一种隔热罩的生产专用模具组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种隔热罩的生产专用模具组，应用其生产的隔热罩，外形为一长方体，其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板，金属板上压有一条压强筋，隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。生产该隔热罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。应用本发明，拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹，冲出孔的边缘无毛刺，表面光滑；降低了凸模刃口的平磨频率；压百叶过程中，一次冲压可以完成三排开口直径不同的百叶孔，降低了工厂的成本，且本发明结构简单、紧凑、合理，增加了模具定位的精准性，弯折误差小。
【专利说明】一种隔热罩的生产专用模具组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种隔热罩的生产专用模具组。
【背景技术】
[0002]我厂生产的隔热罩，板料加工过程包括落料、冲孔、压筋、压百叶、成型、端盖拉伸。现有冲孔模具及技术，冲出孔的边缘易出现毛刺，表面因冲力而变得粗糙，长时间的冲孔，会导致凸模刃口被磨损，磨损程度较大时，也会使生产的工件产生毛刺，表面光滑度降低；现有隔热罩压筋模具没有定位装置或定位精度不高，误差较大，导致产品精度不能保证；工件表面冲压百叶孔，制造周期长，工作效率低，且定位精度不高，加工孔易发生扭曲、变形；成型模具结构上的缺陷，使得定位不够精准，弯折误差较大；拉伸作为隔热罩的制造过程中较为重要的工艺，决定了工件成型质量的优劣，改善材料的流动性成为设计和制作拉伸模具的重要工作内容，我厂在接线盒端盖的拉伸阶段，采用现有结构的模具和工艺，会出现基准不稳定，作用在压边圈上的压边力分布不均匀，压边力不够稳定的问题，易导致工件出现明显凹凸痕迹，光滑度低，降低了工作效率，加大了工厂成本。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用微合金Crl2MoV作为模具用料，在用料热处理阶段，改变原有热处理参数，提高了其淬透性；设计并完善隔热罩生产模具的结构，以增加单边间隙的合理性和稳定性，降低刃口平磨频率，解决压边力分布不均匀等问题，提高模具定位精度，减小弯折误差，使得冲出孔无毛刺，边缘光滑。
[0004]应用该隔热罩的生产专用模具组生产的隔热罩外形为一长方体，其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板，金属板上压有一条压强筋，隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]生产该隔热罩的专用模具组，按照其生产工艺的先后顺序，包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。
[0007]—种隔热罩落料冲孔复合模具，包括上模板、螺钉1、打料盘、模柄、打料杆、打料钉、销钉、螺钉I1、冲头固定板、导套、导柱、下模板、凹模、螺钉II1、橡皮、螺钉IV、螺钉V、凸凹模、凸凹模固定板、内导柱、卸料板、打料块、冲孔凸模；
[0008]模柄通过螺钉I安装在上模板的上方，所述的模柄的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料杆的下端面与所述的模柄的方形凹槽内的打料盘相抵；
[0009]所述的上模板通过螺钉II和销钉自上而下依次与冲头固定板和凹模连接，所述的凹模设有导孔；打料钉一端与所述的打料盘相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板及冲头固定板，嵌入到打料块中，所述的打料块设有与凹模同轴的导孔；冲孔凸模安装于所述的上模板的下方并穿过所述的冲头固定板；
[0010]导套上端固定在所述的上模板的下方，导柱下端固定在下模板的上方，所述的导套与所述的导柱相对滑动配合；
