一种隔热罩成型模具的制作方法
【专利摘要】一种隔热罩成型模具，包括上模板、导套、凸模固定板、销钉Ⅰ、模柄、凸模、螺钉Ⅰ、导柱、下模板、凹模、螺钉Ⅱ、螺杆、螺母、推料盘Ⅰ、推料盘Ⅱ、橡皮、推料杆、限位块、销钉Ⅱ、凹模座；凸模固定板通过销钉Ⅰ和螺钉Ⅰ紧固在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上方；所述的下模板通过销钉Ⅱ和螺钉Ⅱ将凹模座和凹模自下而上依次连接，所述的凹模座套装在限位块的外侧，限位块的上端与凸模相连，其下端与所述的下模板连接；螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘Ⅰ、橡皮及推料盘Ⅱ，其下端旋入螺母，所述的推料盘Ⅰ的上端与推料杆的下端相连，应用本发明，加工过程中定位精准，弯折误差小。
【专利说明】一种隔热罩成型模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种隔热罩成型模具。
【背景技术】
[0002]隔热罩在成型阶段，依靠材料的流动性改变工件的形状和尺寸，现有技术中，由于成型模具结构上的缺陷，使得定位不够精准，弯折误差较大。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本发明采用如下技术方案:
[0004]一种隔热罩成型模具，包括上模板、导套、凸模固定板、销钉1、模柄、凸模、螺钉
1、导柱、下模板、凹模、螺钉I1、螺杆、螺母、推料盘1、推料盘I1、橡皮、推料杆、限位块、销钉I1、凹模座；
[0005]凸模固定板通过销钉I和螺钉I紧固在上模板的下方，模柄安装在所述的上模板的上方；
[0006]所述的上模板的下方固定有导套，导柱固定在下模板的上方，所述的导套与导柱相对滑动配合；
[0007]所述的下模板通过销钉II和螺钉II将凹模座和凹模自下而上依次连接，所述的凹模座套装在限位块的外侧，限位块的上端与凸模相连，其下端与所述的下模板连接；
[0008]螺杆的上端嵌入所述的下模板，另一端自上而下依次穿过推料盘1、橡皮及推料盘II，其下端旋入螺母，所述的推料盘I的上端与推料杆的下端相连，所述的推料杆的上端与所述的下模板相连。
[0009]所述的一种隔热罩成型模具的模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400 - 700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900 - 950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0010]组成所述的一种隔热罩成型模具的各独立部件采用数控机床加工。
[0011]本发明的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，加工过程中定位精准，弯折误差小。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的主视图；
[0013]图2是下模板的俯视图。
[0014]图中:4011、上模板，4021、导套，4031、凸模固定板，4041、销钉I，4051、模柄，4061、凸模，4071、螺钉I，4081、导柱，4091、下模板，4101、凹模，4072、螺钉II，4111、螺杆，4121、螺母，4131、推料盘I，4132、推料盘，II 4141、橡皮，4151、推料杆，4161、限位块，4042、销钉11，4171、凹模座。
【具体实施方式】:
[0015]下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
[0016]—种隔热罩成型模具，包括上模板4011、导套4021、凸模固定板4031、销钉
I4041、模柄4051、凸模4061、螺钉I 4071、导柱4081、下模板4091、凹模4101、螺钉
II4072、螺杆4111、螺母4121、推料盘I 4131、推料盘II 4132、橡皮4141、推料杆4151、限位块4161、销钉II 4042、凹模座4171 ；
[0017]凸模固定板4031通过销钉I 4041和螺钉I 4071紧固在上模板4011的下方，模柄4051安装在所述的上模板4011的上方；
[0018]所述的上模板4011的下方固定有导套4021，导柱4081固定在下模板4091的上方，所述的导套4021与导柱4081相对滑动配合；
[0019]所述的下模板4091通过销钉II 4042和螺钉II 4072将凹模座4171和凹模4101自下而上依次连接，所述的凹模座4171套装在限位块4161的外侧，限位块4161的上端与凸模4061相连，其下端与所述的下模板4091连接；
[0020]螺杆4111的上端嵌入所述的下模板4091，另一端自上而下依次穿过推料盘I 4131、橡皮4141及推料盘II 4132，其下端旋入螺母4121，所述的推料盘I 4131的上端与推料杆4151的下端相连，所述的推料杆4151的上端与所述的下模板4091相连。
[0021 ] 隔热罩成型加工过程如下:
[0022]1、将隔热罩成型模具固定在压力机上；
[0023]2、将隔热罩板料水平置于凹模4101上表面；
[0024]3、开动压力机，凸模4061随上模板4011下行，凸模4061下行过程中与凹模4101紧压，隔热罩料板被下行的凸模4061带入凹模4101的间隙中，将隔热罩料板冲压成型。
[0025]4、工件成型后，凸模4061随压力机复位。
【权利要求】
1.一种隔热罩成型模具，其特征在于:包括上模板(4011)、导套(4021)、凸模固定板(4031)、销钉 I (4041)、模柄(4051)、凸模(4061)、螺钉 I (4071)、导柱(4081)、下模板(4091)、凹模(4101)、螺钉 II (4072)、螺杆(4111)、螺母(4121)、推料盘 I (4131)、推料盘II (4132)、橡皮(4141)、推料杆(4151)、限位块(4161)、销钉 II (4042)、凹模座(4171)； 凸模固定板(4031)通过销钉I (4041)和螺钉I (4071)紧固在上模板(4011)的下方，模柄(4051)安装在所述的上模板(4011)的上方； 所述的上模板(4011)的下方固定有导套(4021)，导柱(4081)固定在下模板(4091)的上方，所述的导套(4021)与导柱(4081)相对滑动配合； 所述的下模板(4091)通过销钉II (4042)和螺钉II (4072)将凹模座(4171)和凹模(4101)自下而上依次连接，所述的凹模座(4171)套装在限位块(4161)的外侧，限位块(4161)的上端与凸模(4061)相连，其下端与所述的下模板(4091)连接； 螺杆(4111)的上端嵌入所述的下模板(4091)，另一端自上而下依次穿过推料盘I (4131)、橡皮(4141)及推料盘II (4132)，其下端旋入螺母(4121)，所述的推料盘I(4131)的上端与推料杆(4151)的下端相连，所述的推料杆(4151)的上端与所述的下模板(4091)相连。
2.根据权利要求1所述的一种隔热罩成型模具，其特征在于:模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050-1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文档编号】C21D8/00GK103464611SQ201310464080
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司