凸模固定板1081被销钉I 1111和螺钉I 1121紧固于上模板1011的下方，所述的销钉I 1111和螺钉I 1121还将凸模1071紧固于所述的凸模固定板1081的下方，内导柱1032安装在所述的凸模固定板1081的下端面，与其下端的凹模1061上的导孔同轴滑动配合；
[0053]模柄1101嵌入所述的上模板1011的上方，导套1021固定于所述的上模板1011的下方，导柱1031固定于下模板1041的上端面，所述的导柱1031与所述的导套1021相对
滑动配合；
[0054]所述的凹模1061被销钉II 1112和螺钉III1123紧固在所述的下模板1041的上方，橡皮1091的上端与所述的凸模固定板1081连接，下端与卸料板1051连接，所述的卸料板1051通过螺钉II 1122与所述的凸模固定板1081连接；
[0055]所述的凹模1061的凹模刃口为圆形，所述的凸模1071的凸模刃口为圆形。
[0056]—种风扇罩拉伸切边复合模具,包括上模板2011、拉伸凹模2021、内导柱2031、打料盘2041、螺钉I 2051、销钉I 2061、螺钉II 2052、销钉II 2062、导套2071、导柱2032、压边圈2081、凸模固定板2091、下模板2101、推料杆2111、推料板2121、拉伸凸模2131、切边凸模2141、切边凹模2151 ；
[0057]上模板2011通过销钉II 2062和螺钉II 2502，将拉伸凹模2021与切边凹模2151自上而下依次紧固于其下方，所述的拉伸凹模2021与切边凹模2151设有同轴导孔；
[0058]所述的上模板2011的下方还安装有打料盘2041与导套2071，导柱2032固定于下模板2101的上方，所述的导柱2032与导套2071相对滑动配合；
[0059]所述的下模板2101的通过销钉I 2061和螺钉I 2051依次与凸模固定板2091、切边凸模2141和拉伸凸模2131自下而上顺序连接；
[0060]压边圈2081带有与所述的拉伸凹模2021和切边凹模2151相对应的导孔，并套装在所述的拉伸凸模2131的外侧，所述的压边圈2081的下端与推料杆2111连接，所述的推料杆2111自下而上依次穿过下模板2101及凸模固定板2091，其下端与推料板2121连接；[0061]内导柱2031固定于下模板2101上方，自下而上依次与压边圈2081、切边凹模2151、拉伸凹模2021的导孔滑动配合。
[0062]—种风扇罩上表面冲孔模具,包括上模板3011、螺钉I 3021、垫板3031、凸模固定板3041、模柄3051、螺钉II 3022、销钉I 3061、导套3071、导柱3081、卸料板3091、销钉
II3062、冲孔凸模3101、螺钉III 3023、凹模3111、下模板3121、橡皮3131 ；
[0063]垫板3031和凸模固定板3041通过螺钉I 3021、螺钉II 3022及销钉I 3061自上而下依次紧固于上模板3011的下方，所述的上模板3011的上方安装有模柄3051 ；
[0064]导套3071固定在所述的上模板3011的下方，导柱3081固定在下模板3121的上方，所述的导柱3081与导套3071相对滑动配合；
[0065]冲孔凸模3101的一端固定在所述的凸模固定板3041的下方,其另一端穿过卸料板 3091 ；
[0066]凹模3111通过销钉II 3062和螺钉III 3023的紧固于所述的下模板3121的上方；
[0067]所述的凸模固定板3041与卸料板3091之间设有橡皮3131，螺钉I 3021自上而下穿过橡皮3131并嵌入所述的卸料板3091中，将所述的凸模固定板3041与卸料板3091连接。
[0068]一种风扇罩侧表面冲孔模具,包括上模板4011、螺钉I 4021、模柄4031、凸模固定板4041、螺钉II 4022、下斜铁4051、上斜铁4061、止推块4071、凹模固定板4081、凸模固定块4042、弹簧4091、导正块4101、冲孔凸模4111、定位块I 4121、定位块II 4122、螺钉
III4023、下模板 4131、导柱 4141、导套 4151 ；
[0069]凸模固定板4041通过螺钉I 4021紧固在上模板4011的下方，模柄4031安装在所述的上模板4011的上方，所述的上模板4011的下方与上斜铁4061的上端连接；
[0070]导套4151固定于凸模固定板4041的下方，导柱4141固定于下模板4131的上方，所述的导柱4141与导套4151相对滑动配合；
[0071]所述的下模板4131通过螺钉III4023将凹模固定板4081、定位块II 4122及定位块I 4121自下而上依次固定在其上方；
[0072]止推块4071位于所述凹模固定板4081的上方,其一端与所述的上斜铁4061相抵触，所述的上斜铁4061的斜面与下斜铁4051的斜面滑动接触，所述的下斜铁4051开有一个上下两端带有圆形突起的凹槽，凸模固定块4042 —端伸入该凹槽内，与该凹槽的内表面相接触；