[0011]所述的下模板通过螺钉IV与其上方的凸凹模固定板相连，所述的凸凹模固定板通过螺钉V与其上方的凸凹模相连，卸料板套装在所述的凸凹模的外侧，螺钉III 一端嵌入所述的卸料板，另一端自上而下依次穿过橡皮及凸凹模固定板嵌入到下模板中；
[0012]所述的下模板的上方还连接有内导柱，内导柱与所述的卸料板及凹模上的导孔同轴滑动配合。
[0013]一种隔热罩压筋模具，包括上模板、导柱、凹模、模柄、螺钉、压边圈、下模板、螺钉、螺杆、螺母、推料盘1、推料盘I1、橡皮、推料杆、压筋凸模、凸模固定板；
[0014]凹模通过螺钉I固定在上模板的下方，所述的上模板的上方安装有模柄，所述的凹模上设有导孔，凹模的下方安装有压边圈，压边圈设有与所述的凹模同轴的导孔；
[0015]导柱固定于下模板的上方，自上而下依次与压边圈和凹模上的导孔同轴滑动配合，所述的下模板通过螺钉II与其上方的凸模固定板连接；
[0016]螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘1、橡皮及推料盘II，其下端旋入螺母，所述的推料盘I的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的压边圈相连；
[0017]压筋凸模的一端与所述的下模板的上端面相连，所述的压筋凸模的另一端穿过所述的压边圈。
[0018]一种隔热罩压百叶模具，包括上模板、导套、内导柱、凸模固定板、凸模、模柄、螺钉1、螺钉I1、导柱、下模板、螺钉II1、橡皮、卸料板、限位块、凹模；
[0019]凸模固定板被螺钉II紧固于上模板的下方，模柄安装于上模板的上方，螺钉I的上端嵌入上模板，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板和橡皮并嵌入至卸料板中，所述的卸料板设有导孔；
[0020]凸模安装在所述的凸模固定板的下方，所述的凸模刃口呈45°倾斜，凸模的下端与嵌入凹模的限位块垂直对应；
[0021]所述的上模板的下方固定有导套，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；
[0022]所述的下模板通过螺钉III将凹模固定在其上方，所述的凹模位于卸料板的下方并设有与卸料板同轴的导孔，内导柱安装在上模板的下方，其下端与卸料板及凹模上的导孔同轴滑动配合。
[0023]一种隔热罩成型模具，包括上模板、导套、凸模固定板、销钉1、模柄、凸模、螺钉1、导柱、下模板、凹模、螺钉I1、螺杆、螺母、推料盘1、推料盘I1、橡皮、推料杆、限位块、销钉I1、凹模座；
[0024]凸模固定板通过销钉I和螺钉I紧固在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上方；
[0025]所述的上模板的下方固定有导套，导柱固定在下模板的上方，所述的导套与导柱相对滑动配合；
[0026]所述的下模板通过销钉II和螺钉II将凹模座和凹模自下而上依次连接，所述的凹模座套装在限位块的外侧，限位块的上端与凸模相连，其下端与所述的下模板连接；
[0027]螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘1、橡皮及推料盘II，其下端旋入螺母，所述的推料盘I的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的下模板相连。
[0028]一种隔热罩端盖拉伸模具，包括上模板、导套、冲头固定板、销钉1、模柄、压型凸模、限位块、螺钉1、导柱、下模板、螺钉I1、螺杆、螺母、推料盘1、推料盘I1、橡皮、推料杆、销钉I1、凸模固定板、支撑块、拉伸凸模、压边圈、凹模；
[0029]上模板的上端安装有模柄，销钉I和螺钉I的一端嵌入所述的上模板，另一端自上而下穿过冲头固定板嵌入至凹模中；
[0030]所述的冲头固定板的下方装有限位块，压型凸模套装在所述的冲头固定板及限位块的内侧，其一端与所述的上模板的下方连接；
[0031]所述的上模板的下方固定有导套，导柱固定于下模板的上方，所述的导柱与导套相对滑动配合；
