一种超薄钛带的轧制方法
【专利摘要】本发明具体涉及一种超薄钛带的轧制方法。其技术方案是：将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下采用六道次进行轧制，轧制完成后，所轧制的钛带厚度为0.0085mm~0.0095mm。在所述技术方案中：轧机为16辊轧机；待轧制的钛带为工业级，含钛量≥99.97wt%；待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm。本发明所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤。本发明不仅轧制钛带质量高，且具有节省能耗、工序简单和提高效率的特点，并能降低后续加工的劳动强度。
【专利说明】一种超薄钛带的乳制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属带材轧制【技术领域】。尤其是涉及一种超薄钛带的轧制方法。
【背景技术】
[0002]钛密度较小和比强度较高，不仅有耐腐蚀性能良好和抗阻尼性能强的特点，且无磁性和无毒性，故具有广泛的用途。
[0003]由于钛具有良好的耐蚀性能，使所制得的钛带广泛用于海水淡化、核材料等领域。钛带在海水淡化领域的主要是应用于钛管的焊接、钛焊管和板式换热器等，同时在沿海一带的核电站用材中也有大量的应用。
[0004]钛无磁性、无毒性，在核潜艇关键部位使用，对磁性水雷有一定屏蔽作用。由于其重量比钢材小得多，故在大型民航客机、军用飞机、航天飞行器等高新【技术领域】也得到大量使用。
[0005]超薄钛带抗阻尼性能优异，利用这一性能可作为音叉、超声粉碎机的振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。
[0006]由于钛带的广泛用途，其制备方法得到本领域技术人员的关注，尤其是超薄钛带的制备。但是钛带越薄，其板型控制精度越差，会出现钛带开裂、变形不均匀、表面损伤、折伤、边部边浪现象严重等问题，影响钛带的正常使用。同时轧机能耗会增大，轧辊损耗严重。
【发明内容】
[0007]本发明旨在克服现有的技术缺陷，目的是提供一种轧制钛带质量高、工序简单、节约能耗和提高效率的超薄钛带的轧`制方法。
[0008]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为:前张力为0.95~1.05KN，后张力为0.90~1.0OKN，轧制力为240~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0185mm。
[0009]第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.80~0.90KN，后张力为0.75~0.80KN，轧制力为240~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0155mm。
[0010]第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.5(H).60KN，后张力为0.5(H).60KN，轧制力为240~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115^0.0125mm。
[0011]第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.45^0.55KN，后张力为0.4(H).50KN，轧制力为24(T250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105、.0115mm。
[0012]第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.3(H).40KN，后张力为0.3(H).40KN，轧制力为24(T250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095、.0105mm。
[0013]第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.25~0.35KN，后张力为0.20~0.30KN，轧制力为240~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085、.0095mm。
[0014]所述待轧制的钛带为工业级，含钛量> 99.97wt% ;待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028~0.032mm ;所述轧机为16辊轧机。
[0015]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下积极效果:
本发明采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为六道次轧制，工序简单，效率高。在轧制过程中，不需升温加热，仅在室温环境中即可完成，故节省能源。同时，轧制时轧制力稳定，轧机能耗较小，轧棍耗损小。
[0016]本发明把原厚度为0.028~0.032mm的钛带轧制成厚度为0.0085、.0095mm的超薄
钛带，所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤，轧制钛带质量高。
[0017]本发明轧制后的超薄钛带适合后续剪切、卷绕等加工工序，能被处理成各种形状，适应最终产品的需求，降低了后续加工的劳动强度。
[0018]因此，本发明不仅具有轧制钛带质量高、节省能耗、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0020]本【具体实施方式】所述待轧制的钛带为工业级，含钛量> 99.97wt% ;待轧制的钛带宽度为145~155_，厚度为0.028~0.032mm ;所述轧机为16辊轧机。
[0021]实施例中不再赘述。
[0022]实施例1
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为:前张力为0.95~1.00KN，后张力为0.9(H).95KN，轧制力为240~245KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0180^0.0185mm。
[0023]第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.8(H).85KN，后张力为0.75^0.78KN，轧制力为240~245KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0150^0.0155mm。[0024]第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.50~0.55KN，轧制力为240~245KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0120^0.0125mm。
[0025]第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.45^0.50KN，后张力为0.4(H).45KN，轧制力为240~245KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0110^0.0115mm。
[0026]第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.3(H).35KN，后张力为0.3(H).35KN，轧制力为240~245KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0100^0.0105mm。
[0027]第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.25~0.30KN，后张力为0.20~0.25KN，轧制力为240~245KN，第六道次轧制后的钛带厚 度为0.0090、.0095mm。
[0028]实施例2
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为:前张力为1.0(TL05KN，后张力为0.95~1.00謂，轧制力为240~245謂，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0180mm。
[0029]第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.85~0.90KN，后张力为0.77~0.80KN，轧制力为240~245KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0150mm。
[0030]第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.55~0.60KN，后张力为0.55~0.60KN，轧制力为240~245KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115^0.0120mm。
