一种轧机主传动接手的制作方法
【专利摘要】本发明涉及轧制设备【技术领域】，具体涉及一种轧机主传动接手，包括圆柱形的接手本体，所述接手本体的一端面中部轴线方向上开设有具有限位面的容置槽，另一端面开设有与容置槽连通的通孔，该通孔的尺寸小于容置槽的尺寸，所述容置槽内壁设置有硬质合金堆焊层，在硬质合金堆焊层与容置槽内壁之间还设置有淬火硬化层。在容置槽内壁设置硬质合金堆焊层、淬火硬化层，其能够增强容置槽内壁的强度，即使长时间使用后，容置槽的内壁磨损很少，还可继续使用，使用寿命长。
【专利说明】一种轧机主传动接手
【技术领域】
[0001]本发明涉及轧制设备【技术领域】，具体涉及一种轧机主传动接手。
【背景技术】
[0002]冶金轧机十字包总成包括十字包装配、接手以及之间的链接螺栓三种零部件组成。目前普遍使用在各类大型连铸连轧生产线的粗、精轧机上，作为主动力传输的十字万向联轴器上一个最主要的部套，起着链接接轴与轧辊，传输齿轮分配箱传动力的作用，由于轧辊扁头都是经过硬化处理，且轧制时传递的力矩比较大，所以该产品最大的失效形式就是内腔磨损。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供一种结构设计合理的轧机主传动接手，其具有耐磨结构，使用寿命长。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005]一种轧机主传动接手，包括圆柱形的接手本体，所述接手本体的一端面中部轴线方向上开设有具有限位面的容置槽，另一端面开设有与容置槽连通的通孔，该通孔的尺寸小于容置槽的尺寸，所述容置槽内壁设置有硬质合金堆焊层，在硬质合金堆焊层与容置槽内壁之间还设置有淬火硬化层。
[0006]采用了上述方案，在容置槽内壁设置硬质合金堆焊层、淬火硬化层，其能够增强容置槽内壁的强度，即使长时间使用后，容置槽的内壁磨损很少，还可继续使用，使用寿命长。
[0007]进一步地，所述容置槽的横截面形状为两端采用弧形过渡的矩形。
[0008]进一步地，所述接手本体开设有通孔的一端面延伸出尺寸小于接手本体的装配端。
[0009]进一步地,所述硬质合金堆焊层、淬火硬化层的厚度为0.5cm一3cm。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
[0011]图2为图1的A-A向示意图；
[0012]图3为图2的B-B向示意图；
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
[0014]参见图1、2、3，一种轧机主传动接手，包括圆柱形的接手本体1，接手本体的一端面中部轴线方向上开设有具有限位面的容置槽2，另一端面开设有与容置槽连通的通孔3，该通孔的尺寸小于容置槽的尺寸，容置槽内壁设置有硬质合金堆焊层4，在硬质合金堆焊层与容置槽内壁之间还设置有淬火硬化层5。具体实施中，容置槽2的横截面形状为两端采用弧形过渡的矩形。接手本体开设有通孔的一端面延伸出尺寸小于接手本体的装配端6。硬质合金堆焊层、淬火硬化层的厚度为0.5cm — 3cm。主传动接手采用调质处理方法，提高整体力学性能，淬火硬化层采用整体淬火方式形成，硬质合金堆焊层采用激光堆焊法形成。采用整体淬火加表面堆焊方法，既避免了淬火时间长而产生的开裂风险，又减少了堆焊层厚度，大大的降低了制作成本。
【权利要求】
1.一种轧机主传动接手，包括圆柱形的接手本体，其特征在于，所述接手本体的一端面中部轴线方向上开设有具有限位面的容置槽，另一端面开设有与容置槽连通的通孔，该通孔的尺寸小于容置槽的尺寸，所述容置槽内壁设置有硬质合金堆焊层，在硬质合金堆焊层与容置槽内壁之间还设置有淬火硬化层。
2.根据权利要求1所述的一种轧机主传动接手，其特征在于，所述容置槽的横截面形状为两端采用弧形过渡的矩形。
3.根据权利要求1所述的一种轧机主传动接手，其特征在于，所述接手本体开设有通孔的一端面延伸出尺寸小于接手本体的装配端。
4.根据权利要求1所述的一种轧机主传动接手，其特征在于，所述硬质合金堆焊层、淬火硬化层的厚度为0.5cm一3cm。
【文档编号】B21B35/14GK103691740SQ201310659535
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】范佳捷 申请人:常州金安冶金设备有限公司