[0032]销钉II和螺钉II的一端嵌入所述的下模板，另一端自下而上穿过凸模固定板嵌入至拉伸凸模中，所述的拉伸凸模中间嵌有支撑块，所述的支撑块与所述的压型凸模垂直对应；
[0033]螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘1、橡皮及推料盘II，其下端旋入螺母，所述的推料盘I的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的压边圈相连。
[0034]所述的生产一种隔热罩的专用模具组的模具钢的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150_200°C回火。
[0035]组成所述的一种隔热罩专用模具的各独立部件采用数控机床加工。
[0036]本发明的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，使经落料工艺后的工件，拉伸成型，且拉伸过程中，压边力稳定，分布均匀，使材料流动性好，成品表面光滑，无明显凹凸痕迹，冲出孔的边缘无毛刺，表面光滑；稳定的结构设计延长了一次刃口平磨的使用时间，降低了凸模刃口的平磨频率，提高了隔热罩的生产效率及生产精度；压筋模具，增加定位精度，保证了产品精度，提高了工作效率，降低了工厂成本；压百叶过程中，一次冲压可以完成三排开口直径不同的百叶孔，节省了生产时间，降低了工厂的成本，且本发明结构简单、紧凑、合理，提高了生产工件的精度，增加了模具定位的精准性，加工过程中定位精准，弯折误差小。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1是一种隔热罩落料冲孔复合模具的主视图；
[0038]图2是一种隔热罩落料冲孔落料复合模具的下模板的俯视图；
[0039]图3是一种隔热罩压筋模具的主视图；[0040]图4是一种隔热罩压筋模具的下模板的俯视图；
[0041]图5是一种隔热罩压百叶模具的主视图；
[0042]图6是一种隔热罩压百叶模具的下模板的俯视图；
[0043]图7是一种隔热罩成型模具的主视图；
[0044]图8是一种隔热罩成型模具的下模板的俯视图；
[0045]图9是一种隔热罩隔热罩端盖拉伸模具的主视图；
[0046]图10是一种隔热罩隔热罩端盖拉伸模具的下模板的俯视图；
[0047]其中:
[0048]1011、上模板，1021、螺钉I，1031、打料盘，1041、模柄，1051、打料杆，1061、打料钉，1071、销钉，1022、螺钉II，1081、冲头固定板，1091、导套，1101、导柱，1111、下模板，1121、凹模，1023、螺钉III，1131、橡皮，1024、螺钉IV，1025、螺钉 V，1141、凸凹模，1151、凸凹模固定板，1102、内导柱，1161、卸料板，1171、打料块，1181、冲孔凸模。
[0049]2011、上模板，2021、导柱，2031、凹模，2041、模柄，2051、螺钉 I，2061、压边圈，2071、下模板，2052、螺钉 II ,2081,螺杆，2091、螺母，2101、推料盘 1,2102、推料盘 II，2111、橡皮，2121、推料杆，2131、压筋凸模，2141、凸模固定板。
[0050]3011、上模板，3021、导套，3031、内导柱，3041、凸模固定板，3051、凸模，3061、模柄，3071、螺钉 I，3072、螺钉 II，3032、导柱，3081、下模板，3073、螺钉III，3091、橡皮，3101、卸料板，3111、限位块，3121、凹模。
[0051]4011、上模板，4021、导套，4031、凸模固定板，4041、销钉I，4051、模柄，4061、凸模，4071、螺钉I，4081、导柱，4091、下模板，4101、凹模，4072、螺钉II，4111、螺杆，4121、螺母，4131、推料盘I，4132、推料盘，II 4141、橡皮，4151、推料杆，4161、限位块，4042、销钉II，4171、凹模座。