[0031]第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.5(H).55KN，后张力为0.45^0.50KN，轧制力为240~245KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0110mm。
[0032]第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.35^0.40KN，后张力为0.35^0.40KN，轧制力为240~245KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095、.0100mm。
[0033]第六道次轧制将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.25~0.30KN，轧制力为240~245KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0090mm。
[0034]实施例3
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为:前张力为0.95~1.0OKN，后张力为0.9(H).95KN，轧制力为245~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0180^0.0185mm。
[0035]第二道次轧制 将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.8(T0.850KN，后张力为0.75^0.78KN，轧制力为245~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0150^0.0155mm。
[0036]第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.50~0.55KN，轧制力为245~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0120^0.0125mm。
[0037]第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.45^0.50KN，后张力为0.4(H).45KN，轧制力为245~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0110^0.0115mm。
[0038]第五道次轧制
将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.30~0.350KN，轧制力为245~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0100^0.0105mm。
[0039]第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.25~0.30KN，后张力为0.20~0.25KN，轧制力为245~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0090、.0095mm。
[0040]实施例4
一种超薄钛带的轧制方法。本实施例采用的技术方案为六道次轧制:
第一道次轧制
将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为:前张力为1.0(TL05KN，后张力为0.95~1.0OKN，轧制力为245~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0180mm。
[0041]第二道次轧制
将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.85~0.90KN，后张力为0.77~0.80KN，轧制力为245~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0150mm。[0042]第三道次轧制
将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.55~0.60KN，后张力为0.55~0.60KN，轧制力为245~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115^0.0120mm。
[0043]第四道次轧制
将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.50~0.55KN，后张力为0.45~0.50KN，轧制力为245~250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105~0.0110mm。
[0044]第五道次轧制 将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.35^0.40KN，后张力为0.35^0.40KN，轧制力为245~250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095、.0100mm。
[0045]第六道次轧制
将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.30~0.35KN，后张力为0.25~0.30KN，轧制力为245~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085~0.0090mm。
[0046]本【具体实施方式】与现有技术相比，具有如下积极效果:
本【具体实施方式】采用的轧制设备为16辊轧机，采用的轧制工艺为六道次轧制，工序简单，效率高。在轧制过程中，不需升温加热，仅在室温环境中即可完成，故节省能源。同时，车L制时轧制力稳定，轧机能耗较小，轧棍耗损小。
[0047]本【具体实施方式】把原厚度为0.028~0.032mm的钛带轧制成厚度为
0.0085、.0095mm的超薄钛带，所轧制的钛带厚薄均匀、钛带外形整齐、轧向平整、无裂纹、无边浪和无表面损伤，轧制钛带质量高。
[0048]本【具体实施方式】轧制后的超薄钛带适合后续剪切、卷绕等加工工序，能被处理成各种形状，适应最终产品的需求，降低了后续加工的劳动强度。
[0049]因此，本【具体实施方式】不仅具有轧制钛带质量高、节省能耗、工序简单和提高效率的特点，且能降低后续加工的劳动强度。
【权利要求】
1.一种超薄钛带的轧制方法，其特征在于所述轧制方法采用六道次轧制: 第一道次轧制 将待轧制的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第一道次轧制，第一道次轧制的力学参数为:前张力为0.95~1.05KN，后张力为0.90~1.0OKN，轧制力为240~250KN，第一道次轧制后的钛带厚度为0.0175~0.0185mm ； 第二道次轧制 将第一道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第二道次轧制，第二道次轧制的力学参数为:前张力为0.80~0.90KN，后张力为0.75~0.80KN，轧制力为240~250KN，第二道次轧制后的钛带厚度为0.0145~0.0155mm ； 第三道次轧制 将第二道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第三道次轧制，第三道次轧制的力学参数为:前张力为0.5(H).60KN，后张力为0.5(H).60KN，轧制力为240~250KN，第三道次轧制后的钛带厚度为0.0115^0.0125mm ； 第四道次轧制 将第三道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第四道次轧制，第四道次轧制的力学参数为:前张力为0.45^0.55KN，后张力为0.4(H).50KN，轧制力为24(T250KN，第四道次轧制后的钛带厚度为0.0105、.0115mm ； 第五道次轧制 将第四道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第五道次轧制，第五道次轧制的力学参数为:前张力为0.3(H).40KN，后张力为0.3(H).40KN，轧制力为24(T250KN，第五道次轧制后的钛带厚度为0.0095、.0105mm ； 第六道次轧制 将第五道次轧制后的钛带放入轧机中，在室温条件下进行第六道次轧制，第六道次轧制的力学参数为:前张力为0.25~0.35KN，后张力为0.20~0.30KN，轧制力为240~250KN，第六道次轧制后的钛带厚度为0.0085、.0095mm。
2.根据权利要求1所述极薄钛带的轧制方法，其特征在于所述待轧制的钛 带为工业级，含钛量≥99.97wt% ;待轧制的钛带宽度为145~155mm，厚度为0.028-0.032mm。
3.根据权利要求1所述极薄钛带的轧制方法，其特征在于所述轧机为16辊轧机。
【文档编号】B21B37/48GK103639201SQ201310640177
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】林希峰, 戴明杰, 刘静, 刘升, 肖欢, 程朝阳 申请人:武汉科技大学