[0073]冲孔凸模4111的一端固定在所述的凸模固定块4042伸入下斜铁4051凹槽内的一端，所述的冲孔凸模4111的另一端穿过弹簧4091及导正块4101，所述的弹簧4091的一端与凸模固定块4042相连，另一端与导正块4101相连。
[0074]风扇罩的制造工艺包括:落料、拉伸及切边、上表面冲孔、侧表面冲孔；
[0075]一、落料:
[0076]1、将风扇罩落料模具通过模柄1101固定在压力机上；
[0077]2、将毛坯板放置在凹模1061的上方，与凸模1071平行对应；
[0078]3、开动压力机，上模板1011下行，凸模1071随动下行至与凹模1061紧压，凸模刃口冲出工件形状，加工风扇罩时，落料加工生产的工件为圆形金属板；
[0079]4、工件成型后，压力机滑块带动上模板1011复位，卸料板1051将余料弹出。[0080]二、拉伸及切边:
[0081]1、将风扇罩拉伸切边复合模具固定在压力机上；
[0082]2、将经落料工艺加工后的风扇罩工件料板置于压边圈2081的上表面；
[0083]3、开动压力机，拉伸凹模2021随上模板2011下行，切边凹模2151随动下行至与压边圈2081紧压，拉伸凹模2021和切边凹模2151继续下行，压边圈2081随动下行，拉伸凸模2131固定不动，风扇罩工件料板将拉伸凸模2131覆盖，被拉伸出拉伸凸模2131的形状；
[0084]4、切边凹模2151下行至切边凸模2141的位置时，切边凸模2141的刃口将风扇罩工件料板拉伸后的多余边料切去；
[0085]5、工件成型后，方箱推动推料杆2111将压边圈2081复位，工件由打料盘2041从拉伸凹模2021中推出。
[0086]三、上表面冲孔:
[0087]1、将风扇罩冲孔模具固定在压力机上；
[0088]2、将经落料、切边、拉伸工艺加工后的工件，套进凹模3111 ；
[0089]3、冲孔凸模3101下行，与套进凹模3111的工件压紧，冲孔凸模3101的刃口冲出冲孔凸模3101下表面的同形开口 ；
[0090]4、工件成型后，冲孔凸模3101上行，在橡皮3131的弹性力作用下，卸料板3091将废料推出。
[0091]四、侧表面冲孔:
[0092]1、将风扇罩侧表面冲侧孔模具固定在压力机上。
[0093]2、将经落料、切边、拉伸、冲孔工艺加工后的风扇罩工件置于定位块I 4121
[0094]3、开动压力机，模柄4031带动上模板4011下行，上斜铁4061随动下行，上斜铁4061的斜面与下斜铁4051的斜面相互滑动，直至两斜面不再接触，上斜铁4061的侧端面与下斜铁的侧端面接触，上斜铁4061继续下行，推动下斜铁4051平移，平移的下斜铁4051带动凸模固定板4041挤压弹簧4091，同时，凸模固定板4041也随动平移，将风扇罩工件侧表面的圆形突起冲出一个圆形开口。
[0095]4、冲孔结束后，上斜铁4061上行，下斜铁4051在弹簧4091的弹力作用下，平移至原来的位置，上斜铁4061斜面与下斜铁4051斜面相互接触。
【权利要求】
1.一种风扇罩的生产专用模具组，其特征在于: 生产一种风扇罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料模具、拉伸切边复合模具、上表面冲孔模具、侧表面冲孔模具； 一种风扇罩落料模具，包括上模板(1011)、导套(1021)、导柱(1031)、内导柱(1032)、下模板(1041)、卸料板(1051)、凹模(1061)、凸模(1071)、凸模固定板(1081)、橡皮(1091)、模柄(1101)、销钉 I (1111)、销钉 II (1112)、螺钉 I (1121)、螺钉 II (1122)、螺钉III (1123)； 凸模固定板(1081)被销钉I (1111)和螺钉I (1121)紧固于上模板(1011)的下方，所述的销钉I (1111)和螺钉I (1121)还将凸模(1071)紧固于所述的凸模固定板(1081)的下方，内导柱(1032)安装在所述的凸模固定板(1081)的下端面，与其下端的凹模(1601)上的导孔同轴滑动配合； 模柄(1101)嵌入所述的上模板(1011)的上方，导套(1021)固定于所述的上模板(1011)的下方，导柱(1031)固定于下模板(1041)的上端面，所述的导柱(1031)与所述的导套(1021)相对滑动配合； 所述的凹模(1061)被销钉II (1112)和螺钉111(1123)紧固在所述的下模板(1041)的上方，橡皮(1091)的上端与所述的凸模固定板(1081)连接，下端与卸料板(1051)连接，所述的卸料板(1051)通过螺钉II (1122)与所述的凸模固定板(1081)连接； 所述的凹模(1061)的凹模刃口为圆形，所述的凸模(1071)的凸模刃口为圆形； 一种风扇罩拉伸切边复合模具，包括上模板(2011)、拉伸凹模(2021)、内导柱(2031)、打料盘(2041)、螺钉 