[0052]5011、上模板，5021、导套，5031、冲头固定板，5041、销钉I，5051、模柄，5061、压型凸模，5071、限位块，5081、螺钉I，5091、导柱，5101、下模板，5082、螺钉II，5111、螺杆，5121、螺母，5131、推料盘 I，5132、推料盘 II，5141、橡皮，5151、推料杆，5042、销钉 II，5161、凸模固定板，5171、支撑块，5181、拉伸凸模，5191、压边圈，5201、凹模。
【具体实施方式】:
[0053]下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
[0054]应用所述的一种隔热罩的生产专用模具组生产的隔热罩，其下端面为带有不规则凹槽的矩形金属板外形为一长方体，其下端面为带有一组凹槽的矩形金属板，金属板上压有一条压强筋，隔热罩的一个侧面还带有两组同形状的平行百叶孔。
[0055]生产所述的一种隔热罩的专用模具组，包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具。
[0056]一种隔热罩落料冲孔模具，包括上模板1011、螺钉I 1021、打料盘1031、模柄1041、打料杆1051、打料钉1061、销钉1071、螺钉II 1022、冲头固定板1081、导套1091、导柱1101、下模板1111、凹模1121、螺钉III 1023、橡皮1131、螺钉IV 1024、螺钉V 1025、凸凹模1141、凸凹模固定板1151、内导柱1102、卸料板1161、打料块1171、冲孔凸模1181 ；
[0057]模柄1041通过螺钉I 1021安装在上模板1011的上方，所述的模柄1041的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆1051的一端嵌入该圆柱形凹槽,另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄1041的上端面，所述的打料杆1051的下端面与所述的模柄1041的方形凹槽内的打料盘1031相抵；
[0058]所述的上模板1011通过螺钉II 1022和销钉1071自上而下依次与冲头固定板1081和凹模1121连接，所述的凹模1121设有导孔；打料钉1061 —端与所述的打料盘1031相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板1011及冲头固定板1081，嵌入到打料块1171中，所述的打料块设有与凹模1121同轴的导孔；冲孔凸模1181安装于所述的上模板的下方并穿过所述的冲头固定板1081 ；
[0059]导套1091上端固定在所述的上模板1011的下方，导柱1101下端固定在下模板1111的上方，所述的导套1091与所述的导柱1101相对滑动配合；
[0060]所述的下模板1111通过螺钉IV 1024与其上方的凸凹模固定板1151相连，所述的凸凹模固定板1151通过螺钉V 1025与其上方的凸凹模1141相连，卸料板1161套装在所述的凸凹模1141的外侧，螺钉III 1023 —端嵌入所述的卸料板1161，另一端自上而下依次穿过橡皮1131及凸凹模固定板1151嵌入到下模板1111中；
[0061]所述的下模板1111的上方还连接有内导柱1102，内导柱1102与所述的卸料板1161及凹模1121上的导孔同轴滑动配合。
[0062]—种隔热罩压筋模具，包括上模板2011、导柱2021、凹模2031、模柄2041、螺钉I 2051、压边圈2061、下模板2071、螺钉II 2052、螺杆2081、螺母2091、推料盘I 2101、推料盘II 2102、橡皮2111、推料杆2121、压筋凸模2131、凸模固定板2141 ；
[0063]凹模2031通过螺钉I 2051固定在上模板2011的下方，所述的上模板2011的上方安装有模柄2041，所述的凹模2031上设有导孔，凹模2031的下方安装有压边圈2061，压边圈2061设有与所述的凹模2031同轴的导孔；
[0064]导柱2021固定于下模板2071的上方，自上而下依次与压边圈2061和凹模2031上的导孔同轴滑动配合，所述的下模板2071通过螺钉II 2052与其上方的凸模固定板2141连接；
[0065]螺杆2081的上端嵌入所述的下模板2071，另一端自上而下依次穿过推料盘
I2101、橡皮2111及推料盘II 2102，其下端旋入螺母2091，所述的推料盘I 2101的上端与推料杆2121的下端相连，所述的推料杆2121的上端与所述的压边圈2061相连；
[0066]压筋凸模2131的一端与所述的下模板2071的上端面相连，所述的压筋凸模2131的另一端穿过所述的压边圈2061。
[0067]—种隔热罩压百叶模具，包括上模板3011、导套3021、内导柱3031、凸模固定板3041、凸模3051、模柄3061、螺钉I 3071、螺钉II 3072、导柱3032、下模板3081、螺钉III 3073、橡皮3091、卸料板3101、限位块3111、凹模3121 ；
[0068]凸模固定板3041被螺钉II 3072紧固于上模板3011的下方,模柄3061安装于上模板3011的上方，螺钉I 3071的上端嵌入上模板3011，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板3041和橡皮3091并嵌入至卸料板3101中，所述的卸料板3101设有导孔；
[0069]凸模3051安装在所述的凸模固定板3041的下方，所述的凸模3051刃口呈45°倾斜，凸模3051的下端与嵌入凹模3121的限位块3111垂直对应；
[0070]所述的上模板3011的下方固定有导套3021，导柱3032固定于下模板3081的上方，所述的导柱3032与导套3021相对滑动配合；
[0071]所述的下模板3081通过螺钉III 3073将凹模3121固定在其上方，所述的凹模3121位于卸料板3101的下方并设有与卸料板3101同轴的导孔，内导柱3031安装在上模板3011的下方，其下端与卸料板3101及凹模3121上的导孔同轴滑动配合。
[0072]一种隔热罩成型模具，包括上模板4011、导套4021、凸模固定板4031、销钉
I4041、模柄4051、凸模4061、螺钉I 4071、导柱4081、下模板4091、凹模4101、螺钉
II4072、螺杆4111、螺母4121、推料盘I 4131、推料盘II 4132、橡皮4141、推料杆4151、限位块4161、销钉II 4042、凹模座4171 ；
[0073]凸模固定板4031通过销钉I 4041和螺钉I 4071紧固在上模板4011的下方，模柄4051安装在所述的上模板4011的上方；
[0074]所述的上模板4011的下方固定有导套4021，导柱4081固定在下模板4091的上方，所述的导套4021与导柱4081相对滑动配合；
[0075]所述的下模板4091通过销钉II 4042和螺钉II 4072将凹模座4171和凹模4101自下而上依次连接，所述的凹模座4171套装在限位块4161的外侧，限位块4161的上端与凸模4061相连，其下端与所述的下模板4091连接；
[0076]螺杆4111的上端嵌入所述的下模板4091，另一端自上而下依次穿过推料盘I 4131、橡皮4141及推料盘II 4132，其下端旋入螺母4121，所述的推料盘I 4131的上端与推料杆4151的下端相连，所述的推料杆4151的上端与所述的下模板4091相连。
[0077]—种隔热罩端盖拉伸模具，包括上模板5011、导套5021、冲头固定板5031、销钉
I5041、模柄5051、压型凸模5061、限位块5071、螺钉I 5081、导柱5091、下模板5101、螺钉
II5082、螺杆5111、螺母5121、推料盘I 5131、推料盘II 5132、橡皮5141、推料杆5151、销钉II 5042、凸模固定板5161、支撑块5171、拉伸凸模5181、压边圈5191、凹模5201 ；
[0078]上模板5011的上端安装有模柄5051，销钉I 5041和螺钉I 5081的一端嵌入所述的上模板5011,另一端自上而下穿过冲头固定板5031嵌入至凹模5201中；
[0079]所述的冲头固定板5031的下方装有限位块5071，压型凸模5061套装在所述的冲头固定板5031及限位块5071的内侧，其一端与所述的上模板5011的下方连接；