I (2051)、销钉 I (2061)、螺钉 II (2052)、销钉 II (2062)、导套(2071)、导柱(2032)、压边圈(2081)`、凸模固定板(2091)、下模板(2101)、推料杆(2111)、推料板(2121)、拉伸凸模(2131)、切边凸模(2141)、切边凹模(2151)； 上模板(2011)通过销钉II (2062)和螺钉II (2502)，将拉伸凹模(2021)与切边凹模(2151)自上而下依次紧固于其下方，所述的拉伸凹模(2021)与切边凹模(2151)设有同轴导孔； 所述的上模板(2011)的下方还安装有打料盘(2041)与导套(2071)，导柱(2032)固定于下模板(2101)的上方，所述的导柱(2032)与导套(2071)相对滑动配合； 所述的下模板(2101)的通过销钉I (2061)和螺钉I (2051)依次与凸模固定板(2091)、切边凸模(2141)和拉伸凸模(2131)自下而上顺序连接； 压边圈(2081)带有与所述的拉伸凹模(2021)和切边凹模(2151)相对应的导孔，并套装在所述的拉伸凸模(2131)的外侧，所述的压边圈(2081)的下端与推料杆(2111)连接，所述的推料杆(2111)自下而上依次穿过下模板(2101)及凸模固定板(2091)，其下端与推料板(2121)连接； 内导柱(2031)固定于下模板(2101)上方，自下而上依次与压边圈(2081)、切边凹模(2151)、拉伸凹模(2021)的导孔滑动配合； 一种风扇罩上表面冲孔模具，包括上模板(3011)、螺钉I (3021)、垫板(3031)、凸模固定板(3041)、模柄(3051)、螺钉 II (3022)、销钉 I (3061)、导套(3071)、导柱(3081)、卸料板(3091)、销钉 II (3062)、冲孔凸模(3101)、螺钉III (3023)、凹模(3111)、下模板(3121)、橡皮(3131)；垫板(3031)和凸模固定板(3041)通过螺钉I (3021)、螺钉II (3022)及销钉I (3061)自上而下依次紧固于上模板(3011)的下方，所述的上模板(3011)的上方安装有模柄(3051)； 导套(3071)固定在所述的上模板(3011)的下方，导柱(3081)固定在下模板(3121)的上方，所述的导柱(3081)与导套(3071)相对滑动配合； 冲孔凸模(3101)的一端固定在所述的凸模固定板(3041)的下方，其另一端穿过卸料板(3091)； 凹模(3111)通过销钉II (3062)和螺钉III (3023)的紧固于所述的下模板(3121)的上方； 所述的凸模固定板(3041)与卸料板(3091)之间设有橡皮(3131)，螺钉I (3021)自上而下穿过橡皮(3131)并嵌入所述的卸料板(3091)中，将所述的凸模固定板(3041)与卸料板(3091)连接； 一种风扇罩侧表面冲孔模具，包括上模板(4011)、螺钉I (4021)、模柄(4031)、凸模固定板(4041)、螺钉II (4022)、下斜铁(4051)、上斜铁(4061)、止推块(4071)、凹模固定板(4081)、凸模固定块(4042)、弹簧(4091)、导正块(4101)、冲孔凸模(4111)、定位块I (4121)、定位块 II (4122)、螺钉III (4023)、下模板(4131)、导柱(4141)、导套(4151)； 凸模固定板(4041)通过螺钉I (4021)紧固在上模板(4011)的下方，模柄(4031)安装在所述的上模板(4011)的上方，所述的上模板(4011)的下方与上斜铁(4061)的上端连接; 导套(4151)固定于凸模固定板(4041)的下方，导柱(4141)固定于下模板(4131)的上方，所述的导柱(4141)与导套(4151)相对滑动配合； 所述的下模板(4131)通过螺钉III (4023)将凹模固定板(4081)、定位块II (4122)及定位块I (4121)自下而上依次固定在其上方； 止推块(4071)位于所述凹模固定板(4081)的上方，其一端与所述的上斜铁(4061)相抵触，所述的上斜铁(4061)的斜面与下斜铁(4051)的斜面滑动接触，所述的下斜铁(4051)开有一个上下两端带有圆形突起的凹槽，凸模固定块(4042) —端伸入该凹槽内，与该凹槽的内表面相接触； 冲孔凸模(4111)的一端固定在所述的凸模固定块(4042)伸入下斜铁(4051)凹槽内的一端，所述的冲孔凸模(4111)的另一端穿过弹簧(4091)及导正块(4101)，所述的弹簧(4091)的一端与凸模固定块(4042)相连，另一端与导正块(4101)相连。
【文档编号】B21D37/10GK103495660SQ201310464898
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司