[0080]所述的上模板5011的下方固定有导套5021，导柱5091固定于下模板5101的上方，所述的导柱5091与导套5021相对滑动配合；
[0081]销钉II 5042和螺钉II 5082的一端嵌入所述的下模板5101，另一端自下而上穿过凸模固定板5161嵌入至拉伸凸模5181中,所述的拉伸凸模中间嵌有支撑块5171,所述的支撑块5171与所述的压型凸模5061垂直对应；
[0082]螺杆5111的上端嵌入所述的下模板5101，另一端自上而下依次穿过推料盘
I5131、橡皮5141及推料盘II 5132，其下端旋入螺母5121，所述的推料盘I 5131的上端与推料杆5151的下端相连，所述的推料杆5151的上端与所述的压边圈5191相连。
[0083]隔热罩加工过程包括落料及拉伸、压筋、压百叶、成型、端盖拉伸；
[0084]一、落料及冲孔
[0085]1、将隔热罩落料冲孔复合模具固定在压力机上；
[0086]2、将料板置于凹凸模1141的上表面固定；
[0087]3、开动压力机，上模板1011通过模柄1041下行，凹模1121随动下行至与凸凹模1141压紧，凹模1121下压，卸料板1161下方装有橡皮1131，橡皮1131受到卸料板1161的压力收缩变形，凹模1121带有刃口，下压过程中切出与凸凹模1141同形的带有不规则切口的矩形金属板；
[0088]4、冲孔凸模1181向下冲压，固定在凸凹模1141上的矩形金属板冲出两排对称的圆形冲孔；
[0089]5、工件成型后，凹模1121复位，卸料板1161上的余料被橡皮1131的反弹力弹出，工件由打料块1171从凹模1121中推出。
[0090]二、压筋
[0091]1、将隔热罩压筋模具固定在压力机上；
[0092]2、将经落料、冲孔后的隔热罩工件置于压筋凸模2131的上方；
[0093]3、开动压力机，凹模2031随上模板2011下行至与压边圈2061压紧，压边圈2061的上开口与压筋凸模2131平齐，压边圈2061随凹模2031下行，压筋凸模2121固定不动，下压过程中，料板被压出加强筋；
[0094]4、工件成型后，凹模2031随压力机复位。
[0095]三、压百叶
[0096]1、将隔热罩压百叶模具固定在压力机上；
[0097]2、将经落料、冲孔及压筋后的隔热罩置于凹模3121的上方；
[0098]3、开动压力机，凸模3051随上模板3011下行至与凹模3121压紧，凸模3051向下压，料板被冲出百叶孔；
[0099]4、工件成型后，凸模3051随压力机复位。
[0100]四、成型
[0101]1、将隔热罩成型模具固定在压力机上；
[0102]2、将隔热罩板料水平置于凹模4101上表面；
[0103]3、开动压力机，凸模4061随上模板4011下行，凸模4061下行过程中与凹模4101紧压，隔热罩料板被下行的凸模4061带入凹模4101的间隙中，将隔热罩料板冲压成型。
[0104]4、工件成型后，凸模4061随压力机复位。
[0105]五、端盖拉伸
[0106]1、将隔热罩端盖拉伸模具固定在压力机上；
[0107]2、将隔热罩端盖工件的料板置于压边圈5191的上表面；
[0108]3、开动压力机，凹模5201、压型凸模5061随上模板5011下行至凹模5201与压边圈5191压紧，凹模5201向下冲压，压边圈5191随动下行，拉伸凸模5181固定不动，隔热罩端盖工件料板将拉伸凸模5181覆盖，被拉伸出拉伸凸模5181的形状，同时压型凸模5061下压，与支撑块5171配合，压出隔热罩端盖中央的下凹；
[0109]4、工件成型后，方箱推动推料杆5151将压边圈5191复位。
【权利要求】
1.一种隔热罩的生产专用模具组，其特征在于: 生产一种隔热罩的专用模具组，包括落料冲孔复合模具、压筋模具、压百叶模具、成型模具、端盖拉伸模具； 一种隔热罩落料冲孔复合模具，包括上模板(1011)、螺钉I (1021)、打料盘(1031)、模柄(1041),打料杆(1051 )、打料11(1061),销钉(1071 )、螺钉II (1022)、冲头固定板(1081)、导套(1091)、导柱(1101)、下模板(1111)、凹模(1121)、螺钉 III(1023)、橡皮(1131)、螺钉IV(1024)、螺钉V(1025)、凸凹模(1141)、凸凹模固定板(1151)、内导柱(1102)、卸料板(1161)、打料块(1171)、冲孔凸模(1181)； 模柄(1041)通过螺钉I (1021)安装在上模板(1011)的上方，所述的模柄(1041)的一端设有一圆柱形凹槽，另一端设有一方形凹槽，打料杆(1051)的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄(1041)的上端面，所述的打料杆(1051)的下端面与所述的模柄(1041)的方形凹槽内的打料盘(1031)相抵； 所述的上模板(1011)通过螺钉II (1022)和销钉(1071)自上而下依次与冲头固定板(1081)和凹模(1121)连接，所述的凹模(1121)设有导孔；打料钉(1061) —端与所述的打料盘(1031)相抵，另一端自上而下依次穿过所述的上模板(1011)及冲头固定板(1081)，嵌入到打料块(1171)中，所述的打料块设有与凹模(1121)同轴的导孔；冲孔凸模(1181)安装于所述的上模板的下方并穿过所述的冲头固定板(1081)； 导套(1091)上端固定在所述的上模板(1011)的下方，导柱(1101)下端固定在下模板(1111)的上方，所述的导套(1091)与所述的导柱(1101)相对滑动配合； 所述的下模板(1111)通过螺钉IV (1024)与其上方的凸凹模固定板(1151)相连，所述的凸凹模固定板(1151)通过螺钉V (1025)与其上方的凸凹模(1141)相连，卸料板(1161)套装在所述的凸凹模(1141)的外侧，螺钉IIK 1023) —端嵌入所述的卸料板(1161)，另一端自上而下依次穿过橡皮(11 31)及凸凹模固定板(1151)嵌入到下模板(1111)中； 所述的下模板(1111)的上方还连接有内导柱(1102)，内导柱(1102)与所述的卸料板(1161)及凹模(1121)上的导孔同轴滑动配合； 一种隔热罩压筋模具，包括上模板(2011)、导柱(2021)、凹模(2031)、模柄(2041)、螺钉 I (2051)、压边圈(2061)、下模板(2071)、螺钉 II (2052)、螺杆(2081)、螺母(2091)、推料盘I (2101)、推料盘II (2102)、橡皮(2111)、推料杆(2121)、压筋凸模(2131)、凸模固定板(2141)； 凹模(2031)通过螺钉I (2051)固定在上模板(2011)的下方，所述的上模板(2011)的上方安装有模柄(2041)，所述的凹模(2031)上设有导孔，凹模(2031)的下方安装有压边圈(2061)，压边圈(2061)设有与所述的凹模(2031)同轴的导孔； 导柱(2021)固定于下模板(2071)的上方，自上而下依次与压边圈(2061)和凹模(2031)上的导孔同轴滑动配合，所述的下模板(2071)通过螺钉II (2052)与其上方的凸模固定板(2141)连接； 螺杆(2081)的上端嵌入所述的下模板(2071)，另一端自上而下依次穿过推料盘I (2101)、橡皮(2111)及推料盘II (2102)，其下端旋入螺母(2091)，所述的推料盘I (2101)的上端与推料杆(2121)的下端相连，所述的推料杆(2121)的上端与所述的压边圈(2061)相连；一种隔热罩压百叶模具，包括上模板(3011)、导套(3021)、内导柱(3031)、凸模固定板(3041)、凸模(3051)、模柄(3061)、螺钉 I (3071)、螺钉 II (3072)、导柱(3032)、下模板(3081)、螺钉III (3073)、橡皮(3091)、卸料板(3101)、限位块(3111)、凹模(3121)； 凸模固定板(3041)被螺钉II (3072)紧固于上模板(3011)的下方，模柄(3061)安装于上模板(3011)的上方，螺钉I (3071)的上端嵌入上模板(3011)，其下端自上而下依次穿过所述的凸模固定板(3041)和橡皮(3091)并嵌入至卸料板(3101)中，所述的卸料板(3101)设有导孔； 凸模(3051)安装在所述的凸模固定板(3041)的下方,所述的凸模(3051)刃口呈45°倾斜，凸模(3051)的下端与嵌入凹模(3121)的限位块(3111)垂直对应； 所述的上模板(3011)的下方固定有导套(3021)，导柱(3032)固定于下模板(3081)的上方，所述的导柱(3032)与导套(3021)相对滑动配合； 所述的下模板(3081)通过螺钉III (3073)将凹模(3121)固定在其上方，所述的凹模(3121)位于卸料板(3101)的下方并设有与卸料板(3101)同轴的导孔，内导柱(3031)安装在上模板(3011)的下方，其下端与卸料板(3101)及凹模(3121)上的导孔同轴滑动配合；一种隔热罩成型模具，包括上模板(4011)、导套(4021)、凸模固定板(4031)、销钉I (4041)、模柄(4051)、凸模(4061)、螺钉 I (4071)、导柱(4081)、下模板(4091)、凹模(4101)、螺钉II (4072)、螺杆(4111)、螺母(4121)、推料盘 I (4131)、推料盘II (4132)、橡皮(4141)、推料杆(4151)、限位块(4161)、销钉 II (4042)、凹模座(4171)； 凸模固定板(4031)通过销钉I (4041)和螺钉I (4071)紧固在上模板(4011)的下方，模柄(4051)安装在所述的上模板(4011)的上方； 所述的上模板(4011)的下方固定有导套(4021)，导柱(4081)固定在下模板(4091)的上方，所述的导套(4021)与导柱(4081)相对滑动配合； 所述的下模板(4091)通过销钉II (4042)和螺钉II (4072)将凹模座(4171)和凹模(4101)自下而上依次连接，所述的凹模座(4171)套装在限位块(4161)的外侧，限位块(4161)的上端与凸模(4061)相连，其下端与所述的下模板(4091)连接； 螺杆(4111)的上端嵌入所述的下模板(4091)，另一端自上而下依次穿过推料盘I (4131)、橡皮(4141)及推料盘II (4132)，其下端旋入螺母(4121)，所述的推料盘I (4131)的上端与推料杆(4151)的下端相连，所述的推料杆(4151)的上端与所述的下模板(4091)相连； 一种隔热罩端盖拉伸模具，包括上模板(5011)、导套(5021)、冲头固定板(5031)、销钉I (5041)、模柄(5051)、压型凸模(5061)、限位块(5071)、螺钉I (5081)、导柱(5091)、下模板(5101)、螺钉 II (5082)、螺杆(5111)、螺母(5121)、推料盘 I (5131)、推料盘II (5132)、橡皮(5141)、推料杆(5151)、销钉II (5042)、凸模固定板(5161)、支撑块(5171)、拉伸凸模(5181)、压边圈(5191)、凹模(5201)；上模板(5011)的上端安装有模柄(5051)，销钉I (5041)和螺钉I (5081)的一端嵌入所述的上模板(5011)，另一端自上而下穿过冲头固定板(5031)嵌入至凹模(5201)中；所述的冲头固定板(5031)的下方装有限位块(5071)，压型凸模(5061)套装在所述的冲头固定板(5031)及限位块(5071)的内侧，其一端与所述的上模板(5011)的下方连接；所述的上模板(5011)的下方固定有导套(5021)，导柱(5091)固定于下模板(5101)的上方，所述的导柱(5091)与导套(5021)相对滑动配合； 销钉II (5042)和螺钉II (5082)的一端嵌入所述的下模板(5101)，另一端自下而上穿过凸模固定板(5161)嵌入至拉伸凸模(5181)中，所述的拉伸凸模中间嵌有支撑块(5171),所述的支撑块(5171)与所述的压型凸模(5061)垂直对应； 螺杆(5111)的上端嵌入所述的下模板(5101)，另一端自上而下依次穿过推料盘I (5131)、橡皮(5141)及推料盘II (5132)，其下端旋入螺母(5121)，所述的推料盘I (5131)的上端与推料杆(5151)的下端相连，所述的推料杆(5151)的上端与所述的下模板(5101)相连。
【文档编号】B21D37/10GK103464613SQ201310464859
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司